1、带轮轴机械加工工艺路线方案一
工序号
工序名
称
工
序
内
容
定位基准
加工设备
1
锻造
锻造毛坯
2
热处理
正火处理
3
车钻
分别车两端面、钻两端中心孔，总长
车至
140
毛坯
Ф
51
外
圆
CA6140
4
粗车
分别粗车左、
右端各外圆及轴肩端面，
Ф
30
、
Ф
24
外圆和轴肩端面均留余
量，
Ф
37
车至尺寸
两中心孔
2、
CA6140
5
热处理
调质处理
6
研修
研修中心孔
两中心孔
CA6140
7
半精、
精车
半精车右端
Ф
30
外圆及轴肩端面，
留
磨削余量；
调头半精车左端
Ф
30
外圆
及轴肩端面，留磨削余量；半精车、
精车
Ф
24g6
外圆及轴肩端面、
圆角至
尺寸，车左端槽
Ф
22.3
×
1.3
至尺寸
两中心孔
CA6140
8
磨削
粗、
精磨左、
右端
Ф
30js6
外圆及轴肩
3、
端面、圆角至尺寸
两中心孔
M131W
9
铣削
铣键槽
8N9
至尺寸，去毛刺
两中心孔
X5032
10
终检
按图样技术要求全部检验
优点：与方案二相比，工序少，只精车
Ф
24g6
外圆（不磨削）
，加工成本低。
缺点：
Ф
24g6
外圆的位置精度难保证。
带轮轴机械加工工艺路线方案二
工序号
工
序
名
称
工
序
内
容
定位基准
加工设备
1
4、
锻造
锻造毛坯
2
热处理
正火处理
3
车钻
分别车两端面、钻两端
A6.3
中心孔，
总长车至
140
毛
坯
Ф
51
外圆
CA6140
4
粗车
分别粗车左、
右端各外圆及轴肩端面
,
Ф
37
车至尺寸
,
Ф
30
、
Ф
24
外圆和轴
肩端面均留余量
两中心孔
CA6140
5
热处理
调质处理
6
研修
研修中心孔
CA6140
5、2
7
半精车
分别半精车左、右端各外圆及轴肩端
面，均留磨削余量
两中心孔
CA6140
8
磨削
粗、精磨左、右端
Ф
30js6
、
Ф
24g6
外圆及轴肩端面、圆角至尺寸
两中心孔
M131W
9
铣削
铣键槽，去毛刺
两中心孔
X5032
10
车削
车左端槽
Ф
22.3
×
1.3
至尺寸，
去毛刺
两中心孔
11
终检
按图样技术要求全部检验
优点：
Ф
6、
24g6
外圆的尺寸和位置精度容易保证。
缺点：比方案一多一道工序，又磨削
Ф
24g6
外圆，加工成本比方案一稍高。
五、确定各工序加工余量及工序尺寸
带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。
工序
外圆尺寸
及公差
加工余量
端面（长度）
尺寸
加工余量
磨削
Ф
30js6
Ф
24js6
0.3
（查附表
15
）
19
60
21
0.3
（查附表
16
）
半精车
Ф
30.6 h11
Ф
24.6 h11
1.3
（查附表
14
）
18.7
60.6
21
1.3
（按外圆）
粗车
Ф
33.2 h13
Ф
27.2 h13
（
44-33.2
）
÷
2
＝
5.4
（
38-27.2
）
÷
2
＝
5.4
17.4
63.2
21
毛坯
Ф
44
Ф
38
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
