缩短T梁预制周期QC.doc

缩短T梁预制周期QC
广东省基础工程公司从化市城区迎宾大桥QC小组

一、 小组简介
课题名称
缩短T梁预制周期
小组名称
从化市城区迎宾大桥QC小组
课题类型
现场型
注册日期
2006年4月5日
活动时间
2006年5月6日～2006年8月16日
课题注册号
0717
小 组 成 员
姓名
性别
文化程度
职务
组内职务
苏培奇
男
大学本科
项目副经理
组长
谢永生
男
大学本科
项目经理
副组长
戴哲权
男
大学本科
技术总工
副组长
陈恩平
男
大学专科
施工员
组员
黄国荣
男
大学本科
技术员
组员
林建春
女
大学本科
材料员
组员
赖海滨
男
大学专科
施工员
组员
梁修坤
男
大学本科
施工员
组员
卢剑文
男
大学专科
实验员
组员
制表：黄国荣 时间：2006年5月6日

二、工程概况
我司承建的从化市迎宾大桥工程，位于从化城区东北约1.5km处的头围村，跨越流溪河。本工程合同造价为3178万元，全长440m，结构采用4×40+3×40+4×40米连续组合T梁，共176片；T梁长为39.05m，高2.4m，腹板宽0.22m，底板宽0.45m，采用后张法施工。由于工序搭接、场地限制、雨季施工等因素的影响，如期保质完成T梁预制成为本工程进度控制的要点。

三、选题理由
1、施工合同节点工期要求及业主审批的施工组织中规定T梁预制的节点工期；
2、受施工场地限制，无法增加预制台座，只能从缩短T梁预制周期入手加速T梁预制；
3、根据进度安排，T梁预制周期计划为10天，而已经完成的T梁预制实际周期超过了计划周期。其调查结果如下：
统计时间段
计划预制周期（天）
平均预制周期（天）
预制周期比较（天）
2006.4.6～2006.5.6
10
11.8
1.8
制表：黄国荣 时间：2006年5月6日
实际平均预制周期比计划周期多了1.8天，无法满足项目部进度控制要求，将直接影响本工程节点工期和连带影响整体工期。
★因此我们选择了《缩短T梁预制周期》为本次活动的课题。

四、活动计划
QC小组活动进度表
计划进度 实际进度
项目
时间（月）
5.06～5.09
5.10～5.13
5.14～5.17
5.18～5.21
5.22～5.25
5.26～5.29
5.30～6.02
6.03～6.06
6.07～6.10
选定课题

现状调查

目标确定

原因分析

要因确定

制定对策

组织实施

效果检查

巩固措施
计划：6月11日至8月15日，实际：6月11日至8月15日
总结
计划：8月16日，实际：8月16日
制表：黄国荣 时间：2006年5月7日

五、现状分析
QC小组通过对已经完成预制的所有T梁各主要工序消耗时间进行调查，并按照影响频数将各主要工序平均消耗时间降序整理如下：
各工序消耗时间调查表（单位：工作日）
检查工序（施工顺序）
工序平均消耗时间
影响频数（％）
累计频数（％）
砼施工
7
59.3
59.3
骨架制安
3
25.4
84.7
模板安装
0.8
6.8
91.5
孔道压浆、封锚
0.6
5.1
96.6
钢绞线张拉
0.3
2.5
99.1
底模校正
0.1
0.9
100
合计
11.8
100

制表：黄国荣 时间：2006年5月9日
QC小组根据《各工序消耗时间调查表》绘制如下排列图：

制表：黄国荣 时间：2006年5月9日
各工序消耗时间排列图
★结论：由以上排列图可以看出A类影响因素为：1、砼施工；2、骨架制安。
六、确定目标
活动目标：缩短T梁预制周期为10天。
可行性分析：
（1）根据本公司其他相同类型的T梁预制施工统计数据，砼施工、骨架制安两道工序消耗时间均有下浮空间：
项目
工序消耗时间统计（工作日）
骨架制安
砼施工
从化105国道工地
2.7
5.4
郑州西南环城高速工地
2.6
5.2
制表：赖海滨 时间：2006年5月9日
可见，只要调查解决骨架制安和砼施工消耗时间较高的因素，降低到以上列表的水平，就可以达到活动目标。
（2）项目部领导重视：对QC小组给予了人、财、物等资源的支持；
（3）QC小组人员均有多年创优经验，有极强的管理能力及丰富的工作经验，擅于发现问题、解决问题。
11.8天
10天
活动前
活动后

