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水泥厂水泥系统工艺流程

第十一章 不间断电源（UPS）运行

11.1 不间断电源（UPS）是机组安全正常运行的重要保障，为确保UPS装置的可靠运行确实为重要负荷提供不间断的供电，特制定本规程。UPS 拥有四种工作模式
11.1.1 正常工作模式：
在正常市电输入情况下，整流器将交流市电转换直流电源，然后提供给逆变器并同时对电池充电 ( 如果选配充电器 ) 。在将交流市电转换位直流电时，整流器能消除市电中所产生的异常突波、杂汛及频率不稳定产生的干扰，从而确保逆变器能够提供稳定及干净电源输出给负载。
11.1.2 后备模式：
当市电输出发生异常时，蓄电池提供直流电源可以迅速替代整流器为逆变器提供直流电输入，因此，由逆变器转换的输出交流电将不会有任何中断，因此，输出端所连接的负载可以得到很好的保护。
11.1.3 备用电源模式：
当逆变器处于不正常状况，诸如过温、短路、输出电压异常或者过载超出逆变器承受范围等，逆变器将自动停止工作以防损坏。若此时市电正常，静态开关会转换至备用电源输出给负载使用。
11.1.4 维护旁路模式：
当 UPS 设备需要进行例行维护或者直流屏需要更换而输出不能中断的情况下，用户可以先让逆变器停止工作，进而闭合维修旁路空气开关，接着断开整流器 和备用旁路开关。这样，提供给负载的交流电在该切换过程中不会发生中断。
11.2 技术规格：
容量 5OKVA 三项输入 / 单相输出 直流电压 DC220 V

11.2.1 整流器
输入电压
380V
电压输入范围
307-520V(380VAC:一20%~+35%)
输入频率
5OHZ/60HZ+10%
输入功率因素
0.85
正常输入电流
90A
最大输入电流
113A
软启动
15%-100%:15sec
效率
99%
电压精度
1%
极限电流
135A
涟波电压
0.5%

11.2.2 隔离二极管
容量
5OKVA
额定电流
30OA
额定电压
80OV
绝缘耐压
2500V
11.2.3 逆变器

直流电压输入范围
165-285VDC
波形
正弦波
输出电压
220VAC单相
输出功率因素
0.8
100%负载稳压率
+1%
频率锁定范围
45-55/55-65HZ
输出频率
50+0.5
100%不平衡负载连接时的相移
1200+0.50
电压总谐波失真(线性负载)
<2%

过载状态

110%
连续
125%
lOmin
150%
1min
200%
10sec
500%
2sec
效率(100%负载）
93.5%
最大输出峰值电流
650A

11.2.4 静态开关
电压范围
173-277VAC
频率范围
45-55/55-65HZ
效率
99.5%
11.3 操作流程：
将所有的电源线都正确连接完毕之后 ,UPS 在交流市电端连接好后准备开始工作。 在激活任何开关甫断路器之前，请再一次检查确认下列几点 :

