机床夹具简答题.doc

机床夹具简答题
1.机床夹具能起到哪些作用？有哪在机械加工中些局限性？
答：机床夹具在机械加工中的作用：
（1）缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本；
（2）保证加工精度，稳定加工质量；
（3）降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产；
（4）扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”；
（5）在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。
机床夹具作用的局限性：
（1）专用机床夹具的设计制造周期长；
（2）对毛坯质量要求较高；
（3）专用机床夹具主要适用于生产批量大、产品品种相对稳定的场合。

2.简述组合夹具的特点。
答:
（1）灵活多变，为零件的加工迅速提供夹具，使生产周期大为缩短；
（2）节约大量设计、制造工时及金属材料消耗；
（3）减少夹具库存面积，改善管理工作；
（4）与专用夹具相比，一般显得体积较大、重量较重、刚性也稍差些。

3.简述夹具总图上应标注的5类尺寸及5类技术条件。
答：5类尺寸：（1）夹具的轮廓尺寸；
（2）工件与定位元件间的联系尺寸；
（3）夹具与刀具的联系尺寸；
（4）夹具内部的配合尺寸；
（5）夹具与机床的联系尺寸。
5类技术条件：（1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求；
（2）定位元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求；
（3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求；
（4）定位元件与导引元件的位置要求；
（5）夹具在机床上安装时位置精度要求
4.设计联动夹紧机构的要点是什么？
答：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。
2）适当限制被夹紧的工件数量。
3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。
4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。
5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。
6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响

5.防护过定位危害的措施是什么？
答：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害；
2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害3.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？
答：夹紧力的作用点选择原则是
1） 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；
2） 夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；
3） 夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。
夹紧力的方向选择原则是：
1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。
2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。
3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。

6.机床夹具的设计要求是什么?
答：1） 保证工件的加工精度；
2）保证工人操作方便；
3）达到工件的加工效率；
4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。

7、夹紧装置主要由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?
1、答：由动力装置和夹紧机构组成。
对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。
8.为什么说夹紧不等于定位？
答：夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。
9、对图示轴类零件加工的两种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度?
答：（A）图中三爪卡盘限制工件的
四个自由度，
中心架限制了两个自由
度。
（B）图中三爪卡盘限制工件的两个自由度，后顶针限制了两个自由度。

10、指出下图所示零件需限制的自由度。
答：右图需限制五个自由度即:
11.什么叫精基准？试述它的选择原则。
答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。 选择精基准应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则
12.试述造成定位误差的原因
答：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差
ΔBC
⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差ΔJW
13.表面粗糙度与零件配合性质有何影响？
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：
1）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，
会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