埋弧自动焊焊接工艺规程.doc

长沙锅炉厂有限责任公司
焊 接 工 艺 规 程

工令号 13-180-10-1-1/2
图 号 CY-006-0
名 称 /

版 次
阶 段
说 明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
批准人及日期

表1 接 头 编 号 表
第 1 页 共 19 页
焊 接 工 艺 规 程

E70-E72
WPS-582-2013
S-137
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J
见图纸要求
E53-E69
WPS-586-2013
S-137
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J
见图纸要求
E29-E52
WPS-585-2013
S-137
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J
见图纸要求
E25-E28
WPS-584-2013
S-137
SMAW-IV-2G-12-Fef4J
见图纸要求
E1-E16.E17-E24
WPS-580-2013
S-137
SMAW-IV-2G-12-Fef4J
见图纸要求
D13
WPS-583-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
D3-D12.D14
WPS-587-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
D1-D2
WPS-581-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
C4-C6
WPS-571-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
C3
WPS-570-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
C2
WPS-569-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
C1
WPS-568-2013
S-137
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J
见图纸要求
B4
WPS-566-2013
S-137
SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J
见图纸要求
B1-B3
WPS-564-2013
M-032
SAW-ⅠG(K)-07/09/19
见图纸要求
A12
WPS-565-2013
S-137
SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J
见图纸要求
A10
WPS-563-2013
M-032
SAW-ⅠG(K)-07/09/19
见图纸要求
A1-A9.A11
WPS-562-2013
M-032
SAW-ⅠG(K)-07/09/19
见图纸要求
接头编号
焊接工艺
规程编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求

表2 焊接材料汇总表
第 2 页 共 19 页
焊 接 工 艺 规 程

母材
焊 条 电 弧 焊 SMAW
埋 弧 焊 SAW
气 体 保 护 焊TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
S32168
A132/Φ2.6.Φ3.2
300～350℃/1h
H08Cr20Ni10Nb/Φ3.2
SJ340
300～350℃/1h

0Cr18Ni10Ti+S32168
A132/Φ2.6.Φ3.2
300～350℃/1h

H08Cr19Ni10Ti
Φ2.4
Ar
99.99%
0Cr18Ni10Ti+0Cr18Ni10Ti

H08Cr19Ni10Ti
Φ2.4
Ar
99.99%

容 器 技 术 特 性
部 位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备 注

常压
100
常压
1.0
/
介质：低放废液

表3 接头焊接工艺规程
第 3 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-562-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-2+CY-006-2
它污染物。
接头名称
筒体顶底板拼接纵缝
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
筒体纵焊缝A1-A8.A9.A11
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
M-032

焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
6/8

√

/
S32168
6/8

焊缝金属
H08Cr20Ni10Nb
厚度，mm
≤12/16mm

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SAW
H08Cr20Ni10Nb+SJ340
Φ3.2
DC+
350-390
30-35
35-50

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SAW
H08Cr20Ni10Nb+SJ340
Φ3.2
DC+
350-390
30-35
35-50

焊后热处理
/

后 热
/

钨极直径
/

喷嘴直径
/

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分
/
气体流量
正面
/

背面
/

表4 接头焊接工艺规程
第 4 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-563-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-2+CY-006-2
它污染物。
接头名称
平盖拼接
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
A10
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
M-032

焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
6

√

/
S32168
6

焊缝金属
H08Cr20Ni10Nb
厚度，mm
≤12mm

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SAW
H08Cr20Ni10Nb+SJ340
Φ3.2
DC+
350-390
30-35
35-50

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SAW
H08Cr20Ni10Nb+SJ340
Φ3.2
DC+
350-390
30-35
35-50

焊后热处理
/

后 热
/

钨极直径
/

喷嘴直径
/

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分
/
气体流量
正面
/

背面
/

表5 接头焊接工艺规程
第 5 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-565-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
HG/T21516-2005
它污染物。
接头名称
人孔筒节纵缝
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
A12
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
6