制表：黄国荣 时间：2006年5月10日
七、因果分析
针对T梁预制周期的A 类影响因素“砼施工 ”、“骨架制安”，我们QC 小组全体成员做了进一步调查研究与分析，并画出了以下因果分析图：
7

缩短T梁预制周期 QC小组活动成果总结
砼施工因果图
砼施工
材料
砼材料控制存在问题
28天砼试块强度不足
强度发展速度不快
早强剂效果对比不明显
人
工人操作不熟练
人员培训不到位
工艺
砼振捣不合理
无砼振捣操作规程
设备
振捣工具故障多
砼运输车辆供应不上
施工过程停滞
环境
T梁表面干燥
养护不到位
洒水养护次数不够

制图：苏培奇 时间：2006年5月12日
骨架制安
人
工人操作不熟练
人员培训不到位
工艺
骨架制安工艺出错多
无技术交底
环境
环境空间阻碍施工
台座间距不足
骨架制安因果图
材料
骨架安装不方便
材料供应不足
骨架安装存在交叉现象
无提前下料
设备
设备故障多
骨架制安中断多
设备配置不足

制图：苏培奇 时间：2006年5月12日
缩短T梁预制周期 QC小组活动成果总结
八、要因确认

要因确认计划表
序号
末端原因
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
人员培训不到位
考核施工班组人员
考核优良率＝100%
苏培奇
2006.5.14
2
洒水养护次数不够
对现场和洒水养护台帐进行检查
施工后7天内每天养护次数不少于8次
陈恩平
2006.5.13
3
28天砼试块强度不足
对同条件养护试块强度进行检查
试块28天后强度达到C50砼标准
卢剑文
2006.5.14
4
早强剂效果不明显
对搅拌站其他试块进行对比
早强效果不小于搅拌站其他砼早强效果
戴哲权
2006.5.14
5
无砼振捣操作规程
对现场操作规程检查
有砼振捣操作规程
谢永生
2006.5.13
6
砼运输车辆供应不上
检查现场施工有无停滞记录
混凝土浇筑无中断记录
黄国荣
2006.5.13
7
振捣工具故障多
现场监控施工情况
月故障次数＜1次
林建春
2006.5.14
8
台座空间不足
现场检查
预制台座之间距离＞2.5米
陈恩平
2006.5.13
9
骨架安装存在交叉现象
图纸及现场检查
波纹管经过截面≮2×波纹管截面
赖海滨
2006.5.14
10
材料供应不足
现场检查材料供应情况
钢筋、钢绞线库存＞一个月生产所需量
苏培奇
2006.5.13
11
无提前下料
现场检查
有提前下料
苏培奇
2006.5.13
12
无技术交底
检查施工技术交底记录
有施工人员技术交底
梁修坤
2006.5.13
13
设备配置不足
现场检查
设备配置量≮需要量
林建春
2006.5.13
14
工具故障多
现场监控施工情况
月故障次数＜1次
林建春
2006.5.14
制表：陈恩平 时间：2006年5月12日
要因确认一：人员培训不到位
【确认方法】对施工班组人员进行考核
【标 准】考核优良率＝100%
【实 测】经统计，T梁预制各施工班组人员共计49人，2006年5月13日、14日对其进行岗位考核，成绩如下：
考核项目
优
良
中
差
理论知识
19
15
15
0
操作技能
22
15
12
0
统计：苏培奇 制表：苏培奇 时间：2006年5月14日
根据考核情况，岗位考核优良率是71.4%，未达到标准100%的要求。
【结 论】人员培训不到位是要因。

要因确认二：洒水养护次数不够
【确认方法】对现场和洒水养护台帐进行检查
【标 准】施工后7天内每天养护次数不少于8次
【实 测】经现场和养护台帐检查，发现T梁拆模后，采取了麻袋覆盖、预制场地内已安装的水管网络洒水养生的办法进行了连续7天的养生，每天洒水次数均超过8次，T梁表面始终保持湿润状态，养护条件能够满足要求。
【结 论】洒水养护次数不够不是要因。

