1、G71对内型腔零件的加工
一.课题目的:
1.通过在数控车床上加工一般复杂内型腔零件的加工,使学生掌握G71的应用.
2.学生对复杂孔加工工艺更深一步了解
3.使学生了解在数控车床上加工复杂内型腔零件与普车上的加工异同
二.课题功能:
1.通过本课题的练习使学生更加熟练的掌握G71的使用方法.
2.使学生了解数控车床上加工型腔件的加工工艺.
3.了解G71加工外部或成形面与内部成型面的区别.
4.使学生了解在数控车床加工复杂零件的优势.
三.加工工艺:
1.加工外圆φ60止图纸要求。
2.去总长
3.持毛坯外圆手动钻Φ18通孔,一端见光并镗φ20的孔尺
2、寸要求掉头夹外圆
φ60外圆.
4.粗加工内部型腔,留精加工余量0.5mm.
5.精加工型腔至尺寸要求.
6.检验
四.本课题的操作安全注意事项.
1.要理解内部加工与外部加工的区别,循环起使点位置要正确.
2.精加轮廓刀具要选择合理,刀杆的横截面不宜超过允许值.
3.刀杆不能伸出过长或过短,切削用量应根据实际情况而定.
4.G71使用时要注意,内腔与外腔加工方法的不同.程序编好后,机床空运
行无意外情况方可加工。
五.本课题所用的工，夹，量具：
名称
序号
名称
规格
备注
刀具
1
90°车刀
2
内孔刀
3、
3
45°车刀
4
麻花钻
φ18
量具
5
千分尺
50-75
6
游标卡尺
0--150
7
R规
R5
8
内径百分表
夹具
9
三爪卡盘
10
数控系统
FANUC0i-TC数控车
六.评分标准
考核项目
技术要求
配分
评分标准
检查结果
得分
长度
50±0.1
10
超差不得分
锥度
1:5
15
内规塞规
R5圆弧
R5
10
外圆
φ600 -
4、0.04
15
超差不得分
φ20+0.03 0
15
超差不得分
粗糙度
Ra3.2
15
目测
安全文明生产
10
1.按规定穿戴工作服。，润滑机床
2.工卡量具摆放整齐。
3.交工件后大扫机床。
4.不发生人生设备事故。
日常考核
10
总配分
100
总评
加工工时
实习指导教师签名
指导时数
实习日期
七.本课题的程序
O0020G71对内型腔零件的加工
N010G71手动钻￠18孔至尺寸。一端已见光
N020M03T0202S600
N030G0
5、X62Z0
N040G01X16F0.1 取总长
N050G01X100Z200
N060M03T0303S500
N070G0X16Z2
N080G71U1R1 粗车内型腔
N090G71P90Q150U-0.3F0.15
N100G01X40
N110G01Z0
N120X36Z-20
N130G03X26Z-25R5
N140G01X26Z-35
N150X17
N160G70P90Q150F0.1 精车内型腔
N170G0Z200
N180X100
N190M30
N200
6、
八.本课题的课后讲评。
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。
4.程序编制及加工方面存在的问题：
（1）.使学生理解G71加工内锥孔G01.G90加工内孔的区别。
（2）.内孔加工起刀点的选择的依据。
（3）.加工孔应注意的事项
5.学生的学习态度是否端正。.
6.学生的质量意识是否正确。
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。
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