√

/
S32168
6

焊缝金属
A132
厚度，mm
≤12mm

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表6 接头焊接工艺规程
第 6 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-564-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-2+CY-006-2
它污染物。
接头名称
筒体环缝
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
B1-B3
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
M-032

焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
6

√

/
S32168
6

焊缝金属
H08Cr20Ni10Nb
厚度，mm
≤12mm

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SAW
H08Cr20Ni10Nb+SJ340
Φ3.2
DC+
350-390
30-35
35-50

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SAW
H08Cr20Ni10Nb+SJ340
Φ3.2
DC+
350-390
30-35
35-50

焊后热处理
/

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表7 接头焊接工艺规程
第 7 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-566-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY006-11+GB/T25198-2010
它污染物。
接头名称
底板+收集封头
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
B4
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
6

√

/
S32168
6

焊缝金属
A132
厚度，mm
≤12mm

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表8 接头焊接工艺规程
第 8 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-568-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-4+CY-006-2
它污染物。
接头名称
顶板+筒体
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
C1
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
δ6

√

/
S32168
δ6

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表9 接头焊接工艺规程
第 9 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-569-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-9+CY-006-2
它污染物。
接头名称
底板+筒体
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
C2
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
δ8

√

/
S32168
δ6

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表10 接头焊接工艺规程
第 10 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-570-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-6/本图+HG20593-2009
它污染物。
接头名称
筒节+法兰
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
C3
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
Φ530×6

√

/
S32168
δ14

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表11 接头焊接工艺规程
第 11 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-571-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-11/本图+HG20592-2009
它污染物。
接头名称
筒节+法兰
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
C4-C6
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
Φ57×3.5

√

/
S32168
50-10

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/

后 热
/

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分

气体流量
正面

背面

表12 接头焊接工艺规程
第 12 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-581-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY006-17+CY006-2
它污染物。
接头名称
接管+筒体
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
D1-D2
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
Φ89×4

√

/
S32168
δ6

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/

钨极直径
/

喷嘴直径
/

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分
/
气体流量
正面
/

背面
/

表13 接头焊接工艺规程
第 13 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-587-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY-006-11/本图+CY-006-4
它污染物。
接头名称
接管+顶板
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
D3-D12.D14
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW-FeIV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
0Cr18Ni10Ti
厚度，mm
Φ57×3.5

√

/
S32168
δ6

焊缝金属
A32
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/

钨极直径
/

喷嘴直径
/

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分
/
气体流量
正面
/

背面
/

表14 接头焊接工艺规程
第 14 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-583-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY006-25/本图+CY006-5-2/本图
它污染物。
接头名称
人孔筒节+平盖
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
D13
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW-FeIV-2FG-12/51-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
0Cr18Ni10Ti
厚度，mm
Φ530×6

√

/
S32168
δ6

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMAW
A132
Φ2.6
DC+
70-90
22-24
13-15

层间温度（℃）
≤150℃
二层/2
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

焊后热处理
/
三层/3
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

后 热
/
四层/4
SMAW
A132
Φ3.2
DC+
100-120
24-26
15-17

钨极直径
/

喷嘴直径
/

脉冲频率
/

脉宽比
/

气体成分
/
气体流量
正面
/

背面
/

表15 接头焊接工艺规程
第 15 页 共 19 页
接头简图：

焊接顺序
焊接工艺规程编号
WPS-580-2013
1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其
图 号
CY006-1-4/本图+CY006-2+CY006-11
它污染物。
接头名称
筋板/钢板+筒体+底板
2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。
接头编号
E1-E16.E17-E24
3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材
表面不被损坏。
焊接工艺评定报告编号
S-137

焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J

检验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
S32168
厚度，mm
δ12

√

/
S32168
δ8

焊缝金属
A132
厚度，mm
/

焊接位置
平焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
SMAW
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
一层/1
SMA