11.3.l 检查输入电压是否合乎 UPS 额定的输入电压范围。
11.3.2 检查输入频率是否合乎 UPS 额定的输入频率范围。
11.3.3 检查输出端所有负载开关是否切断。
11.3.4 检查所有的空气开关和电厂直流屏切换开关是否切断。
11.3.5 是否有杂物留在 UPS 内。
11.4 开机程序：
11.4.l 闭合备用电源空气开关：此时备用电源和输出端 LED 指示灯亮起，备用电源静态开关回路有电能存在，输出端及 UPS 内部亦存在电能，风扇开始转动。
11.4.2 闭合整流器空气开关：此时整流器将自动启动，直流总线电压开始慢慢增加至额定范围内 ( 约 15-30 秒 ), 在直流总线电压达到额定值时，直流电即可供电给逆变器。
11.4.3 闭合直流屏开关：可以在整流器无法提供直流电源给逆变器时，立即提供直流电能给逆变器。
11.4.4 按下逆变器启动开关：将逆变器启动开关 (P) 和逆变器控制开关 (Q) 同时按 下，逆变器开始工作大约 4 秒后输出建立，约 3 秒后静态开关自动将输出负载由备用电源转换为逆变其输出，此时 UPS 开始工作。
11.4.5 检查 LED 显示是否正确：在面板右边所有警告 LED 显示灯序全部熄灭，在面板左边有两个 LED 亮起 (“INVERTER ON” 和 “INVERTER SS”)。
11.5 关机程序：
11.5.1 切断逆变器开关：同时按下逆变其切断开关 (R) 和逆变器控制开关 (Q )，此时静态开关自动无中断地将输出负载由逆变器转换由备用电源供应。
11.5.2 切断直流屏开关
11.5.3 切断整流器空气开关：切断整流器开关，整流器将无法将交流市电转换成直流电源至直流电压总线，此时直流电压总线将慢慢释放电能，约五分钟后才能将电能放完 ( 至少低于20VDC).
11.5.4 切断备用电源空气开关：要切断备用电源开关之前，必须先确定输出负载处于闲置状态。
11.5.5 所有的电源都已经切断 ,LCD 显示及 LED 显示灯熄灭 ,UPS 完全关机。
11.6 从逆变器到旁路操作程序：
11.6.1 切断逆变器开关：同时按下逆变器切断开关 (R) 和逆变器控制开关 (Q), 此时静态开关自动无中断地转换提供给负载的输出电能由逆变器转由备用电源供给。
11.6.2 切断直流屏开关：若要切断 UPS 内部所有电源，必须先切断直流屏开关。
11.6.3 切断整流器空气开关
11.6.4 闭合旁路空气开关：当闭合旁路空气开关，备用电源空气开关和备用电源静态开关依然是导通状态，但因旁路回路阻抗较低，电源会从备用电源回路转到旁路回路，无中断地提供输出电能功负载继续使用。
11.6.5 切断备用电源开关
11.7 从旁路到逆变器操作程序
11.7.1 闭合备用电源空气开关：此时备用电源和输出端 LED 显示灯亮起，备用电源静态开关回路有电能存在，输出端及 UPS 内部也有电能存在，散热风扇开始工作。
11.7.2 切断旁路空气开关：在旁路维护空气开关闭合期间，请勿闭合逆变器开关 ( 因为此时 CPU为了禁止交流电源直接和逆变器相连接，将检修空气开关是否有交流电源 ), 在闭合备用开关后，若旁路空气开关切断，电源将由备用电源回路继续供应，交流输出无中断。
11.7.3 闭合整流器空气开关：整流器将自动启动，直流总线电压开始慢慢增加至额定范围内 ( 约 15-30 秒)，在直流总统电压达到额定值时，直流即可供给逆变器。
11.7.4 闭合直流屏开关：当整流器发生异常时，直流屏将立即提供直流电源给逆变器。
11.7.5 按下逆变其起动开关：要启动逆变器，逆变器启动开关 (P 〉和逆变器控制开关〈 Q 〉必须同时按下，此时逆变器将开始工作，大约 4 秒后逆变器输出建立完成，在过3 秒后静态开关自动将输出负载由备用电源转换为逆变其输出，此时 UPS 开始工作。

第二节 生料制备系统工艺流程简介

1.2.1 石灰石破碎及输送
石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气。石灰石破碎机设计能力800t/h，每天产量19200t。
1.2.2 石灰石预均化及输送
石灰石预均化堆场采用圆形堆场，堆场有效储量24000t，堆料机堆料能力1000t/h，取料机取料能力500t/h，均化后的石灰石经皮带送至原料配料系统石灰石库。石灰石预均化堆场入口设置袋收尘一台，出口皮带设置袋收尘两台，收集的石灰石粉尘回收至皮带上。
1.2.3 辅助原料堆棚及输送
磷渣、砂岩、硫酸渣由汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，堆棚内的磷渣、砂岩、硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的磷渣库、砂岩库、硫酸渣库。粉煤灰由汽车运输直接卸入粉煤灰库。
1.2.4 原料配料及输送
原料配料站设有石灰石库（1200T），储期0.15d，粉煤灰库(500T) ，储期1.04d，磷渣库(500T) ，储期1.14d，砂岩库(600T) ，储期0.69d，硫酸渣库(600T) ，储期4.16d。粉煤灰由汽车运至现场后经气力直接输送至粉煤灰库。库底均设有定量称重给料机，物料按配料由带式输送机定量输送至生料立磨进行粉磨，配料站出口皮带上设置一台除铁器。石灰石耗量320t/h，7680t/d；煤灰耗耗量20t/h，480t/d；磷渣耗量18.2t/h，436.8t/h；砂岩耗量36t/h，864t/d；硫酸渣耗量6t/h，144t/d。
1.2.5 原料粉磨及废气处理
原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。
当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。
第二节 煤粉制备系统工艺流程简介

