采购物流培训讲义.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,LOGO,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,1,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,第九章 采购物流,【,学习目标,】,1.,掌握,JIT,采购和采购物流优化路径,2,熟悉采购物流优化内容,3,了解采购基本流程,采购物流培训讲义,第1页,【,情景写实,】,德国大众汽车企业,德国大众汽车企业零库存实施方法,JIT,。从所需采购零配件在使用频率上可分为高、中、低,3,个部分，依次为,80,、,15,、,5,；从所需采购零配件所含价值量高低分为高、中、低,3,个部分，依次为,80,、,15,、,5,；使用频率高和价值含量高重合部分为需即时供给零配件，当前大众汽车企业为,20,。实际操作基础条件首先是供方和需方计算机联网，其二是将质量控制转变为质量生产，供方要绝对确保其所提供配件质量。,详细操作以下：某种需即时供给配件在前,12,个月，供方经过联网计算机得到需方需求量，这个需求量准确性较差，假设在,650,350,之间，误差上下各,30,；,采购物流培训讲义,第2页,前,3,个月供方又从计算机得到较准确需求量，大致在,550,450,之间，上下相差各,10,；在前,1,个月供方得到更近似需求量，在,510,490,之间，相差上下各,1,；到前,1,周取得准确需求量为,550,。这批配件在供货前,2,天开始生产，成品直接运到大众汽车企业生产线上。借助计算机信息网络及质量生产，供给商不但为他用户即时供给所需配件，而且它供给商也得到对应信息，向他即时供给所需原材料即时供给潜力很大，据德国相关方面统计和分析，经过有效即时供给，当前能使德国生产企业库存下降,4%,，降低运输成本,15%,。,【,案例分析题,】,（,1,）大众企业在零配件管理上采取了哪些方法？,（,2,）这些方法对企业管理有什么作用？,采购物流培训讲义,第3页,第一节 采购概述,（一）采购内涵,能够认为采购是以各种不一样路径，包含购置、租赁、借贷、交换等方式，取得物品及劳务使用权或全部权，以满足使用需求。伴随贸易全球化及信息技术和计算机网络飞速发展，采购环境也发生了巨大改变，“采购”内涵也深入深化，有传统强调“采购是指卖方应该含有一定支付能力从而是资源全部权从卖方转移到卖方并最终究买方全部过程”，扩展到当代强调“采购就是买方从外部目标（供给商）取得经营、维护和管理企业权利，使全部活动处于最有利位置全部货物、服务、能力和知识过程”。所以，当代采购含义不但仅是指交易过程，而且还要涵盖采购部门工作，而是诸如供给商之间业务、对外贸易、缔结广告协议等活动。,采购物流培训讲义,第4页,（二）采购物流内涵,1.,采购物流含义,采购物流,(Purchasing Logistics),，指包含,原材料,等一切生产物资采购、进货运输、仓储、,库存管理,、用料管理和,供给管理,，也称为原材料采购物流。它是生产物流系统中相对独立性较强子系统，而且和,生产系统,、,财务系统,等生产企业各,部门,以及企业外部资源市场、运输部门有亲密联络。采购物流是企业为确保生产节奏，不停组织,原材料,、零部件、燃料、辅助材料供给物流活动，这种活动对企业生产正常、高效率进行发挥着保障作用。企业采购物流不但要实现确保供给目标，而且要在低成本、少消耗、高可靠性限制条件下来组织采购物流活动，所以难度很大。,采购物流培训讲义,第5页,2.,采购物流包含内容,采购物流在不一样企业里，重点有所不一样。在加工制造型企业，采购基本上是采购原材料、零部件、毛坯料，甚至有时候还是,半成品,。