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来料检验标准
一、 目的

建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、 适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；

三、 定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；

四、 抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一次抽样方案。
4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0

五、 检验条件

检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、 检验程序
6.1钢板类原材料
（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料）
检验项目
检验标准
检验工具
及方法
判定
1外观质量
1.1钢板表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
1.2轴箱表面局部允许有轻度的划痕、面积不得超过10cm2，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
1.3轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°；无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结；一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
1.4每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过－0.2mm。
1.5撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
2尺寸偏差（见表1）
2.1
表1 钢板类原材料尺寸偏差表
原料
类别

公称厚度（mm）
部位名称
厚度
允许偏差
轴箱 箱体
箱壁、箱底
2.0
±0.02
隔板
2.5
±0.02
箱盖
2.5
±0.02
散热板
——
14.5
±0.02
风扇架
架
2.0
±0.02
面板
2.0
±0.02
如有变更需根据工程图纸要求进行
2.2尺寸符合图纸要求。与相应配件试装，配合顺畅、紧固，与相应配件幅度一致，符合产品相关要求。

3对于有必要进行适用性判定的供方，由质检部确定可试验1～3件材料的特
性做为试产的初步判定：
如对箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等

4因其他因素变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5、来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。
MI
MA

6.2电线类原材料
（电线、电缆类原材料）
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
外观
1、 颜色符合订单要求；
2、 电线上的型号、参数标记、认证标记的内容是否符合订单要求；
3、 电线上的标记是印字是否清晰且具有耐久性，是圆线还是扁线，是单芯线还是多芯线，电线铜丝是单根还是多根，铜丝是本色还是镀锡。
目测
MI
规格型号
符合订单要求
注：来料应与订单要求及合格证上一致
目测
MA
性能
1、电线要能导通；
2、每种尺径的电线正常导通电阻应与合格证上描述一致
3、由线缆试制人员判定是否满足生产要求
万用表
高压测试仪
MA
包装
来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。
目测
MI

6.3电子元器件类原材料
（继电器类、端子类、断路器类原材料）
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
1、外观检验
1.1表面印记标识需清晰可辨，型号内容清楚无误；印记标识轻微模糊但可辨其规格。
1.2元器件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象，形状一致，不得有缺损、变形现象。若表体有划伤，伤长不超过2.5cm，深度不超过0.1mm，整体不得超过两条。
1.3元器件引脚无松动、、断裂、氧化现象。若轻微氧化则不影响其性能。
1.4极性标识清晰、一致，焊接牢固。
2、性能检验
2.1测量其各通\断接点及线圈阻值必须与对应型号相符。
2.2用万用表调至相关档位，测试元器件应无以下缺陷：极性反、击穿、漏电、参数错误、短路、开路等。
2.3与对应型号产品插装上电测试，整体功能合格。（需测试部门配合，质检负责人跟进）
2.4焊端\引脚焊锡度不低于90％。
3、外包装需贴有明显物品标识且与实物相符。

MI
MA

MI

6.4其他类元器件原材料
（PLC类、电源管理模块、DC\DC2T1、2T2及传感器、温控器、加热器类原材料）
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
1、外观检验
1.1表面印记标识需清晰可辨，型号内容清楚无误；印记标识轻微模糊但可辨其规格。
1.2元器件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象，形状一致，不得有缺损、变形现象，外壳牢固。
1.3 电源管理模块各线长度合格无破损，正负极线鼻子压接正确。
2、性能检验
2.1各孔位安装要求与螺栓匹配，配合度完整。
2.3与对应型号产品插装上电测试，整体功能合格。（需测试部门配合，质检负责人跟进。详见《进料检验点文件》）
2.4盘装物料不允许有中断少数现象。
3、外包装需贴有明显物品标识且与实物相符。

MI
MA

MI

6.5开关类原材料
（主电源开关、辅助开关、行程开关类原材料）
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
1、外观检验
1.1外壳无氧化、断裂、变形、锈迹、脏污等现象。
2、性能检验
2.1接点通/断状态与开关切换相符合。
2.2.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象
3、外包装需贴有明显物品标识且与实物相符。

MI
MA

MI

6.6标签说明书类
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
外观
底色及字体颜色均须符合样板要求，印刷清晰、无油墨影、无缺损等现象，内容符合订单及相关资料的要求。
目测
MI
尺寸
符合订单要求
卷尺
MA
材质
符合订单要求
样本
MA
包装
来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。
目测
MI

6.7辅助物料类原材料
（小电容、热敏电阻类原材料）
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
1、外观检验
1.1 本体应无破损或严重体污现象
1.2元器件引脚无松动、、断裂、氧化现象。若轻微氧化则不影响其性能。
2、性能检验
2.1与对应型号产品插装上电测试，整体功能合格。（需测试部门配合，质检负责人跟进）
2.2焊端\引脚焊锡度不低于90％。
3、外包装需贴有明显物品标识且与实物相符。
MI
MA

MI

6.8辅助物料类原材料
（用于产品部分辅助物料、低值易耗物料）
检验项目
检验标准
检验工具及方法
判定
1.物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。）
2.验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
4.检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
5.部件、配件是否齐全。
6.接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
7.验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
8.物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
9.如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
10.计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、生产日期、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全。
11.易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
12.物资的使用性能由使用部门试用后确认
13.以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。
14.验证确认
15.对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
16.不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
MI