原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

第二章 煤粉制备系统启停操作及注意事项

第一节 煤粉制备系统设备启停操作

2.1.1 煤磨系统开停机顺序
2.1.1.1 煤磨系统开机顺序
（1）煤磨辅助系统组
（2）煤粉输送设备组
（3）收尘、排风机组
（4）启动煤磨主电机
（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）
2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁
（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作
（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程
2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源
（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；
（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低，则先投入电加热；
（3）启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度；
（4）启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动高效选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处保持微负压（-100Pa ～-150 Pa），联系窑操，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
（5）启动煤磨主电机组，并通知化验室；
（6）逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度≤75℃；
（7） 启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行；
（8） 如果启用热风炉作热源，则热风炉出口温度保持在200～250℃，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。
2.1.5煤粉制备系统正常调整
2.1.7.1 喂煤量的控制
(1) 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度；
(2) 原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；
(3) 原煤易磨性变好，喂煤量要增加．反之则减少；
(4) 煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量；
(5) 煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。
2.1.7.2 煤磨差压
煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定；如有波动，通知巡检员检查处理，并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉，无效后停磨后进行处理。
2.1.7.3 煤磨进、出口温度
煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在（60～80 ℃ ）；
2.1.7.4 煤粉水分（控制指标≤0.5%）
为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。
2.1.7.5 煤粉细度（控制指标（R80≤6%）
为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。
2.1.7.6 袋收尘进口风温：
袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在70～75 ℃ ），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜65 ℃ 时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
2.1.7.7 袋收尘出口风温（出口风温＞65 ℃ ）
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
2.1.7.8 煤粉仓锥部温度（6O～70 ℃ ）
若出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火装置，防止锥部温度继续升高的措施。
2.1.7.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是转动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
2.1.8 煤磨停运操作
2.1.8.1 煤磨正常停运操作步骤
(1)停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自燃；
(2)同窑操、巡检员、化验室联系做好停磨准备；
(3)关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低煤磨出口温度；
(4)当煤磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停煤磨高温风机，停磨喂料组，5～10min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ；
(5)停磨20min后，通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存，抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。
(6)关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。
(7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运；
(8)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点：
1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。
2)系统停运时间较长时，原则上应烧空煤粉仓，若因窑系统原因不能烧空时，视粉仓温度变化情况，适当充入氮气或二氧化碳；
3)停磨后，生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。
2.1.8.2 煤磨紧急停运原因
当系统发生如下情况时，采取紧急停运措施：
(1)系统发生重大人身、设备事故时；
(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；
(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时：
(4)其它意外情况必须停磨时。
2.1.9 运行中的注意事项
（1）正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行；
（2）操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知巡检员检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常；
（3）当系统出现爆燃、或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停运；
（4）尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；
（5）在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内；
（6）无论在何种情况下，煤磨必须在完全静止状态下启动．严禁在筒体摆动的情况下启动；
（7）严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨，必须取得电气技术人员同意方可操作；
（8）在煤磨启动前（预热过程中）和停运后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝着火、爆燃现象的发生。
2.1.10 煤磨系统正常参数控制范围
（1）煤磨进口正常（最大）热风温度：300℃
（2）煤磨出口正常（最大）气体温度：70（80）℃
（3）煤磨进出口差压：1000～2500Pa
（4）煤磨袋收尘入口温度：小于80℃
（5）煤磨袋收尘出口温度：65～80℃
（6）煤磨主排风机进口风温：70℃
（7) 煤磨主排风机进口负压：7500Pa