在,零售企业,里采购普通是商品，而不会去采购原材料和零部件,而且商品也有,销售包装,，有配套说明书。,采购物流培训讲义,第6页,二、采购物流成本管理,（一）采购物流运作成本特征,1.,准确核实难,2.,可比性差,3.“,二律背反”现象多,4.,综合性强,采购物流培训讲义,第7页,（二）影响采购物流运作成本原因,1.,竞争性原因,（,1,）响应能力。,（,2,）库存水平。,（,3,）运输。,2.,产品原因,（,1,）产品价值。,（,2,）产品密度。,（,3,）易损性。,采购物流培训讲义,第8页,3.,降低采购物流运作成本对策,(1,）从供给链视角来降低物流运作成本,（,2,）优化物流服务，降低物流运作成本,（,3,）构建高效物流体系，降低物流运作成本,（,4,）应用当代信息技术，降低物流运作成本,另外，还要求包含订货、服务、交易、储存、运输、配送等各个步骤，采取先进信息技术，缩短运作时间，降低物流运作成本。,采购物流培训讲义,第9页,三、采购物流应注意问题,(,一,),供给商选择,1.,供给商选择标准,(1),目标定位标准,(2),优势互补标准,(3),择优录用标准,(4),共同发展标准,2.,供给商选择方法,(1),直观判断,(2),考评选择,(3),招标选择,(4),协商选择,采购物流培训讲义,第10页,第二节 包装合理化,3.,供给商选择标准,（,1,）优异企业领导人,（,2,）高素质管理人员,（,3,）稳定员工群体,（,4,）良好机器设备,（,5,）良好,技术,（,6,）良好,管理制度,（,7,）地理位置,（,8,）,可靠性,（,9,）售后服务,（,10,）供货提前期,（,11,）交货准确率,（,12,）快速响应能力,采购物流培训讲义,第11页,4.,供给商选择步骤,（,1,）分析,市场竞争环境,(,需求,、必要性,),（,2,）建立供给商选择目标,（,3,）建立供给商评价选择标准,（,4,）建立评价小组,（,5,）供给商参加,（,6,）选择供给商,（,7,）实施采购合作关系,采购物流培训讲义,第12页,(,二,),采购模式,1.,订货点采购,订货点采购可分为定量订货法采购和定时订货法采购。,（,1,）定量订货法采购：是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检验库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量大小每次都相同。,（,2,）定时订货法采购：是预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以要求订货周期为周期，周期性地检验库存，发出订货，订货批量大小每次都不一定相同，订货量大小都等于当初实际库存量与要求最高库存水准差额。,采购物流培训讲义,第13页,2.MRP,采购模式,MRP,（,Material Requirement Planning,，物料需求计划）采购，主要应用于生产企业，是由企业采购人员采取,MRP,应用软件，制订采购计划而进行采购。,3.JIT,采购模式,JIT,采购（又称按时货采购），是一个完全以满足需求为依据采购方法。需求方依据自己需要，对供给商下达订货指令，要求供给商在指定时间、指定品种、指定数量送到指定地点。,采购物流培训讲义,第14页,4.VMI,采购模式,VMI,（,Vendor Managed Inventory,，供给商掌握用户库存），其基本思想是在供给链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供给商操作。,5.,电子采购模式电子采购（即网上采购），是在电子商务环境下采购模式。,采购物流培训讲义,第15页,第二节 采购物流优化路径,采购物流又称供给物流，对于生产企业而言，包含与原材料及零部件采购相关全部物流活动；对于流通企业而言，包含与其经销产品采购相关全部物流活动。