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1、缩短T梁预制周期QC 广东省基础工程公司从化市城区迎宾大桥QC小组 一、 小组简介 课题名称 缩短T梁预制周期 小组名称 从化市城区迎宾大桥QC小组 课题类型 现场型 注册日期 2006年4月5日 活动时间 2006年5月6日～2006年8月16日 课题注册号 0717 小 组 成 员 姓名 性别 文化程度 职务 组内职务 苏培奇 男 大学本科 项目副经理 组长 谢永生 男 大学本科 项目经理 副组长 戴哲权 男 大学本科 技术总工 副组长 陈恩平 男 大学专科 施工员 组员 黄国荣 男
2、 大学本科 技术员 组员 林建春 女 大学本科 材料员 组员 赖海滨 男 大学专科 施工员 组员 梁修坤 男 大学本科 施工员 组员 卢剑文 男 大学专科 实验员 组员 制表：黄国荣 时间：2006年5月6日 二、工程概况 我司承建的从化市迎宾大桥工程，位于从化城区东北约1.5km处的头围村，跨越流溪河。本工程合同造价为3178万元，全长440m，结构采用4×40+3×40+4×40米连续组合T梁，共176片；T梁长为39.05m，高2.4m，腹板宽0.22
3、m，底板宽0.45m，采用后张法施工。由于工序搭接、场地限制、雨季施工等因素的影响，如期保质完成T梁预制成为本工程进度控制的要点。 三、选题理由 1、施工合同节点工期要求及业主审批的施工组织中规定T梁预制的节点工期； 2、受施工场地限制，无法增加预制台座，只能从缩短T梁预制周期入手加速T梁预制； 3、根据进度安排，T梁预制周期计划为10天，而已经完成的T梁预制实际周期超过了计划周期。其调查结果如下： 统计时间段 计划预制周期（天） 平均预制周期（天） 预制周期比较（天） 2006.4.6～2006.5.6 10 11.8 1.8 制表：黄国荣
4、 时间：2006年5月6日 实际平均预制周期比计划周期多了1.8天，无法满足项目部进度控制要求，将直接影响本工程节点工期和连带影响整体工期。 ★因此我们选择了《缩短T梁预制周期》为本次活动的课题。 四、活动计划 QC小组活动进度表 计划进度 实际进度 项目 时间（月） 5.06～5.09 5.10～5.13 5.14～5.17 5.18～5.21 5.22～5.25 5.26～5.29 5.30～6.02 6.03～6.06 6.07～6.10 选定课题
5、 现状调查 目标确定 原因分析 要因确定 制定对策 组织实施 效果检查 巩固措施 计划：6月11日至8月15日，实际：6月11日至8月15日 总结 计划：8月16日，实际：8月16日 制表：黄国荣
6、时间：2006年5月7日 五、现状分析 QC小组通过对已经完成预制的所有T梁各主要工序消耗时间进行调查，并按照影响频数将各主要工序平均消耗时间降序整理如下： 各工序消耗时间调查表（单位：工作日） 检查工序（施工顺序） 工序平均消耗时间 影响频数（％） 累计频数（％） 砼施工 7 59.3 59.3 骨架制安 3 25.4 84.7 模板安装 0.8 6.8 91.5 孔道压浆、封锚 0.6 5.1 96.6 钢绞线张拉 0.3 2.5 99.1 底模校正 0.1 0.9 100 合计 11.8 100 制表：黄国荣
7、 时间：2006年5月9日 QC小组根据《各工序消耗时间调查表》绘制如下排列图： 制表：黄国荣 时间：2006年5月9日 各工序消耗时间排列图 ★结论：由以上排列图可以看出A类影响因素为：1、砼施工；2、骨架制安。 六、确定目标 活动目标：缩短T梁预制周期为10天。 可行性分析： （1）根据本公司其他相同类型的T梁预制施工统计数据，砼施工、骨架制安两道工序消耗时间均有下浮空间： 项目 工序消耗时间统计（工作日） 骨架制安 砼
8、施工 从化105国道工地 2.7 5.4 郑州西南环城高速工地 2.6 5.2 制表：赖海滨 时间：2006年5月9日 可见，只要调查解决骨架制安和砼施工消耗时间较高的因素，降低到以上列表的水平，就可以达到活动目标。 （2）项目部领导重视：对QC小组给予了人、财、物等资源的支持； （3）QC小组人员均有多年创优经验，有极强的管理能力及丰富的工作经验，擅于发现问题、解决问题。 11.8天 10天 活动前 活动后 制表：黄国荣
