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1、 长沙锅炉厂有限责任公司 焊 接 工 艺 规 程 工令号 13-180-10-1-1/2 图 号 CY-006-0 名 称 / 版 次 阶 段 说 明 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 批准人及日期 表1 接 头 编 号 表
2、 第 1 页 共 19 页 焊 接 工 艺 规 程 E70-E72 WPS-582-2013 S-137 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E53-E69 WPS-586-2013 S-137
3、 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E29-E52 WPS-585-2013 S-137 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E25-E28 WPS-584-2013 S-137 SMAW-IV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E1-E16.E17-E24 WPS-580-2013 S-137 SMAW-IV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 D13 WPS-583-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 D3-D12.D14 WPS-587-2013 S-1
4、37 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 D1-D2 WPS-581-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C4-C6 WPS-571-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C3 WPS-570-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C2 WPS-569-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C1 WPS-568-2013 S-137 SMAW-
5、IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 B4 WPS-566-2013 S-137 SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 B1-B3 WPS-564-2013 M-032 SAW-ⅠG(K)-07/09/19 见图纸要求 A12 WPS-565-2013 S-137 SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 A10 WPS-563-2013 M-032 SAW-ⅠG(K)-07/09/19 见图纸要求 A1-A9.A11 WPS-562-2013 M-032 SAW-ⅠG(K)-07/09/19 见图
6、纸要求 接头编号 焊接工艺 规程编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 表2 焊接材料汇总表 第 2 页 共 19 页 焊 接 工 艺 规 程 母材 焊 条 电 弧 焊 SMAW 埋 弧 焊 SAW 气 体 保 护 焊TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 S321
7、68 A132/Φ2.6.Φ3.2 300～350℃/1h H08Cr20Ni10Nb/Φ3.2 SJ340 300～350℃/1h 0Cr18Ni10Ti+S32168 A132/Φ2.6.Φ3.2 300～350℃/1h H08Cr19Ni10Ti Φ2.4 Ar 99.99% 0Cr18Ni10Ti+0Cr18Ni10Ti H08Cr19Ni10Ti Φ2.4 Ar 99.99%
8、 容 器 技 术 特 性 部 位 设计压力，MPa 设计温度，℃ 试验压力，MPa 焊接接头系数 容器类别 备 注 常压 100 常压 1.0 / 介质：低放废液 表3 接头焊接工艺规程 第 3 页
9、共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-562-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-2+CY-006-2 它污染物。 接头名称 筒体顶底板拼接纵缝 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 筒体纵焊缝A1-A8.A9.A11 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 M-032 焊工持证项目 SAW-1G（K）-07/09/19 检验 序 号 本
10、 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm 6/8 √ / S32168 6/8 焊缝金属 H08Cr20Ni10Nb 厚度，mm ≤12/16mm 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ3.2 DC+ 350-390 30-35
11、35-50 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ3.2 DC+ 350-390 30-35 35-50 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 /
12、 表4 接头焊接工艺规程 第 4 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-563-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-2+CY-006-2 它污染物。 接头名称 平盖拼接 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 A10 3、定位焊应采用与焊缝成分
13、相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 M-032 焊工持证项目 SAW-1G（K）-07/09/19 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm 6 √ / S32168 6 焊缝金属 H08Cr20Ni10Nb 厚度，mm ≤12mm 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技
14、术 SAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ3.2 DC+ 350-390 30-35 35-50 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ3.2 DC+ 350-390 30-35 35-50 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 /
15、 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表5 接头焊接工艺规程 第 5 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-565-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清
16、除所有碳氢化合物及其 图 号 HG/T21516-2005 它污染物。 接头名称 人孔筒节纵缝 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 A12 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm 6 √ / S32168 6 焊缝金属 A132 厚度，mm ≤
17、12mm 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 1
18、00-120 24-26 15-17 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 气体流量 正面 背面 表6 接头焊接工艺规程
19、 第 6 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-564-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-2+CY-006-2 它污染物。 接头名称 筒体环缝 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 B1-B3 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 M-032 焊工持证项目 SAW-1G（K）-07/09/19 检验
20、序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm 6 √ / S32168 6 焊缝金属 H08Cr20Ni10Nb 厚度，mm ≤12mm 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ3.2 DC+ 350-390 30-35 3
21、5-50 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ3.2 DC+ 350-390 30-35 35-50 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 气体流量 正面 背面
22、 表7 接头焊接工艺规程 第 7 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-566-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006-11+GB/T25198-2010 它污染物。 接头名称 底板+收集封头 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 B4 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊
23、材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm 6 √ / S32168 6 焊缝金属 A132 厚度，mm ≤12mm 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号
24、 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲
25、频率 / 脉宽比 / 气体成分 气体流量 正面 背面 表8 接头焊接工艺规程 第 8 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-568-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图
26、号 CY-006-4+CY-006-2 它污染物。 接头名称 顶板+筒体 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 C1 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm δ6 √ / S32168 δ6 焊缝金属 A132 厚度，mm /
27、 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120
28、 24-26 15-17 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 气体流量 正面 背面 表9 接头焊接工艺规程
29、 第 9 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-569-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-9+CY-006-2 它污染物。 接头名称 底板+筒体 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 C2 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号
30、 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm δ8 √ / S32168 δ6 焊缝金属 A132 厚度，mm / 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2
31、 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 气体流量 正面 背面
32、 表10 接头焊接工艺规程 第 10 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-570-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-6/本图+HG20593-2009 它污染物。 接头名称 筒节+法兰 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 C3 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。
33、 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm Φ530×6 √ / S32168 δ14 焊缝金属 A132 厚度，mm / 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW
34、 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 / 脉宽比
35、 / 气体成分 气体流量 正面 背面 表11 接头焊接工艺规程 第 11 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-571-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-11/本图+HG20592-2
36、009 它污染物。 接头名称 筒节+法兰 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 C4-C6 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm Φ57×3.5 √ / S32168 50-10 焊缝金属 A132 厚度，mm / 焊接位
37、置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 后 热 / 钨
38、极直径 喷嘴直径 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 气体流量 正面 背面 表12 接头焊接工艺规程 第 12 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规
39、程编号 WPS-581-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006-17+CY006-2 它污染物。 接头名称 接管+筒体 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 D1-D2 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm Φ89×4
40、 √ / S32168 δ6 焊缝金属 A132 厚度，mm / 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-1
41、7 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表13 接头焊接工艺规程
42、 第 13 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-587-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY-006-11/本图+CY-006-4 它污染物。 接头名称 接管+顶板 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 D3-D12.D14 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏
43、 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW-FeIV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度，mm Φ57×3.5 √ / S32168 δ6 焊缝金属 A32 厚度，mm / 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃）
44、 / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉
45、宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表14 接头焊接工艺规程 第 14 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-583-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006-25/本图+
46、CY006-5-2/本图 它污染物。 接头名称 人孔筒节+平盖 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 D13 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW-FeIV-2FG-12/51-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度，mm Φ530×6 √ / S32168 δ6 焊缝金属 A132 厚度，mm /
47、 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMAW A132 Φ2.6 DC+ 70-90 22-24 13-15 层间温度（℃） ≤150℃ 二层/2 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 焊后热处理 / 三层/3 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 2
48、4-26 15-17 后 热 / 四层/4 SMAW A132 Φ3.2 DC+ 100-120 24-26 15-17 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表15 接头焊接工艺规程
49、 第 15 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS-580-2013 1、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006-1-4/本图+CY006-2+CY006-11 它污染物。 接头名称 筋板/钢板+筒体+底板 2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 E1-E16.E17-E24 3、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏
50、 焊接工艺评定报告编号 S-137 焊工持证项目 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度，mm δ12 √ / S32168 δ8 焊缝金属 A132 厚度，mm / 焊接位置 平焊 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（mm） 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 一层/1 SMA
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