在这里，我们主要以生产企业为例探讨采购物流优化问题。,一、供给商数量优化供给商数量关系到企业原材料及零部件订货费用、价格折扣及供货稳定性。在供给商数量决议方面，企业能够进行以下两种选择：,（一）多源供给,（二）单源供给,采购物流培训讲义,第16页,二、供给商布局优化供给商布局直接关系到生产企业所需原材料及零部件运输、配送费用，生产企业在选择供给商时，应将其地理位置作为主要考虑原因，合理进行供给商布局。当前，有两种供给商布局策略值得引发我们重视：,（一）全球布局,（二）就近布局,采购物流培训讲义,第17页,三、采购时间及数量优化定时订货方法与定量订货方法是优化采购时间及数量传统方法。不论是采取定时订货方法还是定量订货方法，都认可一定数量周转存货和安全存货是必需，所以，必定占压一定数量存货资金，形成一定数量仓储保管费用，蕴含着一定程度变价损失风险。而,JIT,（,just in time,，按时制）采购实施，则致力于实现零库存目标，希望将上述与存货相关费用降到零,采购物流培训讲义,第18页,四、采购质量优化,6,管理法是近些年来流行一个主要质量管理方法，由摩托罗拉企业于,1987,年创建，因为通用电气前任,CEO,杰克,韦尔奇（,Jack Welch,）大力推广而闻名全世界。,是一个希腊字母，在统计学中用来表示数据离散程度，即标准差。对于质量水平,，其标准差计算公式为：,采购物流培训讲义,第19页,五、采购价格及服务优化在采购过程中，企业常犯一个错误是过分重视采购价格高低，而忽略了采购价格真实内涵。实际上，采购价格是与一系列交易条件，如支付时间、送货服务紧密结合在一起。单纯追求低廉价格，而忽略其它交易条件，是极不明智。比如，假如由供给商负担原材料或零部件送货上门服务，哪怕采购价格高一些，也是合理。所以，对于企业而言，采购价格应与供给商服务水平结合在一起进行考虑。,采购物流培训讲义,第20页,【,经典实例,】,零售业中先进物流,1,日本,7-11,介绍,日本,7-11,是有着日本最先进物流系统连锁便利店集团。,7-11,原是美国一个众所周知便利店集团，后被日本主要零售商伊藤洋华堂引入，日本,7-11,作为下属企业成立于,1973,年。,自营小型零售业，比如小杂货店或小酒店在经日本,7-11,许可后，按日本,7-11,指导标准改建为,7-11,门店，日本,7-11,随之提供独特标准化销售技术给各门店，并决定每个门店销售品类。,2,频繁、小批量进货必要性,便利店依靠是小批量频繁进货，只有利用先进物流系统才有可能发展连锁便利店，因为它使小批量频繁进货得以实现。,经典,7-11,便利店非常小，场地面积平均仅,100,平方米左右，但就是这么门店提供日常生活用具达,3000,各种。即使便利店供给商品品种广泛，通常却没有储存场所，为提升商品销量，售卖场地标准上应尽可能大。这么，全部商品必须能经过配送中心得到及时补充。假如一个消费者光临商店时不能买到本应有商品，商店就会失去一次销售机会，并使便利店形象受损。全部零售企业都认为这是必须首先防止事情。,采购物流培训讲义,第21页,3,分销渠道改进,为每个门店有效率地供给商品是配送步骤主要职责。首先要从批发商或直接从制造商那里购进各种商品，然后按需求配送到每个门店。配送中心在其中起着桥梁作用。,为了确保有效率地供给商品，日本,7-11,不得不对旧有分销渠道进行合理化改造。许多日本批发商过去经常把自己定性为某特定制造商专门代理商，只允许经营一家制造商产品。在这种体系下，零售商要经营一系列商品话，就不得不和许多不一样批发商打交道，每个批发商都要单独用卡车向零售商送货，送货效率极低，而且送货时间不确定，但人们往往忽略了配送系统低效率。,日本,7-11,在整合及重组分销渠道上进行改革。另外，,7-11,经过和批发商、制造商签署销售协议，能够开发有效率分销渠道与全部门店连接。