带轮轴机械加工工艺路线方案一.doc

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带轮轴机械加工工艺路线方案一工序号工序名称工序内容定位基准加工设备 1 锻造锻造毛坯 2 热处理正火处理 3 车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至 140 毛坯 Ф 51 外圆 CA6140 4 粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面， Ф 30 、 Ф 24 外圆和轴肩端面均留余量， Ф 37 车至尺寸两中心孔 CA6140 5 热处理调质处理 6 研修研修中心孔两中心孔 CA6140 7 半精、精车半精车右端 Ф 30 外圆及轴肩端面，留磨削余量；调头半精车左端 Ф 30 外圆及轴肩端面，留磨削余量；半精车、精车 Ф 24g6 外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽 Ф 22.3 × 1.3 至尺寸两中心孔 CA6140 8 磨削粗、精磨左、右端 Ф 30js6 外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔 M131W 9 铣削铣键槽 8N9 至尺寸，去毛刺两中心孔 X5032 10 终检按图样技术要求全部检验优点：与方案二相比，工序少，只精车 Ф 24g6 外圆（不磨削），加工成本低。缺点： Ф 24g6 外圆的位置精度难保证。带轮轴机械加工工艺路线方案二工序号工序名称工序内容定位基准加工设备 1 锻造锻造毛坯 2 热处理正火处理 3 车钻分别车两端面、钻两端 A6.3 中心孔，总长车至 140 毛坯 Ф 51 外圆 CA6140 4 粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面 , Ф 37 车至尺寸 , Ф 30 、 Ф 24 外圆和轴肩端面均留余量两中心孔 CA6140 5 热处理调质处理 6 研修研修中心孔 CA6140 2 7 半精车分别半精车左、右端各外圆及轴肩端面，均留磨削余量两中心孔 CA6140 8 磨削粗、精磨左、右端 Ф 30js6 、 Ф 24g6 外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔 M131W 9 铣削铣键槽，去毛刺两中心孔 X5032 10 车削车左端槽 Ф 22.3 × 1.3 至尺寸，去毛刺两中心孔 11 终检按图样技术要求全部检验优点： Ф 24g6 外圆的尺寸和位置精度容易保证。缺点：比方案一多一道工序，又磨削 Ф 24g6 外圆，加工成本比方案一稍高。五、确定各工序加工余量及工序尺寸带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸加工余量磨削 Ф 30js6 Ф 24js6 0.3 （查附表 15 ） 19 60 21 0.3 （查附表 16 ）半精车 Ф 30.6 h11 Ф 24.6 h11 1.3 （查附表 14 ） 18.7 60.6 21 1.3 （按外圆）粗车 Ф 33.2 h13 Ф 27.2 h13 （ 44-33.2 ） ÷ 2 ＝ 5.4 （ 38-27.2 ） ÷ 2 ＝ 5.4 17.4 63.2 21 毛坯 Ф 44 Ф 38

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