第三章 煤磨系统异常情况的处理

第一节 煤磨故障处理

3.1.1 煤磨系统故障现象、原因、及处理方法

序号
原因
现象
处理方法
1
煤磨给煤量过多
1、磨音低沉、电耳信号变低
2、煤磨电流由大突然变小
3、煤磨进出口压差升高
1、降低给煤量，并在低给煤量下运转一段时间，以消除磨内积煤
2、逐渐增加给煤，使磨恢复正常
3、稳定给煤量，使之正常工作
2
煤磨给煤量过少
1、磨音高，声脆
2、磨电流变小
3、煤磨进口、煤磨出口压差变小
1、逐渐增加给煤量，使煤磨恢复正常
2、确认煤仓是否架空
3
磨烘干仓堵
1、电耳信号变高，磨音高，声脆
2、磨压差升高
1、检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少给煤量
2、适当提高煤磨进口风温
3、如以上措施无明显效果，停磨检修。
4
主轴瓦温度高
1、温度指示高
2、调出温度趋势，确认温度上升速率
1、检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整
2、检查润滑油中是否有水或其它杂物
3、检查入磨风温是否过高，如高调整
4、检查冷却水系统
5、最后判断是否仪表故障
5
磨出口气体温度太高
1、热风量太多
2、煤磨进口冷风阀开度太小
3、给煤量过少
按正常操作调整，使风、料平衡
6
磨 出 口 气 体 温 度 太 低
1、热风量太少
2、煤磨进口冷风阀开度太大
3、给煤量大
4、原煤水份大
按正常操作调整，使风、煤平衡
7
袋收尘出口气体温度太高
1、袋收尘灰斗积灰
2、热风量大
3、煤磨进口冷风阀开度小
1、通知现场排灰
2、调小热风挡板
3、加大冷风挡板开度
8
煤磨出口气体负压太高
1、煤磨排风机进口阀门开度太大
2、堵磨
1、关小磨排风机进口阀
2、减少给煤量，必要时可停止给煤
9
煤磨出口气体负压太低
1、煤磨排风机进口阀门开度太小
2、给煤量太小，空磨
3、给煤机不下料
4、下料溜子堵塞
1、加大排风机阀门
2、加大给煤量
3、现场处理
4、调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵
10
选粉机电流降低
1、系统出力不足
2、系统堵塞
3、叶轮与轴的销子脱落
1、调整出力到最大
2、调整系统出力，疏通堵塞部位
3、停运煤磨系统，联系检修处理
11
袋收尘进出口差压大
1、出磨挡板关闭
2、各袋收尘各室反吹不正常。
3、收尘袋糊上煤粉
4、分格轮锁风不良
1、打开出磨挡板
2、通知现场处理
3、出磨温度偏上限控制
4、通知相关处理
12
袋收尘灰斗温度太高
1、灰斗积灰
2、灰斗着火
1、通知现场处理
2、停机N2灭火
13
定量给煤机电机跳闸
给料量降至零
1、系统中给煤设备以外的设备继续运行
2、逐渐减少进磨热风量，慢慢打开煤磨进口冷风门，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下
3、正常停运时，按给煤系统设备停运后的操作顺序停运系统
14
煤磨电机跳闸
磨机电流为零
1、因设备间的联锁，给煤系统设备立即停运。
2、迅速打开煤磨进口冷风门，关闭热风门，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下。
3、煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停运后的操作顺序停运系统。
4、煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开煤磨进口冷风门，逐渐降低煤磨出口气体温度在50℃以下。排风机系统及煤粉输送系统设备停运。
15
煤磨排风机电机跳闸
煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零
1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运
2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温
3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序停运其余设备
16
煤粉输送设备电机跳闸
煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零
1、全关煤磨排风机入口挡板，停风机
2、因设备间的联锁关系，煤磨及给煤设备立即停运，并切换至辅传动，并按正常停运步骤进行操作
17
煤磨突然断煤
1、煤磨原煤仓堵塞
2、入磨溜子堵塞
3、电动翻板阀堵塞
4、原煤输送线故障
1、打开煤磨煤磨进口冷风阀，使磨出口气体温度在70℃以下
2、如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作
3、如处理时间超过20min需停磨
18
煤磨堵塞
1、磨音降低
2、烘干仓堵塞原煤水份过高
3、粉磨仓堵塞，给煤过多
1、迅速停止给煤
2、风量维护正常。
3、当煤磨出口气体温度有超过80℃的趋势时，降低煤磨进口气温
19
煤磨内部着火
1、煤磨出口气温突然高于80℃
2、磨筒体上油漆剥落
1、迅速查明着火点
2、立即停磨，关闭煤磨进风口阀门
3、立即向磨内喷入N2气或喷水
20
袋收尘出口气体温度上升报警
堆积的煤粉自燃
1、根据报警，增大煤磨进口冷风门的开度，使温度降低
2、确认有着火现象时，系统紧急停运，关闭袋收尘进出口气门，向袋收尘内喷入N2
3、现场打开3818闸板门，B3817反转，排出煤粉
21
灰斗内煤粉温度上升报警
堆积的煤粉自燃
1、系统紧急停运，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀
2、喷入N2进行灭火
3、现场打开B3818闸板阀B3817反转，排出煤粉
22
煤粉仓内温度迅速上升
堆积煤粉自燃
1、系统紧急停运
2、关闭仓下闸门
3、确认着火时，喷入N2灭火
23
仓内煤粉跑粉
1、煤粉仓在正压下进料
2、局部煤粉爆炸使法兰等变形
1、检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤敲打听音等方法进行鉴别
2、检查仓上防爆阀门是否损坏
24
煤粉仓爆炸
有限空间内剧烈的燃烧，空气压力急剧升高
1、立即紧急停运煤粉制备系统，关闭锁风阀。汇报领导，圈定安全区域，清理外溢的煤粉
2、修复系统设备，组织验收，验收合格后投入运行
25
防爆阀片破损、漏气和煤粉外溢、爆炸声
1、系统负压急剧下降
2、入磨气体温度太高
3、设备磨擦撞击产生高温或火花
1、煤磨系统紧急停运
2、确认设备内部着火情况，如内部着火，则采取措施灭火，将着火煤粉排出之后再处理
3、修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换
4、进行外溢煤粉的清扫工作
26
秤卡死
有大块或筋、角钢卡死
1、予以清除
2、检查皮带损伤情况
27
秤计量值突变
秤量装置有异物，或损伤
1、清除秤体上异物
2、通知专业部门确认

