课题十六g71内孔加工.doc

G71对内型腔零件的加工一.课题目的:1.通过在数控车床上加工一般复杂内型腔零件的加工,使学生掌握G71的应用.2.学生对复杂孔加工工艺更深一步了解3.使学生了解在数控车床上加工复杂内型腔零件与普车上的加工异同二.课题功能:1.通过本课题的练习使学生更加熟练的掌握G71的使用方法.2.使学生了解数控车床上加工型腔件的加工工艺.3.了解G71加工外部或成形面与内部成型面的区别.4.使学生了解在数控车床加工复杂零件的优势.三.加工工艺: 1.加工外圆60止图纸要求。 2.去总长3.持毛坯外圆手动钻18通孔,一端见光并镗20的孔尺寸要求掉头夹外圆60外圆.4.粗加工内部型腔,留精加工余量0.5mm.5.精加工型腔至尺寸要求.6.检验四.本课题的操作安全注意事项.1.要理解内部加工与外部加工的区别,循环起使点位置要正确.2.精加轮廓刀具要选择合理,刀杆的横截面不宜超过允许值.3.刀杆不能伸出过长或过短,切削用量应根据实际情况而定.4.G71使用时要注意,内腔与外腔加工方法的不同.程序编好后,机床空运行无意外情况方可加工。五.本课题所用的工，夹，量具：名称序号名称规格备注刀具190车刀2内孔刀345车刀4麻花钻18量具5千分尺50-756游标卡尺0-1507R规R58内径百分表夹具9三爪卡盘10数控系统FANUC0i-TC数控车六.评分标准考核项目技术要求配分评分标准检查结果得分长度500.110超差不得分锥度1:515内规塞规R5圆弧R510外圆600 -0.0415超差不得分20+0.03 015超差不得分粗糙度Ra3.215目测安全文明生产101.按规定穿戴工作服。，润滑机床2.工卡量具摆放整齐。3.交工件后大扫机床。4.不发生人生设备事故。日常考核10总配分100总评加工工时实习指导教师签名指导时数实习日期七.本课题的程序O0020G71对内型腔零件的加工N010G71手动钻18孔至尺寸。一端已见光N020M03T0202S600N030G0X62Z0N040G01X16F0.1 取总长N050G01X100Z200N060M03T0303S500N070G0X16Z2N080G71U1R1 粗车内型腔N090G71P90Q150U-0.3F0.15N100G01X40N110G01Z0N120X36Z-20N130G03X26Z-25R5N140G01X26Z-35N150X17N160G70P90Q150F0.1 精车内型腔N170G0Z200N180X100N190M30N200八.本课题的课后讲评。1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中 如何来预防。2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。4.程序编制及加工方面存在的问题：（1）.使学生理解G71加工内锥孔G01.G90加工内孔的区别。（2）.内孔加工起刀点的选择的依据。（3）.加工孔应注意的事项5.学生的学习态度是否端正。.6.学生的质量意识是否正确。1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中 如何来预防。2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。