9、 时间：2006年5月10日 七、因果分析 针对T梁预制周期的A 类影响因素“砼施工 ”、“骨架制安”，我们QC 小组全体成员做了进一步调查研究与分析，并画出了以下因果分析图： 7 缩短T梁预制周期 QC小组活动成果总结 砼施工因果图 砼施工 材料 砼材料控
10、制存在问题 28天砼试块强度不足 强度发展速度不快 早强剂效果对比不明显 人 工人操作不熟练 人员培训不到位 工艺 砼振捣不合理 无砼振捣操作规程 设备 振捣工具故障多 砼运输车辆供应不上 施工过程停滞 环境 T梁表面干燥 养护不到位 洒水养护次数不够 制图：苏培奇 时间：2006年5月12日 骨架制安 人 工人操
11、作不熟练 人员培训不到位 工艺 骨架制安工艺出错多 无技术交底 环境 环境空间阻碍施工 台座间距不足 骨架制安因果图 材料 骨架安装不方便 材料供应不足 骨架安装存在交叉现象 无提前下料 设备 设备故障多 骨架制安中断多 设备配置不足 制图：苏培奇 时间：2006年5月12
12、日 缩短T梁预制周期 QC小组活动成果总结 八、要因确认 要因确认计划表 序号 末端原因 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 人员培训不到位 考核施工班组人员 考核优良率＝100% 苏培奇 2006.5.14 2 洒水养护次数不够 对现场和洒水养护台帐进行检查 施工后7天内每天养护次数不少于8次 陈恩平 2006.5.13 3 28天砼试块强度不足 对同条件养护试块强度进行检查 试块28天后强度达到C50砼标准 卢剑文 2
13、006.5.14 4 早强剂效果不明显 对搅拌站其他试块进行对比 早强效果不小于搅拌站其他砼早强效果 戴哲权 2006.5.14 5 无砼振捣操作规程 对现场操作规程检查 有砼振捣操作规程 谢永生 2006.5.13 6 砼运输车辆供应不上 检查现场施工有无停滞记录 混凝土浇筑无中断记录 黄国荣 2006.5.13 7 振捣工具故障多 现场监控施工情况 月故障次数＜1次 林建春 2006.5.14 8 台座空间不足 现场检查 预制台座之间距离＞2.5米 陈恩平 2006.5.13 9 骨架安装存在交叉现象 图纸及现场检查 波纹
14、管经过截面≮2×波纹管截面 赖海滨 2006.5.14 10 材料供应不足 现场检查材料供应情况 钢筋、钢绞线库存＞一个月生产所需量 苏培奇 2006.5.13 11 无提前下料 现场检查 有提前下料 苏培奇 2006.5.13 12 无技术交底 检查施工技术交底记录 有施工人员技术交底 梁修坤 2006.5.13 13 设备配置不足 现场检查 设备配置量≮需要量 林建春 2006.5.13 14 工具故障多 现场监控施工情况 月故障次数＜1次 林建春 2006.5.14 制表：陈恩平
15、 时间：2006年5月12日 要因确认一：人员培训不到位 【确认方法】对施工班组人员进行考核 【标 准】考核优良率＝100% 【实 测】经统计，T梁预制各施工班组人员共计49人，2006年5月13日、14日对其进行岗位考核，成绩如下： 考核项目 优 良 中 差 理论知识 19 15 15 0 操作技能 22 15 12 0 统计：苏培奇 制表：苏培奇 时间：2006年5月14日 根据考核情况，岗位考核优良率是71.4%，未达到标准100%
16、的要求。 【结 论】人员培训不到位是要因。 要因确认二：洒水养护次数不够 【确认方法】对现场和洒水养护台帐进行检查 【标 准】施工后7天内每天养护次数不少于8次 【实 测】经现场和养护台帐检查，发现T梁拆模后，采取了麻袋覆盖、预制场地内已安装的水管网络洒水养生的办法进行了连续7天的养生，每天洒水次数均超过8次，T梁表面始终保持湿润状态，养护条件能够满足要求。 【结 论】洒水养护次数不够不是要因。 要因确认三：28天砼试块强度不足 【确认方法】对同条件养护试块强度进行检查 【标 准】试块28天后强度达到C50砼标准 【实 测】通过在