第三篇 烧成系统

总 则
1、目的
本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2、范围
本规程适用于贵州黔桂金久水泥有限公司生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。
3、指导思想及要求
3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。
3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。
3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。
3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。
3.8窑操要按时填写记录。

第一章 烧成系统设备技术规范

第一节 烧成系统技术规范

1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机
序号
基本数据
单位
说明

物料粒度
mm
10~12%(80um孔筛筛余)

物料容重
t/m3
0.85～0.9 t/m3

物料水分

＜1%

物料温度
℃
80~120

规格型号

N-TGD1000-72425mm

输送能力
t/h
正常：450t/h，（最大：550t/h）

输送速度
m/s
1.54

喂料斗宽度
mm
1000

功率
kW
160

头尾轮中心高度
mm
72425

材料

橡胶

型号

RGB1050

层数

11

断裂载荷
KN/cm
25

胶带伸长率
%
0.2

头轮滚筒直径
mm
1200

尾轮部分(从动轮部分)：

型式

鼠笼式

张紧系统

驱动装置

四连杆自动涨紧

电机

型号

Y315L1-4

转速
r/min
1500

功率
kW
160KW

生产厂家

皖南电机厂

减速机

弗兰德

型号

B3DH12-50

许用功率
kW
242

实际速比

50

液力偶合器

型号

YOX500

传递功率
kW

生产厂家

波特兰

慢传装置

型号

KZ88-M100LB4-W

功率

3kW

生产厂家

弗兰德
1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机
序号
基本数据
单位
说明

粒度
mm
10~12%(80um孔筛筛余)

