金属工艺学第一篇.doc

第一章（p11）
1.什么是应力？什么是应变？
答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量
2．缩颈现象
     在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
     缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
     不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

3．布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？
库存钢材 硬质合金刀头
锻件 台虎钳钳口
洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?
抗拉强度 它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.
屈服点 它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
规定残余拉伸强度
疲劳强度 它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
应力 它指试样单位横截面的拉力。
冲击韧度 它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度 它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度 它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度 它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）
(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？
答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为 “过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。

（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？
答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
细化铸态晶粒的主要途径是：
（1） 提高冷却速度，以增加晶核的数目。
（2） 在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
此外，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。

（4）填表
组织名称
代表符号
含碳量/%
组织类型
力学性能特征
铁素体
F
0.006%~0.0218%
固溶体
强度、硬度低，塑性、韧性好。
奥氏体
A
0.77%~2.11%
固溶体
强度、硬度不高，塑性优良
渗碳体
C
0.058%
化合物
硬度极高，塑性、韧性极低
珠光体
P或F+C
0.77%
机械混合物
抗拉强度高，硬度较高，有一定的塑性和韧性

（6）分析在缓慢冷却的条件下，亚共析钢和过过共析钢的结晶过程和室温组织？
亚共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。当亚共析钢继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。当温度降低到3点之后，将从奥氏体中逐渐析出铁素体。由于铁素体的含量很低，致使剩余奥氏体的含碳量沿着GS线增加。当温度下降到4点时，剩余奥氏体的含碳量已增加到S点的对应成分。即共析成分。到达共析温度4点以后，剩余奥氏体因发生共析反应装便成珠光体，而已析出的铁素体不再发生变化。4点一下其组织不变。因此，亚共析钢的室温组织由铁素体和珠光体构成。
过共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。当过共析钢继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。当温度降低到ES线上3点之后，由于奥氏体的溶碳能力不断的降低，将由奥氏体中不断以Fe3C形式，沿着奥氏体晶界析出多余的碳。由于析出含碳量较高的Fe3C，剩余奥氏体的含碳量将沿着它的溶解度曲线降低。当温度降低到共析温度的4点时，奥氏体达到共析成分，并转变为珠光体。此后继续降温，组织不再发生变化。因此，过共析钢的室温组织由珠光体和二次渗碳体组成。
第三章（p29）
1.什么是退火？什么是正火？各自的特点和用途
退火是将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
分为（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去应力退火。
正火是将钢加热到Ac3以上30---50C(亚共析钢)或Accm以上30---50C（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。
正火和完全退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件，锻件的粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火的冷却速度稍快，形成了索氏体组织。索氏体比珠光体的强度，硬度稍高，但韧性并未下降。
正火主要用于：（1）取代部分完全退火。(2) 用于普通结构件的最终热处理。（3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。

2．亚共析钢的淬火温度如何选择？温度过高过低的弊端？
答：加热到Ac3以上30~50摄氏度，并保温！
温度过低，因未能完全形成奥氏体（高温组织），致使淬火的组织中除马氏体外，还残存少量的铁素体，使钢的硬度不足；若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体组织也粗大，增加了钢的脆性，致使钢件裂纹和变形的倾向加大.

3.碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？
后果是获得的碳钢中含有过冷奥氏体，这样就导致碳钢硬度不够。因为合金钢淬透性较好，以在油中淬火为宜，这样获得的钢硬度和韧性都较好。

4.钢在淬火后为什么应立即回火？三种回火的用途有何不同？
立即回火的主要目的是消除火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时也使钢获得所需的力学性能。
低温回火·目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得高硬度和高耐磨性。
中温回火·目的是使钢获得高弹性，较高硬度和一定的韧性。
高温回火·淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。调制处理使钢的韧性显著提高，因此调质处理的钢获得强度及韧性都较好的力学性能。

6.生活中的“手缝针”，汽车齿轮应该采用哪种热处理？为什么？
应选化学热处理中的渗碳热处理。
渗碳件渗碳后，经淬火和低温回火后，表层硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳钢，故保持良好的塑性和韧性，适用于齿轮和手缝针。

7、在普通热处理中，加热后进行保温的目的是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？
答：普通热处理中保温的目的：使工件表层和心部的温度一致，使相变充分完成。 感应加热表面淬火不需要保温。 化学热处
理保温特点：保温时间较长。目的：使工件表层增碳，使渗碳层深度增加。

第四章（p35）
（1） 15、40是优质碳素结构钢，其中15是低碳钢，40是中碳钢，15、40表示刚中平均含碳量为万分之15和万分之40；Q195是碳素结构钢、Q345是低合金高强钢，Q表示屈服点，195、345表示钢厚度小于16mm时最低屈服点；CrWMn是合金工具钢，40Cr、60Si2Mn是合金结构钢，40、60表示含碳量的万分数，CrWMn、40Cr、60Si2Mn元素符号及其后数字表示所含合金元素及其平均含量的百分数。

（2）比较碳素工具钢和合金工具钢，他们的适合场合有何不同？
答:碳素工具钢常用于制造锻工、钳工工具和小型模具，且零件不宜过大和复杂。
合金工具钢主要用于刀具、量具、模具等，适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或是工作温度较高的工具和模具。