17、工地试验室对T梁试块28天强度现场试压检查并翻阅以往试块强度台帐，强度统计如下： 试块检查时间段 最低强度（Mpa） 最高强度（MPa） 平均强度（Mpa） 2006.4.20～2006.5.13 54 60 57 统计：卢剑文 制表：卢剑文 时间：2006年5月14日 得出T梁同等养护条件的试块强度均超过50MPa，且根据试验室统计强度曲线分析得知强度基本稳定，试块28天后强度达到C50砼标准。 【结 论】28天砼试块强度不足不是要因。 要因确认四：早强剂效果不明显 【确认方法】对搅拌站其他试块强度
18、进行对比 【标 准】早强效果≮搅拌站其他砼早强效果 【实 测】根据业主要求，本工程采用的是商品混凝土。通过对商品混凝土厂家早强剂的使用情况进行调查，发现该厂家使用的早强剂共两个品牌。对此，QC小组要求调查其同等级试块早强效果，结果如下： 序号 早强剂情况 5天平均强度（Mpa） 5天强度/28天强度（％） 本工程C50试块 早强剂品牌A 41.7 83.4 其他工程C50试块A 早强剂品牌B 50.4 100.8 其他工程C50试块B 无早强剂 36.6 73.2 统计：卢剑文 制表：卢剑文
19、 时间：2006年5月14日 根据调查情况可见，本工程T梁所用商品混凝土的早强剂效果略高于未添加早强剂的普通混凝土，但低于其他工程试块A的早强剂效果。 【结 论】早强剂效果不明显是要因。 要因确认五：无砼振捣操作规程 【确认方法】对现场操作规程检查 【标 准】有砼振捣操作规程 【实 测】对现场进行了检查，发现于T梁预制现场显眼处挂有T梁的混凝土振捣操作规程；并对T梁砼浇筑工序施工进行考察，发现砼浇筑振捣程序符合操作规程要求。 【结 论】无砼振捣操作规程不是要因。 要因确认六：砼运输车辆供应不上 【确认方法】检查现场施工有无停滞记录
20、标 准】混凝土浇筑无中断记录 【实 测】通过对现场混凝土浇筑施工记录进行检查，均无发现混凝土浇筑中断记录，现场调配得力，商品混凝土供应与现场施工协调。 【结 论】砼运输车辆供应不上不是要因。 要因确认七：振捣工具故障多 【确认方法】现场监控施工情况 【标 准】月故障次数＜1次 【实 测】对2006年3月13日～2006年5月13日期间施工现场所有振捣工具及其维修台帐进行检查，检查结果如下： 序号 振捣工具 个数 维修次数 月维修频率 1 附着式振捣器 24 5 0.1 2 插入式振捣棒 大 10 4 0.2 3
21、 小 8 3 0.2 合计 42 12 0.2 统计：林建春 制表：林建春 时间：2006年5月14日 根据调查情况，可见振捣工具月故障次数0.2次＜1次。 【结 论】振捣工具故障多不是要因。 要因确认八：台座间距不足 【确认方法】现场检查 【标 准】预制台座之间距离＞2.5米 【实 测】对现场T梁预制台座进行检查，发现T梁预制台座在建设规划时，已经综合考虑到施工方便，台座之间距离为2.5米，边上台座与外界距离为3.5米，为T梁预制提供了足够的平台。 【结 论】台座间距
22、不足不是要因。 要因确认九：骨架安装存在交叉现象 【确认方法】图纸及现场检查 【标 准】波纹管经过截面≮2×波纹管截面 【实 测】对图纸和现场钢筋骨架情况进行考察，发现由于钢筋骨架之间间距太小，加上钢筋弯勾关系，每片梁存在40多处波纹管经过截面空间较小，波纹管经过截面/波纹管截面＝1.1～1.4﹤2，现场施工操作起来很不方便，大大降低施工效率，消耗时间较长。 【结 论】骨架安装存在交叉现象是要因。 要因确认十：材料供应不足 【确认方法】现场检查材料供应情况 【标 准】钢筋、钢绞线库存＞一个月生产所需量 【实 测】通过对现场未使用材料和现场
23、材料仓库进行钢筋、钢绞线库存量的调查，得出结果如下： 序号 材料种类 总存量（T） 月计划用量（T） 差额 1 钢筋 89.9 78.6 11.3 2 钢绞线 33.8 24.7 9.1 统计：苏培奇 制表：苏培奇 时间：2006年5月14日 并通过查询材料部材料计划申请，发现材料计划满足原计划进度。 【结 论】材料供应不足不是要因。 要因确认十一：无提前下料 【确认方法】现场检查 【标 准】有提前下料 【实 测】经对现场钢筋加工场进行调查，发现钢筋骨架均在钢筋加工
24、场进行了加工，并满足现场施工使用需求。 【结 论】无提前下料不是要因。 要因确认十二：无技术交底 【确认方法】检查施工技术交底记录 【标 准】有施工人员技术交底 【实 测】检查施工技术交底记录，发现T梁预制班组包括钢筋（钢绞线）班组、模板班组、砼班组均有进行技术交底，交底情况如下： 交底项目 交底时间 交底到位情况 钢筋钢绞线班组 2006.4.2 全部到位 模板班组 2006.4.3 全部到位 砼班组 2006.4.3 全部到位 统计：梁修坤 制表：梁修坤 时间：2006