要因确认三：28天砼试块强度不足
【确认方法】对同条件养护试块强度进行检查
【标 准】试块28天后强度达到C50砼标准
【实 测】通过在工地试验室对T梁试块28天强度现场试压检查并翻阅以往试块强度台帐，强度统计如下：
试块检查时间段
最低强度（Mpa）
最高强度（MPa）
平均强度（Mpa）
2006.4.20～2006.5.13
54
60
57
统计：卢剑文 制表：卢剑文 时间：2006年5月14日
得出T梁同等养护条件的试块强度均超过50MPa，且根据试验室统计强度曲线分析得知强度基本稳定，试块28天后强度达到C50砼标准。
【结 论】28天砼试块强度不足不是要因。

要因确认四：早强剂效果不明显
【确认方法】对搅拌站其他试块强度进行对比
【标 准】早强效果≮搅拌站其他砼早强效果
【实 测】根据业主要求，本工程采用的是商品混凝土。通过对商品混凝土厂家早强剂的使用情况进行调查，发现该厂家使用的早强剂共两个品牌。对此，QC小组要求调查其同等级试块早强效果，结果如下：
序号
早强剂情况
5天平均强度（Mpa）
5天强度/28天强度（％）
本工程C50试块
早强剂品牌A
41.7
83.4
其他工程C50试块A
早强剂品牌B
50.4
100.8
其他工程C50试块B
无早强剂
36.6
73.2
统计：卢剑文 制表：卢剑文 时间：2006年5月14日
根据调查情况可见，本工程T梁所用商品混凝土的早强剂效果略高于未添加早强剂的普通混凝土，但低于其他工程试块A的早强剂效果。
【结 论】早强剂效果不明显是要因。

要因确认五：无砼振捣操作规程
【确认方法】对现场操作规程检查
【标 准】有砼振捣操作规程
【实 测】对现场进行了检查，发现于T梁预制现场显眼处挂有T梁的混凝土振捣操作规程；并对T梁砼浇筑工序施工进行考察，发现砼浇筑振捣程序符合操作规程要求。
【结 论】无砼振捣操作规程不是要因。

要因确认六：砼运输车辆供应不上
【确认方法】检查现场施工有无停滞记录
【标 准】混凝土浇筑无中断记录
【实 测】通过对现场混凝土浇筑施工记录进行检查，均无发现混凝土浇筑中断记录，现场调配得力，商品混凝土供应与现场施工协调。
【结 论】砼运输车辆供应不上不是要因。

要因确认七：振捣工具故障多
【确认方法】现场监控施工情况
【标 准】月故障次数＜1次
【实 测】对2006年3月13日～2006年5月13日期间施工现场所有振捣工具及其维修台帐进行检查，检查结果如下：
序号
振捣工具
个数
维修次数
月维修频率
1
附着式振捣器
24
5
0.1
2
插入式振捣棒
大
10
4
0.2
3
小
8
3
0.2
合计

42
12
0.2
统计：林建春 制表：林建春 时间：2006年5月14日
根据调查情况，可见振捣工具月故障次数0.2次＜1次。
【结 论】振捣工具故障多不是要因。

要因确认八：台座间距不足
【确认方法】现场检查
【标 准】预制台座之间距离＞2.5米
【实 测】对现场T梁预制台座进行检查，发现T梁预制台座在建设规划时，已经综合考虑到施工方便，台座之间距离为2.5米，边上台座与外界距离为3.5米，为T梁预制提供了足够的平台。
【结 论】台座间距不足不是要因。

要因确认九：骨架安装存在交叉现象
【确认方法】图纸及现场检查
【标 准】波纹管经过截面≮2×波纹管截面
【实 测】对图纸和现场钢筋骨架情况进行考察，发现由于钢筋骨架之间间距太小，加上钢筋弯勾关系，每片梁存在40多处波纹管经过截面空间较小，波纹管经过截面/波纹管截面＝1.1～1.4﹤2，现场施工操作起来很不方便，大大降低施工效率，消耗时间较长。
【结 论】骨架安装存在交叉现象是要因。

要因确认十：材料供应不足
【确认方法】现场检查材料供应情况
【标 准】钢筋、钢绞线库存＞一个月生产所需量
【实 测】通过对现场未使用材料和现场材料仓库进行钢筋、钢绞线库存量的调查，得出结果如下：
序号
材料种类
总存量（T）
月计划用量（T）
差额
1
钢筋
89.9
78.6
11.3
2
钢绞线
33.8
24.7
9.1
统计：苏培奇 制表：苏培奇 时间：2006年5月14日
并通过查询材料部材料计划申请，发现材料计划满足原计划进度。
【结 论】材料供应不足不是要因。

