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液压传动设计题目
1. 设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。

参数一

铣床的工作名称
稳重点
铣削限力
快速
工作速度
其他不变
4000N
1500N
9000N
4.5m/min
0.06-1m/min

5000N
2500N
9500N
3.5m/min
0.04-0.9m/min

6000N
3500N
10000N
3m/min
0.03-0.8m/min

7000N
4500N
10500N
2.5m/min
0.02-0.7m/min

8000N
5500N
11000N
2m/min
0.01-0.6m/min

2. 设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10×103N。

参数二

工速V1
快速V2
压力（103）

8mm/s
（8-10）V1
10

7mm/s
（7-9）V1
20

6mm/s
（6-8）V1
30

5mm/s
（5-7）V1
40

4mm/s
（3-5）V1
50

3. 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

参数三

夹紧力
快速
工速
最大切削力
运动部件总重
其他不变
6000N
6m/min
20-140mm/min
40KN
10KN

7000N
5.5m/min
30-130mm/min
26KN
13KN

8000N
5.2m/min
35-120mm/min
32KN
16KN

9000N
5m/min
40-110mm/min
38KN
20KN

10000N
4.5m/min
43-100mm/min
44KN
28KN

4. 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。

参数四

快速
压力
工速
3m/min
300KN
30-200mm/min
3.5m/min
260KN
35-230mm/min
3.8m/min
220KN
40-250mm/min
4.2m/min
200KN
45-270mm/min
4.5m/min
160KN
50-300mm/min

5. 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N，快进行程为 100mm，快进与快退速度均为 4.2m／min，工进行程为 20mm，工进速度为 0.05m／min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。

参数五

轴向切削力
移动部件总重
快进退速度
工速
20KN
10KN
4.2m/min
0.05-1.2m/min
30KN
16KN
3.8m/min
0.04-1.1m/min
38KN
19KN
3.5m/min
0.03-1m/min
46KN
23KN
3.2m/min
0.02-0.9m/min
55KN
28KN
3m/min
0.01-0.7m/min

6. 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1m／s，工过速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。

参数六

运动部件总重
最大切削力
快速
工速
液压缸效率
10KN
12KN
0.16m/s
0.005-0.01m/s
0.92
12KN
13KN
0.14m/s
0.004-0.009m/s
0.91
16KN
14KN
0.12m/s
0.003-0.008m/s
0.90
20KN
15KN
0.1m/s
0.002-0.007m/s
0.90
24KN
16KN
0.08m/s
0.001-0.006m/s
0.89

7.在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧、后进给任务，工作原理如下：
夹紧油缸：
快进 慢进 达到夹紧力后启动进给油缸工作
进给油缸：
快进 慢进 到达进给终点 快速退回
夹紧油缸快速退回。

参数七

夹紧缸快进速度
夹紧缸慢进速度
最大夹紧力
进给油缸快进速度
进给油缸慢进速度
最大切削力
夹紧缸行程
进给缸行程

0.07m/s
10mm/s
30KN
0.2m/s
0.02m/s
110KN
250mm
1000mm

0.06m/s
9mm/s
35KN
0.19m/s
0.019m/s
115KN
250mm
1000mm

0.05m/s
8mm/s
40KN
0.18m/s
0.018m/s
120KN
250mm
1000mm

0.065m/s
6mm/s
50KN
0.16m/s
0.016m/s
130KN
250mm
1000mm

0..045m/s
4mm/s
60KN
0.14m/s
0.014m/s
140KN
250mm
1000mm

8.试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300m／min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m／min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。

参数八

工作移动部件质量
夹紧力
快进速度
工速
轴向负载
快退速度
400kg
800N
3.5m/min
100-400mm/min
15KN
6m/min
460kg
900N
3.4m/min
90-380mm/min
22KN
5.5m/min
510kg
1000N
3.2m/min
80-350mm/min
26KN
5m/min
580kg
1100N
3m/min
70-320mm/min
30KN
4.5m/min
660kg
1200N
2.8m/min
60-280mm/min
38KN
4m/min