,日本,7-11,重组了批发商与零售商，改变了原有分销渠道，由此，配合先进物流系统，使各种各样商品库存适当，保管良好，并有效率地配送到全部连锁门店。,从给便利店送货卡车数量下降上能够表达出物流系统先进程度。假如是在十几年前，天天为便利店送货卡车就有,70,辆，现在只有,12,辆左右。显然，这来自于新配送中心有效率作业管理。,采购物流培训讲义,第22页,【,经典实例,】,制造业中先进物流,Kao,是一家生产香皂、洗发水、卫生用具等日用必需品制造商。作为一个制造商，,Kao,早就认识到物流主要性，从,60,年代起就开发其物流系统，到现在，,Kao,被认为是物流系统最优异企业之一。,Kao,按照“次日交货”策略向批发商和零售商供给产品。假如一个零售商订购少于一箱产品，不论他在日本哪个地方，,Kao,都会在第二天将货送到。,Kao,建立了几个大型物流中心，取代以前那些小而分散配送中心，以确保优良服务水平。因为供给范围广，物流中心规模必定很大，只有实现自动化作业才能提升效率，作业人员也能尽可能缩减到最少。,Kao,分销渠道与多数日本企业分销渠道一样，都是长而复杂。,Kao,产品只有经过一级批发商和二级批发商才到零售商手中。,Kao,经过设置销售代理企业来代替批发商，使分销渠道合理化。,Kao,原先在每个商业地域都单独设置这么销售代理，但以后逐步被调整为一个综合销售体系。现在，全日本有,20,个,Kao,销售代理，零售商购置,Kao,产品,70%,出自那里。,Kao,经过信息系统与他们联网，方便及时了解当前销售情况。这种实时信息使生产变得富有效率。,采购物流培训讲义,第23页,物流路径,在物流上领先日本企业都尽力保持其物流系统先进性。同时，制造商和零售商都在依据需要不懈地追求分销渠道合理化。,日本人经常把分销渠道比做河流，制造商位于上游，零售商居于下游，接收从上游过来制造商产品。制造商经过与下游零售商整合形成先进物流系统，在这方面，,Kao,是一个经典例子。而日本,7-11,例子恰好相反，它是零售商经过重组上游批发商来实现流经过程一体化。,没有分销渠道一体化，高效物流系统就不能建立，这正是领先日本企业坚持标准。不过，在产品沿着分销渠道流动中，每个企业仍将不停碰到新矛盾。一个企业成功，关键在于怎样更加好地做到与上游或下游企业分销一体化。即使企业在建立自己先进物流系统方面出现问题，在某种情况下，假如他们能和那些含有先进物流系统企业良好整合，矛盾冲突结果会使其物流系统趋于完善，这已在日本成为一个改进物流路径。,采购物流培训讲义,第24页,第三节,JIT,采购,一、,JIT,概念,（一）按时制生产,JIT,（,Just in time,）,普通译为按时制生产，即将必要零件以必要数量在必要时间送到生产线，而且将所需要零件，只以所需数量，只在恰好需要时间送到生产线。,按时制生产方式（,Just In Time Production System,）最初是由丰田企业为汽车组装而开发生产与物流管理系统，其关键是“在适当时间将适当量适当物品提供给所需要适当地方”生产物流供给理念。这么一个理念假如得以实现，整个系统内库存就能够大大降低，直至到达零库存理想状态。,采购物流培训讲义,第25页,（二）与传统生产方式区分,首先，推进式生产方式不能满足“适时”生产要求。假如采取推进式生产方式，同时要确保能够对于全部产品按时交货，那么就必须将全部产品以及产品分解零部件生产交货期进行完全准确计算。,其次，因为推进式生产方式复杂性以及各种不确定原因如次品、设备损坏等影响，制造商为了确保按时交货，必须保有相当水平安全库存。,采购物流培训讲义,第26页,（三）,JIT,关键管理工具,JIT,生产同时化和生产均衡化提供了一个全新生产方式，能够应对市场多品种小批量需求。