要因确认十一：无提前下料
【确认方法】现场检查
【标 准】有提前下料
【实 测】经对现场钢筋加工场进行调查，发现钢筋骨架均在钢筋加工场进行了加工，并满足现场施工使用需求。
【结 论】无提前下料不是要因。

要因确认十二：无技术交底
【确认方法】检查施工技术交底记录
【标 准】有施工人员技术交底
【实 测】检查施工技术交底记录，发现T梁预制班组包括钢筋（钢绞线）班组、模板班组、砼班组均有进行技术交底，交底情况如下：
交底项目
交底时间
交底到位情况
钢筋钢绞线班组
2006.4.2
全部到位
模板班组
2006.4.3
全部到位
砼班组
2006.4.3
全部到位
统计：梁修坤 制表：梁修坤 时间：2006年5月13日
【结 论】无技术交底不是要因。

要因确认十三：设备配置不足
【确认方法】现场检查
【标 准】设备配置量≮需要量
【实 测】对现场设备配置量和计划进度设备需求量进行调查，结果如下：
序号
配置设备
现场台数
计划台数
满足与否
1
电焊机
4
3
满足
2
钢筋弯曲机
2
1
满足
3
钢筋切断机
2
1
满足
4
钢筋调直机
2
2
满足
统计：林建春 制表：林建春 时间：2006年5月14日
根据调查情况，可见设备配置量≮需要量，满足施工计划所需设备配置量。
【结 论】设备配置不足不是要因。

要因确认十四：工具故障多
【确认方法】现场监控施工情况
【标 准】月故障次数＜1次
【实 测】对2006年3月13日～2006年5月13日期间施工现场所有振捣仪器及其维修台帐进行检查，检查结果如下：

序号
配置设备
台数
维修次数
月维修频率
1
电焊机
4
1
0.1
2
钢筋弯曲机
2
0
0.0
3
钢筋切断机
2
0
0.0
4
钢筋调直机
2
1
0.3
合计

10
2
0.1
统计：林建春 制表：林建春 时间：2006年5月14日
根据调查情况，可见振捣工具月故障次数0.11次＜1次。
【结 论】工具故障多不是要因。

九、制定对策
针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
实施人
地点
完成日期
1
人员培训不到位
员工再培训
人员考核优良率＝100%
1、制定培训计划、培训课程
2、对施工人员进行业务培训
苏培奇
陈恩平
梁修坤
项目部
2006.5.21
2
早强剂效果不明显
更换砼早强剂
早强效果不小于搅拌站其他同等级砼早强效果
1、对所用早强剂性能进行分析
2、对砼选择效果良好的早强剂进行调整
戴哲权
赖海滨
卢剑文
搅拌站
2006.5.21
3
骨架安装存在交叉现象
调整钢筋骨架布置
波纹管经过截面≮2×波纹管截面
1、与设计院联系，探讨适当调整钢筋位置
2、按照设计意见进行骨架调整
谢永生
黄国荣
林建春
施工现场
2004.5.21
制表：黄国荣 时间：2006年5月15日

十、对策实施
对策实施一：员工再培训
1、由苏培奇负责制定培训计划、培训课程：参考了相关技术规范、技术手册及我司在同类工程中的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。
序号
课程名称
授课对象
时间
讲课人
1
钢筋及钢绞线施工技术要点
施工员
质检员
工 人
2006.5.15/16
19：00～21：00
苏培奇
2
预应力混凝土工程技术要点
施工员
质检员
工 人
2006.5.17/18
16：00～18：00
陈恩平
制表：梁修坤 时间：2006年5月15日
2、开展“学习日”活动。在每个月的第一个和最后一个星期六的下午、晚上对施工人员进行业务轮训，使其掌握预制T梁施工的主要技术要求和步骤，熟悉施工流程。
实施效果检查：
强化培训后的考核结果如下：
考核项目
优
良
中
差
理论知识
25
14
0
0
操作技能
27
12
0
0
制表：陈恩平 时间：2006年5月22日
结论：考核优良率达到100%，达到了对策目标。
对策实施二：更换砼早强剂
1、由戴哲权、赖海滨对商品混凝土提供的厂家进行早强剂性能进行调查，早强剂技术性能调查结果如下：
类别
早强剂A
早强剂B
泌水率比( % )
85
90
凝结时间之差
min
初凝
75
70
终凝
85
80
抗压强度比
( % )
１Ｄ
135
168
３Ｄ
115
150
７Ｄ
110
130
２８Ｄ
100
115
收缩率比%
２８Ｄ
130
130
对钢筋锈蚀作用
无
无
掺量 ( % )
2 - 3
制表：戴哲权 时间：2006年5月15日
2、综合对商品混凝土生产厂家的两种早强剂进行对比，发现早强剂B的总体常规性能明显比早强剂A性能优良。特别从抗压强度比看，早强剂B与普通混凝土抗压强度相比，在7D内发展速度有明显的优异性。因此，QC小组与该厂家联系要求更改使用早强剂B，并先进行试验指导。
实施效果检查：
通过试验，再度对早强剂性能进行检测，结果如下：

