数控电火花EDM刻伤机.doc

EDM数控刻伤技术
EDM 数控刻伤专用于在钢管内外壁及各种钢材内外表面制作标准伤，以电火花方式进行加工，可完成纵向、横向和斜向标准伤的制作。设备选用优质进口部件，利用现代先进的数字控制及伺服技术，制伤过程全自动完成，加工精度高，速度快，操作简便，性能处于国内外领先水平。
EDM数控刻伤机设计为小型移动式，包括EDM控制器、电源系统、刻伤运动机构、冷却循环系统、控制线、电源线、不锈钢推车、常用工具等。
主要参数
（1）刻内伤样管内径：φ≥60 mm
（2）刻外伤样管直径：任意
（3）刻伤深度：0-6mm
（4）人工槽宽度：0.2-1.5mm
（5）人工槽长度：1-50mm
（6）数控步进值：1µm
（7）刻伤方向：任意
（8）刻伤速度：50mm长×1mm宽×1mm深线槽约10分钟
（9）刻伤深度精度：深度值±5%
（10）内伤离管端距离：φ<400mm：0-450 mm
φ≥400mm:任意位置
（11）重量：110Kg（含推车）
另外，EDM数控刻伤也可设计为手提便携式，专用于制作人工槽。包括刻伤机主机、运动机构和冷却循环系统等三部分，设备集成度高，更加便于携带和移动。

主要参数
（1）刻内伤样管内径：φ≥60 mm
可选配φ25-φ60 mm刻内伤配件
（2）刻外伤样管直径：任意
（3）刻伤深度：0-6mm
（4）人工槽宽度：0.2-1.5mm
（5）人工槽长度：1-50mm
（6）数控步进值：1µm
（7）刻伤方向：任意
（8）刻伤速度：50mm长×1mm宽×1mm深线槽约5分钟
（9）刻伤深度精度：深度值±4%
（10）内伤离管端距离：25mm≤φ<60mm：0-300 mm
60mm≤φ<400mm：0-450 mm
φ≥400mm:任意位置
（11）重量：40Kg
EDM数控刻伤更可设计机床形式，配置精密操作控制台，操作台采用整体床身结构设计，主工作台面为整面精密加工平面叠加模块，设置高精度轴向、横向和垂直滚珠导轨机构，精密数控运动机构可在X、Y、Z三个方向上移动，能实现小内径精密钢管和各种特殊钢管（棒）材制作高精度内外伤的需要。
主要参数
（1）刻内伤样管内径：φ≥10 mm
（2）刻外伤样管直径：φ≤200 mm
（3）刻伤深度：0-4mm
（4）人工槽宽度：0.05-1mm
（5）人工槽长度：1-50mm
（6）数控步进值：1µm
（7）刻伤方向：纵向、横向
（8）刻伤速度：50mm长×1mm宽×1mm深人工槽约10分钟
（9）刻伤深度精度：深度值±3%
（10）内伤离管端距离：10mm≤φ<40mm：0-200 mm
40mm≤φ<200mm：0-400 mm
（11）重量： 1500 Kg
EDM数控点火花加工设计为成型加工时刻制作成刻疤机。专用于制作测厚及分层缺陷样管，精密运动机构整体放入钢管内（φ≥95 mm），可在钢管内壁加工制作标准矩形凹块及平底孔等。增强型特增加制作人工槽功能，可在钢管内外壁完成纵向、横向和斜向人工槽的制作。
主要参数
（1）刻内伤样管内径：φ≥95 mm
（2）刻伤深度：0-8mm
（3）数控步进值：1µm
（4）人工伤形状：
矩形凹块：12.5mm×12.5mm 、25mm×25mm、25mm×50mm等
平底孔： Φ6mm、Φ8mm等
人工槽（增强型）： 宽0.2-1.5mm ，长1-50mm，方向任意
（5）人工伤离管端距离：任意位置
（6）重量：45Kg
下图是小型化得设计。运行机构超小型化，精密度高，能整体放入内径φ50 mm以上钢管内，可在钢管内外壁完成纵向、横向和斜向人工槽的制作，以及平底孔、矩形凹块的制作。
主要参数
（1）刻内伤样管内径：φ≥50 mm
（2）刻外伤样管直径：任意
（3）刻伤深度：0-6mm
（4）人工伤形状：
人工槽： 宽0.2-1.5mm ，长1-50mm，方向任意
矩形凹块：12.5mm×12.5mm 、25mm×25mm、25mm×50mm等
平底孔： Φ6mm、Φ8mm等
（5）数控步进值：1µm
（6）刻伤速度：50mm长×1mm宽×1mm深人工槽≤8分钟
（7）人工槽深度精度：深度值±4%
（8）内伤离管端距离：任意位置
（9）重量：45Kg
特点
（1）广泛应用于无缝钢管、焊管及精密特殊钢管制作各类标准人工伤。
（2）制作标准伤精度高，优于API标准。
（3）可方便地在钢管内表面和外表面制伤，人工槽的形状为矩形槽。
（4）满足钢管任意方向制伤要求，刻伤深度一致。
（5）设备安全性高，低电压加工，确保操作人员安全。
（6）采用数字程序控制，设备操作简单，制伤过程全自动化。
（7）设备分为便携式、小型移动式和台式，满足各种场所需要。
（8）设备可靠性高，工作性能稳定。

用