25、年5月13日 【结 论】无技术交底不是要因。 要因确认十三：设备配置不足 【确认方法】现场检查 【标 准】设备配置量≮需要量 【实 测】对现场设备配置量和计划进度设备需求量进行调查，结果如下： 序号 配置设备 现场台数 计划台数 满足与否 1 电焊机 4 3 满足 2 钢筋弯曲机 2 1 满足 3 钢筋切断机 2 1 满足 4 钢筋调直机 2 2 满足 统计：林建春 制表：林建春 时间：2006年5月14日 根据调查情况，可见设备配置量≮需要量，
26、满足施工计划所需设备配置量。 【结 论】设备配置不足不是要因。 要因确认十四：工具故障多 【确认方法】现场监控施工情况 【标 准】月故障次数＜1次 【实 测】对2006年3月13日～2006年5月13日期间施工现场所有振捣仪器及其维修台帐进行检查，检查结果如下： 序号 配置设备 台数 维修次数 月维修频率 1 电焊机 4 1 0.1 2 钢筋弯曲机 2 0 0.0 3 钢筋切断机 2 0 0.0 4 钢筋调直机 2 1 0.3 合计 10 2 0.1 统计：林建春
27、 制表：林建春 时间：2006年5月14日 根据调查情况，可见振捣工具月故障次数0.11次＜1次。 【结 论】工具故障多不是要因。 九、制定对策 针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 实施人 地点 完成日期 1 人员培训不到位 员工再培训 人员考核优良率＝100% 1、制定培训计划、培训课程 2、对施工人员进行业务培训 苏培奇 陈恩平 梁修坤 项目部 2006.5.21 2 早强剂效果不明显 更换砼早强剂 早
28、强效果不小于搅拌站其他同等级砼早强效果 1、对所用早强剂性能进行分析 2、对砼选择效果良好的早强剂进行调整 戴哲权 赖海滨 卢剑文 搅拌站 2006.5.21 3 骨架安装存在交叉现象 调整钢筋骨架布置 波纹管经过截面≮2×波纹管截面 1、与设计院联系，探讨适当调整钢筋位置 2、按照设计意见进行骨架调整 谢永生 黄国荣 林建春 施工现场 2004.5.21 制表：黄国荣 时间：2006年5月15日 十、对策实施 对策实施一：员工再培训 1、由苏培奇负责制定培训计
29、划、培训课程：参考了相关技术规范、技术手册及我司在同类工程中的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。 序号 课程名称 授课对象 时间 讲课人 1 钢筋及钢绞线施工技术要点 施工员 质检员 工 人 2006.5.15/16 19：00～21：00 苏培奇 2 预应力混凝土工程技术要点 施工员 质检员 工 人 2006.5.17/18 16：00～18：00 陈恩平 制表：梁修坤 时间：2006年5月15日 2、
30、开展“学习日”活动。在每个月的第一个和最后一个星期六的下午、晚上对施工人员进行业务轮训，使其掌握预制T梁施工的主要技术要求和步骤，熟悉施工流程。 实施效果检查： 强化培训后的考核结果如下： 考核项目 优 良 中 差 理论知识 25 14 0 0 操作技能 27 12 0 0 制表：陈恩平 时间：2006年5月22日 结论：考核优良率达到100%，达到了对策目标。 对策实施二：更换砼早强剂 1、由戴哲权、赖海滨对商品混凝土提供的厂家进行早强剂性能进行调查，早强剂技术性能调
31、查结果如下： 类别 早强剂A 早强剂B 泌水率比( % ) 85 90 凝结时间之差 min 初凝 75 70 终凝 85 80 抗压强度比 ( % ) １Ｄ 135 168 ３Ｄ 115 150 ７Ｄ 110 130 ２８Ｄ 100 115 收缩率比% ２８Ｄ 130 130 对钢筋锈蚀作用 无 无 掺量 ( % ) 2 - 3 制表：戴哲权 时间：2006年5月15日 2、综合对商品混凝土生产厂家的两种早强剂进行对比，发现早强剂B的总体常规
