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级进模说明书.doc

上传人:pc****0 文档编号:8990587 上传时间:2025-03-10 格式:DOC 页数:7 大小:137KB
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U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件,材料08F钢,料厚2mm。其工艺性分析内容如下: 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢,具有良好的塑形。 1.2结构分析 零件结构简单,左右对称,对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1,而零件弯曲半径,故不会弯裂。另外,零件上的孔位于弯曲变形区之外,所以弯曲时孔不会变形,可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5,卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑,而弯曲中心角发生了变化,采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求,其余未注公差尺寸也均按IT13选取,所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论:由以上分析可知,该零件冲压工艺性良好,可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣,该零件的生产包括冲孔,弯曲和落料三个基本工序,可有以下三种工艺方案: 方案一:先落料,后冲孔,再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二:落料—冲孔复合冲压,再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三:冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单,但需三道工序三副模具,生产效率较低。 方案二需两副模具,且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证,生产效率较高。。 方案三,结合了强两种方案的有点,又节省了工序和成本,所以方案三比较适合。 3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于有圆角半径的弯曲件,由于变薄不严重,按中性层展开的原理,坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和,可查得中性层位移系数x=0.42,所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm,故毛坯尺寸应为70mm×41mm。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U型弯曲所以 1.自由弯曲力 F自=0.7*1.3*41*4*(280~390)/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F压机>F自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知,该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点,冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm由落料获得,φ3.5mm和φ5.2mm由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙,最大间隙,所以。 按照模具制造精度高于冲裁件精度3~4级的原则,设凸、凹模按IT8制造,尺寸10mm,凸、凹模制造公差,磨损系数取1。冲孔尺寸φ3.5mm和φ5.2mm,凸、凹模制造公差,磨损系数取0.5。根据冲裁凸、凹模刃口尺寸计算公式进行如下计算: 落料尺寸, 校核不等式≤,代入数据得。说明所取的与合适,考虑零件要求和模具制造情况,可适当放大制造公差为: , 。 将已知和查表的数据代入公式得 故落料凸模和凹模最终刃口尺寸为:,。 冲孔: 明所取的与合适,考虑零件要求和模具制造情况,可适当放大制造公差为:, 。 将已知和查表的数据代入公式得 故冲孔凸模和凹模最终刃口尺寸为:,。 3.2.2排样计算 分析零件形状应采用单直排的排样方式,零件可能的排样方式有如图17所示两种。 经查得零件之间的搭边值,零件与条料侧边之间的搭边值,条料与导料板之间的间隙值,则条料宽度为 步距 由于弯曲件裁板时应考虑纤维方向,所以只能采用横裁。即裁成宽71.5mm、长1000mm的条料,则一张板材能出的零件总个数为 排样图如图3所示。 压力中心计算 解得 4冲压设备的选用 4.1. 冲孔落料连续模设备的选用 根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾台压力机JC23—63,其主要技术参数如下: 公称压力:400 kN 滑块行程:100mm 最大闭合高度:300 mm 闭合高度调节量:80 mm 工作台尺寸:450mm×650mm 垫板厚度:80 mm 模具零部件结构的确定 5.1冲孔落料连续模零部件设计 5.1.1标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸,所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得 凹模高度 凹模壁厚 所以,凹模的总长,为了保证凹模结构对称并有足够的强度,将其长度增大到163mm。凹模的宽度。 模具采用后侧导柱模架,根据以上计算结果,查得模架规格为:上模座500mm×280mm×50mm,下模座500mm×280mm×50mm,导柱24mm×160mm,导套24mm×130mmmm。 5.1.2其它零部件结构 凸模固定板与凸模采用过渡配合关系,厚度30mm 卸料板的厚度与卸料力大小、模具结构等因素有关,取其值为40mm。 导料板高度查表取38mm, 垫板厚度取10mm。 5.2.弯曲模主要零部件设计 根据工件的材料、形状和精度要求等,弯曲模采用非标准模架。下模座的轮廓尺寸为500mm×280mm。 5.2.1工作部分结构尺寸设计 1)凸模圆角半径 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下,当零件的相对圆角半径较小时,凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径,即。 2)凹模圆角半径 凹模圆角半径不应过小,以免擦伤零件表面,影响冲模的寿命,凹模两边的圆角半径应一致,否则在弯曲时坯料会发生偏移。根据材料厚度取。 凸、凹模间隙 根据U形件弯曲模凸、凹模单边间隙的计算公式得 3)U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 零件标注内形尺寸时,应以凸模为基准,间隙取在凹模上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。因此,凸、凹模的横向尺寸分别为 模具闭合高度H模=280 mm。
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