然而当今市场需求多样性使得生产计划与控制也变得异常困难，,JIT,这么生产方式也需要优异生产工具来确保及时传递信息，确保计划顺利进行。自诞生之日起，,JIT,就引入了看板管理工具来作为其信号系统。所以看板成为,JIT,关键管理工具。,采购物流培训讲义,第27页,二、,JIT,采购概念,（一）,JIT,采购,1.JIT,采购含义,2.JIT,采购与传统采购区分,采购物流培训讲义,第28页,JIT,采购,传统采购,小批量,大批量,多频次,少频次,供给商不拒绝,少数供给商拒绝接单,长久协议,短期协议,采购员决定交货安排,采购员关注最低价格,无纸化,纸化操作,非正规联络,正规联络,采购物流培训讲义,第29页,(,二,)JIT,采购特点,1.,采取较少供给商,甚至单源供给,2.,对供给商选择标准不一样,3.,对交货按时性要求不一样,4.,对信息交流需求不一样,采购物流培训讲义,第30页,（三）,JIT,采购意义,1.,地降低企业原材料和外购件库存,使库存成本到达最小,2.JIT,采购增加了供给链柔性和灵敏性,从而提升生产企业竞争力,（,1,）,JIT,采购是支持产品快速更新换代有效模式。,（,2)JIT,采购能满足用户需求多样化、个性化特征,使企业更含有竞争力。,（,3)JIT,采购加强了生产企业与原材料供给企业战略搭档关系,从而便于提升采购物资质量,有利于双方协作,提升整体效率。,（,4,）,JIT,采购策略表达了供给链管理协调性、同时性和集成性,确保了供给链整体同时化运作,对于供给链管理思想落实实施有主要意义。,采购物流培训讲义,第31页,三、,JIT,采购实施,（一）创建按时化采购班组,（二）制订计划,确保按时化采购策略有计划、有步骤地实施,（三）精选少数供给商,建立搭档关系。,（四）进行试点工作。,（五）搞好供给商培训,确定共同目标,（六）融入供给商生产与检验,（七）实现配合按时化生产交货方式,（八）小批量采购,（九）继续改进,扩大结果,采购物流培训讲义,第32页,(,二,)JIT,采购特点,1.,采取较少供给商,甚至单源供给,2.,对供给商选择标准不一样,3.,对交货按时性要求不一样,4.,对信息交流需求不一样,采购物流培训讲义,第33页,四、实施,JIT,采购难点,(,一,),按时化采购成功关键是与供给商关系,而最困难问题也是缺乏供给商合作。,(,二,),难找到“好”合作搭档是影响按时化采购第二个主要原因,怎样选择适当供给商。,(,三,),缺乏对供给商激励是按时化采购另外一个影响原因。,(,四,),按时化采购要求有全员意识。,采购物流培训讲义,第34页,【,相关链接,】,日本物流面临问题,1,物流服务复杂性加剧,JIT,（,Just-in-time,，及时制）观念最初是对汽车工业生产流程描述，应用于丰田汽车装配线作业中。以后这种方式并未局限在制造过程，而逐步推广到日本其它经济部门。现在每个产业部门用户甚至小零售店主，都希望供给方做到,JIT,送货。当其订货时，认为对方理应在次日一早送到。,2,频繁而小批量送货影响,因为频繁而小批量送货增加，货车载重利用率下降。小批量运输条件下，做到送货卡车满载相当不易。,采购物流培训讲义,第35页,3,劳动力不足和地价上涨,八十年代末经济繁荣增加了物流成本，工资与地价上升对物流管理有着负作用。和日本其它产业相比，公路货运业工作条件较差，卡车司机总是面临交通事故风险。尽管工作时间长，但按日本标准衡量，工资待遇并不高，所以，很多司机都愿到其它行业寻找工作，使卡车司机缺乏矛盾变得突出。,物流战略与分销渠道,上述物流问题发生使日本许多企业注意到物流战略在管理上主要。有几家企业在物流问题开始暴露前，就认识到一个成功物流战略主要性，并在物流系统革新上有所建树。若想建立先进物流系统，除了将现有分销渠道合理化外，别无选择。那些在物流方面成绩突出企业正是对应地对分销渠道进行了改变。,采购物流培训讲义,第36页,