32、性能明显比早强剂A性能优良。特别从抗压强度比看，早强剂B与普通混凝土抗压强度相比，在7D内发展速度有明显的优异性。因此，QC小组与该厂家联系要求更改使用早强剂B，并先进行试验指导。 实施效果检查： 通过试验，再度对早强剂性能进行检测，结果如下： 序号 早强剂情况 5天平均强度（Mpa） 5天强度/28天强度（％） 本工程C50试块 早强剂品牌B 50.7 101.4 其他工程C50试块A 早强剂品牌B 50.6 101.2 其他工程C50试块B 无早强剂 35.5 0.71 统计：卢剑文 制表：赖海滨
33、 时间：2006年5月22日 结论：早强效果不小于搅拌站其他砼早强效果，明显缩短了T梁强度增长时间，达到了对策目标。 对策实施三：调整钢筋骨架布置 1、由谢永生负责与设计院联系，探讨对局部钢筋骨架位置进行调整。根据设计院意见，可以对局部钢筋进行调整，并签发了《调整钢筋布置图》，使得波纹管经过截面≮2×波纹管截面，并且求调整后钢筋骨架仍呈对称性分布。 2、下发设计院修改的《调整钢筋布置图》给施工员及施工班组，并于2006年5月22日起以新钢筋布置图进行T梁钢筋制安。 实施效果检查： 调整后的波纹管经过截面≮2×波纹管截面，达到对称目标，施工操作更加方便。直
34、接对调整后骨架制安时间进行调查，结果如下： 骨架制安原消耗时间（天） 骨架制安原消耗时间（天） 骨架制安消耗时间对比（天） 3 2.5 -0.5 统计：黄国荣 制表：林建春 时间：2006年5月22日 可见，骨架制安的消耗时间减少。 十一、效果检查 1、 对实施对策后的T梁预制时间进行统计，结果如下： 统计时间段 计划预制周期（天） 平均预制周期（天） 预制周期比较（天） 2006.5.22～2006.6.10 10 9.3 -0.7 制表：陈恩平
35、 时间：2006年8月16日 结论：通过QC小组活动，T梁预制周期从原来的11.8天缩短到9.3天，实现并超过了QC小组原来制定的目标值。 目标值 11.8天 10天 活动前 9.3天 活动后 制图：陈恩平 时间：2006年6月10日 2、通过QC小组的活动，有效的缩短T梁预制周期，创造了经济效益。 本次活动投入的费用： （1）培训费2000元； （2）其他QC活动经费2500元。 活动产生的经济效益： 由于缩短了T梁预制周期，使得T梁预
36、制时间大大缩短，直接减少T梁预制费用，根据公司财务部、经营部统计（计见附件财务部证明），共节省费用65000元。 实际效益=产生的经济效益-投入的费用=65000-4500=60500元。 3、社会效益 通过QC小组活动，为该工程整体工期的实现提供了良好的保证，使得我司在业主单位中获得了良好的声誉，树立了广东基础“敢打硬仗、善打硬仗”的社会形象。 十二、巩固措施 1、巩固措施 （1）将“学习日”活动纳入人员培训计划。 （2）不定时派遣试验人员对商品混凝土早强剂使用情况进行调查。 2、巩固效果检查 2006年8月中旬对T梁预制周期进行再次调查，统计结果如下： 统计时间段 计
37、划预制周期（天） 平均预制周期（天） 预制周期比较（天） 2006.6.15～2006.8.15 10 9.5 -0.5 制表：陈恩平 时间：2006年8月16日 可见T梁预制周期稳定，巩固效果良好。 十三、总结及今后打算 在本次QC活动中，QC小组成员均能遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满成了活动目标，各成员综合素质也得到了不同程度的提高。 自我评价表 序号 评价内容 活动前（分） 活动后（分） 1 团队精神 3 4 2 质量意识 4 5 3 进取精
38、神 3 4 4 QC工具运用技巧 3 5 5 工作热情干劲 4 5 6 改进意识 3 4 制表：赖海滨 时间：2006年8月16日 活动前： 活动后 自我评价雷达图 制图：赖海滨 时间：2006年8月16日 今后的工作中，我们将继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为的核心开展QC活动。目前我QC小组针对T梁安装定位速率中的问题已开展新一轮的PDCA循环，故我们小组下一个QC小组活动课题为：“提高T梁安装速率” 22
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