注塑机操作及上下模作业指导书.doc

湖南省民鑫新材料有限公司
作业指导书
使用设备
注射机
工作内容
注射机操作及上下模
文件编号
MXP-3-0002
版本
A1

作业步骤:
注意事项:
图 示
一、上下模的时机：
1.新的生产工单开始生产时；
2.模具需要维修/保养时；
3.新模具试模或改模时。
二、上下模前准备:
1.准备相应工具：吊环、扳手等（图1为工具放置区之工具）。
2.检查模具与注射机是否匹配：主要核对模具大小、厚度、定位环、浇口套、顶杆等。
三、上模:
1.将待上模之模具从模具存放区调出，并进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料；导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密；弹簧是否疲劳、断裂；顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活等。
2.在模具后模部分安装吊环，必须将吊环拧紧后再松半圈，以防止吊环卡死（如图2）。
3.将安全扣扣在吊环上，再将模具转移到手推车上（如图3）。
4.将模具拉至需要架模的注射机台旁。
5.将注射机电源开关旋至“ON”以开启注射机(如图4)。
6.起吊模具：将龙门吊吊钩挂在安全扣上，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度后平移至机台装模区上方（如图5）。
1.上下模时需佩戴手套作业。
2.吊环、安全扣在使用前须检查是否损坏。
3.模具吊起后须保持平稳。
4.严禁人员在吊起的模具下方停留或行走。
5. 模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直。
6.用龙门吊吊模行走时，尽可能低高度行走

图3 图4

图5

图1 图2

制 定:

审 核:

核 准:

作业步骤:
注意事项:
图 示
7.将模具移动至机台上方中间位置。
8.拉动龙门吊葫芦链条下降模具，下降时用手扶住模具底部，以防止模具晃动。注意不可扶住模具两侧，以免碰伤手（如图6）。
9.当下降到适当位置时，将模具定位环套上机台定位环（如图7），并将模具调整平行。
10.短按“马达开关”启动注射机马达，此时“马达开关”左上角红灯先闪烁后亮起。
11.短按“调模使用”按钮，此时该按钮左上方红色指示灯亮起，再长按“关模”按钮，直至完全锁模。
12.短按“手动”按钮，在待机状态下,按F10出现校正按钮栏后，再按下“F3”进入校正归零界面（如图8）。在归零密码处输入“66”，然后按方向键“”，直至跳到“开关模位置”输入框处，在此输入框中输入数字“1”，然后按下“输入”键确认。至此开关模校正归零结束。
13.在模具引料接头处放置一张大小约为5X5cm白纸(如图9所示),再长按“座台进”按钮，射嘴与模具引料接头结合（如图10）。再长按“座台退”按钮使射嘴与引料接头脱离，抽出白纸，确认注射机射嘴与模具引料接头是否完全吻合（此确认过程主要是避免注射过程中漏料），若白纸上扎破的两个圆环处于同心位置，则表示射嘴与模具引料接头完全吻合，反之则不吻合，会产生漏料状况，需通过调节模具位置来调整射嘴与模具引料接头的吻合性。
14.用压板及压板螺丝将模具与机台固定，前后模两边各不得少于4个，锁模位置为机台上靠模具最近的一个螺丝孔为最佳。此外，压板必须调节至与被锁模板厚度一样高，这样可使模具锁模时受力均匀，亦不会使螺丝变形或锁断（如图11）。
1.拆单边模具时,注意葫芦链条不能触碰模具型腔
2.当模具在机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上
3.模具下降操作过程中应谨慎小心，避免撞伤机台格林柱、模具油管接头等
4. 起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜。

图10 图11

图6 图7
图8 图9

作业步骤:
注意事项:
图 示
15.模具锁定后，稍微降低龙门吊吊钩，短按“手动”按钮，再短按“开模”按钮手动开模以确认模具可靠夹紧，之后取掉龙门吊吊钩，取下安全扣及吊环。
16.长按“开模”按钮以打开模具（注意葫芦链条不能掉入模具型腔部分）。
17.连接模具与模温机：将模具模温机上的进油管及出油管各执一根，分别连接前模及后模（如图12）。模温机上方两根为出油管，下方两根为进油管（如图13）。之后将出油管及进油管阀门打开（如图14为打开状态）。
18.打开注射机前门，用抹布轻擦分型面，将模面清理干净。长按“托模进”按钮，确认顶出位置及顶出动作是否顺畅。
19.关闭安全门，长按“关模”按钮，将模具合上，至此上模过程结束。
四、注射机操作：
开机前检查及准备工作：
1.打开冷却循环水进、出水开关（如图15所示阀门开关即为“打开”位置）。
2.打开整机电源开关。（从OFF位置向右顺时针旋转90℃至“ON”处，即可打开电源开关，如图5）。
3.等待1分钟左右整机电脑显示控制面板亮起，此时“手动”按钮指示灯亮起，表示整机处于手动状态（如图16）。
4.开启机器辅助“模温机”为模具加热。20分钟后短按“电热开关”按钮，电热开关指示灯亮起（机器电热系统启动、等待加热至指定温度）。
1.上模结束后，现场所有工具（扳手、吊环等）、手推车等需归位。
2.执行第17步骤时，应使用两组开口扳手相互配合动作
图15 图16