容重
t/m3
0.85～0.9 t/m3

物料水分

＜1%

物料温度
℃
80~120

规格型号

N-TGD800H-99725mm

输送能力
t/h
正常：380t/h，（最大：450t/h）

输送速度
m/s
1.54

喂料斗宽度
mm
800

功率
kW
2×110KW

头尾轮中心高度
mm
99725

制造技术

材料

橡胶

钢丝胶带部分

钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品

型号

RGB850

宽度
mm
850

材料

钢丝胶带

层数

11

断裂载荷
KN/cm
22

胶带伸长率
%
0.2

头轮滚筒直径
mm
1200

尾轮部分(从动轮部分)

型式

鼠笼式

张紧系统

四连杆自动涨紧

驱动装置

电机

型号

Y315S-4

转速
r/min
1500

功率
kW
110KW，2台

生产厂家

皖南电机厂

减速机

弗兰德

型号

B3DH10-50，2台

许用功率
kW
137

实际速比

50

液力偶合器

型号

YOX500，2台

传递功率
kW

生产厂家

波特兰

慢传装置

型号

KZ68-M100LB4-W，2台

功率

3kW，2台

生产厂家

弗兰德

张紧装置型式

四连杆自动涨紧

保护装置

料位计

生产厂家

西门子

速度传感器

型号

XS1-18BLFAL2

生产厂家

施耐德

跑偏开关

生产厂家

施耐德

温度开关

型号

WZP-203S Pt100

生产厂家

波特兰
1.1.3窑尾袋收尘
序号
项目名称
单位
参数说明
参数及说明

窑尾袋收尘器
1台套
CBMP224-2-2×6

处理废气量
m3/h
850000～920000

入口废气温度
℃
正常工作温度180℃，瞬时最高260℃

入口废气浓度
g/Nm3
≤100

出口废气浓度
mg/Nm3
≤50

过滤废气风速
m/min
0.946

容许最大过滤风速
m/min

总过滤面积
m2
16213.6

净过滤面积
m2
15538.1
单室检修时的过滤面积

操作负压
Pa
≤6000

压力损失
Pa
≤1500

清灰方式

在线定时清灰

清灰耗气量
Nm3/min
7.56

清灰压力
MPa
0.2-0.4

灰斗列数
列
2

收尘室数
个
24

进风形式

水平

漏风率
%
≤1

检修方式

可在线检修

滤袋使用寿命
年
3+1年，上海戈尔（采用原装进口美国戈尔公司滤料加工制造）

滤袋数量
条
5376

袋笼
mm×mm/个
160×6000，共5376个

袋笼横/竖筋规格
mm
4/3.2

滤袋
mm×mm/个
160×6000，共5376个

脉冲阀

进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年

卸灰阀

电动机防护等级为IP54

锁风阀
个
24

储气罐
台
24

保护措施

自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台

电控柜
台
PLCS7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。
变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用于进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。

灰斗料位计
个
24
采用西门子产品
1.1.4高温风机

高
温
风
机
型 号
W6-2×40-14 No.34F
双吸口式 逆45°/135°
风 量
m3/h
1080000

风 压
Pa
8500Pa
海拔1320m
转 速
r/min
960

轴功率
kW
1501

工作温度
℃
320
Tmax450
调速方式
液力耦合器调速
上海交大
调速比
20%-100%

制造单位
江苏金通灵风机有限公司

电

机
型 号
YRKK900-6

功 率
kW
3450

定子电压
V
10000

频 率
Hz
50

转 速
r/min
995

相 数
3相

防护等级
IP54

绝缘等级
F

冷却方式
IC611空-空冷

工作制
连续工作制S1

功率因素
0.87

旋转方向
任意方向

配套滚动轴承
原装进口SKF

制造单位
兰州电机股份有限公司

辅 传
装 置
减速机
行星摆线针轮减速机XWDY11-8190-47
含电机（11kW）
超越离合器
CKZF43

1.1.5窑尾排风机
型式
单吸单出双支承
型号
Y4-2×73-14No.25.5F
处理气体量
950000Nm³/h
风压
4500Pa
转速
960r / min
工作温度
～150℃
驱动方