序号
早强剂情况
5天平均强度（Mpa）
5天强度/28天强度（％）
本工程C50试块
早强剂品牌B
50.7
101.4
其他工程C50试块A
早强剂品牌B
50.6
101.2
其他工程C50试块B
无早强剂
35.5
0.71
统计：卢剑文 制表：赖海滨 时间：2006年5月22日

结论：早强效果不小于搅拌站其他砼早强效果，明显缩短了T梁强度增长时间，达到了对策目标。

对策实施三：调整钢筋骨架布置

1、由谢永生负责与设计院联系，探讨对局部钢筋骨架位置进行调整。根据设计院意见，可以对局部钢筋进行调整，并签发了《调整钢筋布置图》，使得波纹管经过截面≮2×波纹管截面，并且求调整后钢筋骨架仍呈对称性分布。

2、下发设计院修改的《调整钢筋布置图》给施工员及施工班组，并于2006年5月22日起以新钢筋布置图进行T梁钢筋制安。
实施效果检查：
调整后的波纹管经过截面≮2×波纹管截面，达到对称目标，施工操作更加方便。直接对调整后骨架制安时间进行调查，结果如下：

骨架制安原消耗时间（天）
骨架制安原消耗时间（天）
骨架制安消耗时间对比（天）
3
2.5
-0.5
统计：黄国荣 制表：林建春 时间：2006年5月22日

可见，骨架制安的消耗时间减少。
十一、效果检查
1、 对实施对策后的T梁预制时间进行统计，结果如下：

统计时间段
计划预制周期（天）
平均预制周期（天）
预制周期比较（天）
2006.5.22～2006.6.10
10
9.3
-0.7
制表：陈恩平 时间：2006年8月16日

结论：通过QC小组活动，T梁预制周期从原来的11.8天缩短到9.3天，实现并超过了QC小组原来制定的目标值。
目标值
11.8天
10天
活动前
9.3天
活动后

制图：陈恩平 时间：2006年6月10日
2、通过QC小组的活动，有效的缩短T梁预制周期，创造了经济效益。
本次活动投入的费用：
（1）培训费2000元；
（2）其他QC活动经费2500元。
活动产生的经济效益：
由于缩短了T梁预制周期，使得T梁预制时间大大缩短，直接减少T梁预制费用，根据公司财务部、经营部统计（计见附件财务部证明），共节省费用65000元。
实际效益=产生的经济效益-投入的费用=65000-4500=60500元。
3、社会效益
通过QC小组活动，为该工程整体工期的实现提供了良好的保证，使得我司在业主单位中获得了良好的声誉，树立了广东基础“敢打硬仗、善打硬仗”的社会形象。
十二、巩固措施
1、巩固措施
（1）将“学习日”活动纳入人员培训计划。
（2）不定时派遣试验人员对商品混凝土早强剂使用情况进行调查。
2、巩固效果检查
2006年8月中旬对T梁预制周期进行再次调查，统计结果如下：
统计时间段
计划预制周期（天）
平均预制周期（天）
预制周期比较（天）
2006.6.15～2006.8.15
10
9.5
-0.5
制表：陈恩平 时间：2006年8月16日
可见T梁预制周期稳定，巩固效果良好。
十三、总结及今后打算
在本次QC活动中，QC小组成员均能遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满成了活动目标，各成员综合素质也得到了不同程度的提高。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
3
4
2
质量意识
4
5
3
进取精神
3
4
4
QC工具运用技巧
3
5
5
工作热情干劲
4
5
6
改进意识
3
4
制表：赖海滨 时间：2006年8月16日

活动前： 活动后
自我评价雷达图

制图：赖海滨 时间：2006年8月16日

今后的工作中，我们将继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为的核心开展QC活动。目前我QC小组针对T梁安装定位速率中的问题已开展新一轮的PDCA循环，故我们小组下一个QC小组活动课题为：“提高T梁安装速率”
22