进油管

出油管
图12 图13 图14

作业步骤:
注意事项:
图 示
4-1：模温机的开启及温度设定：旋转模温机红色电源开关至如图17的位置，以开启模温机。按下红色开/关“”按钮，模温机启动，按下“”键进入温度设置状态，按下“”键选择你要调整的温度位数，按下“”键或“”键增加或减少设定的数值。当调整到你需要设定的温度后，再次按下“”键确认设定的温度，至此模温机温度设定结束（如图18为模温机温度设定界面）。
5.短按“马达开关”按钮，机器油泵电机马达开启，同时马达开关按钮指示灯连续闪烁多次后亮起（整机动力系统启动）。
6.长按“开模”按钮，待模具完全打开停止移动后松开按钮（此时模具为常开状态）。
7.拉开机器安全门检查模具前后模应无任何残留产品、料头以及其它一切异物（如图19及图20）。
8.长按“托模进”按钮大约10秒左右后松开。以便于：a.观察模具顶针有无动作；b.防止产品残留在模具内。
9.长按“托模退”按钮大约10秒左右后松开，确认模具顶针退到正常位置。
10.关闭机器安全门，长按“关模”按钮， 待模具完全闭合停止移动后松开（此时模具为闭合状态）。

1.开模过程中注意观察模具是否有异常响声或不正常情况

图19 图20

图17 图18

作业步骤:
注意事项:
图 示
开机操作方法：
1.短按“调模”按钮，待调模按钮指示灯亮起后长按“座台退”按钮，待座台完全退出停止移动后松开（如图21）。
2.短按“手动”按钮，待手动按钮指示灯亮起后短按“储料”按钮，等待大约15秒储料停止后长按“射出”按钮，5秒后松开（重复此步骤3--5次，如图22）。
3.将炮筒内射出之原料全部清理干净并移除到水口料桶内后（如图23）、短按“调模”按钮，待调模按钮指示灯亮起后长按“座台进”按钮，待座台完全与模具闭合后松开。
4.短按“手动”按钮，待手动按钮指示灯亮起后短按“储料”按钮，等待大约15秒储料停止后、短按“半自动”或“全自动”按钮， 待半自动或全自动按钮指示灯亮起后，拉开机器安全门再关闭机器安全门，此时机器进入正常生产周期。
临时停机方法：
1.打开机器安全门待生产之最后一模产品、料头完全脱离模具后短按“调模”按钮，待调模按钮指示灯亮起后关闭机器安全门。
2.长按“关模”按钮，待模具完全闭合停止移动后松开。
3.长按“座台退”按钮，待座台完全退出停止移动后松开。
4.长按“射出”按钮大约5秒后松开按键、并将炮筒内射出之原料全部清理干净并移除到指定水口料桶内（如图23）。
5.短按“马达开关”按钮，机器油泵电机马达关闭，同时马达开关按钮指示灯熄灭。

1.机台运行过程中，遇到紧急情况时，可按下红色的“紧急停止”按钮（如图24为“紧急停止按钮”）
图23 图24

图21 图22

作业步骤:
注意事项:
图 示
关机方法：
1.重复临时停机所有步骤后短按“电热开关”电热开关指示灯熄灭，机器电热系统关闭、
2.按下模温机开/关“”按钮以关闭模温机，并关闭模温机电源开关。
3.关闭整机电源开关（图25所示即为“关闭”位置）。
4.按要求清理完工作现场后离开。
五、下模：
1.准备好相应工具：扳手、龙门吊、吊环、安全扣等。
2长按“开模”按钮，打开模具。
3.关掉模温机油管阀门（如图26为关闭状态），按下红色“开/关”按钮以关闭模温机。使用扳手拆下与模具连接之模温机油管（如图27）
4.关闭安全门，长按“关模”按钮合上模具，安装吊环（吊环应安装在后模上），并连接安全扣，之后将龙门吊吊钩挂在安全扣上（如图28）。
5.拉动龙门吊葫芦链条，使龙门吊链条处于不松不紧的状态（如图29）。
6.松开所有压板螺丝（如图30），松开后状态如图31所示。
7.短按“调模”按钮，再点动“开模”按钮。使模具缓慢与机台分离。
8.待模具与机台完全分离后，将模具吊出。
9.模具完全吊出后，将模具放置于手推车上，并将模具表面用干净抹布擦拭干净，注意不可擦伤模仁面或移动模具中滑块。
10.将模具送到模具区，并摆放好。
11.整理机台周边5S。

1.吊模时模具勿碰到机器或油管接头。
2. 当模具在机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上。
3.模具停用后模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具表面温度不可超过40℃， 模具温度过高要待温度降下再喷防锈油。
图27 图28

图29 图30 图31

图25 图26

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