某矿业公司安全生产岗位操作程规程汇编.pdf

安全生产岗位操作程 汇编目录第一章采煤安全技术操作规程.5第一节采煤爆破安全技术操作规程.5第二节采煤打眼安全技术操作规程.13第三节擢煤安全技术操作规程.17第四节单体支护安全技术操作规程.19第五节回柱放顶安全技术操作规程.23第六节移溜工安全操作规程.28第七节 采煤机司机操作规程.29第八节整体顶梁悬移液压支架操作规程.32第九节滑移抬棚操作规程.37第二章煤矿掘进安全技术操作规程.39第一节掘进钻眼安全技术操作规程.39第二节挂线工操作规程.46第三节掘进爆破安全技术操作规程.47第四节 掘进支护工作业操作规程.57第三章煤矿通风安全技术操作规程.61第一节风筒安全技术操作规程.61第二节通风设施安全技术操作规程.65第三节钻工作业操作规程.74第四节 运料工作业操作规程.79第五节通风木工安全技术操作规程.80第六节巷道维修安全技术操作规程.83第七节 瓦斯检查安全操作规程.88第八节安全监测技术操作规程.95第九节 测风员安全操作规程.104第十节 消防、灭火安全操作规程.113第十一节测尘安全操作规程.117第十二节洒水灭尘安全操作规程.122第十三节隔爆设施安撤安全操作规程.124第十四节爆炸材料管理安全操作规程.127第四章防突、抽放安全技术操作规程.131第一节防突工操作规程.131第二节打钻工操作规程.132第三节瓦斯抽放工操作规程.133第四节封孔工操作规程.135第五章机电、运送安全技术操作规程.137第一节井下电工操作规程.137第二节 井下配电所停送电操作规程.139第三节 主扇司机操作规程.141第四节 主排水泵司机操作规程.142第五节 主扇风机操作规程.145第五节刮板输送机操作规程.147第六节 皮带机司机操作规程.149第七节乳化泵站操作规程.150第八节钳工安全操作规程.151第九节气焊工操作规程.152第十节电焊工操作规程.152第十一节锅炉操作规程.153第十二节 水泵司机操作规程.156第十三节钢丝绳检查安全操作规程.157第十四节 电气实验安全操作规程.161第十五节矿灯使用安全操作规程.166第十六节外线电工安全操作规程.174第十七节 绞车司机安全操作规程.185第十八节 绞车监护司机安全操作规程.186第十九节立井信号安全操作规程.186第二十节矿井大型设备维修电工作业操作规程.189第二十一节自救器工作业操作规程.192第二十二节地面变电所安全操作规程.194第二十三节矿灯工操作规程.194第二十四节 电机车司机操作规程.196第二十五节充电工操作规程.198第二十六节翻车机操作规程.199第二十七节 空气压缩机司机操作规程.201第二十八节 主井绞车司机操作规程.203第二十九节斜井把钩工操作规程.205第一章采煤安全技术操作规程 第一节采煤爆破安全技术操作规程 上岗条件第1条 采煤爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料 性能与作业规程，掌握爆破技术，通过培训、考试合格，获得操 作资格证后，方可持证上岗。安全规定第2条 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。第3条 必须严格按照煤矿安全规程、本操作规程、工作面作业规程及其爆破阐明书日勺规定进行操作，不得擅自变 化。第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷 管分别寄存在专用日勺爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥日勺安全地点，爆破时必须 放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。第6条 必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用 同一厂家、同一品种、同一批号日勺煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发 电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质 日勺爆炸材料。第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险日勺煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或 其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实日勺炮眼 严禁爆破；严禁裸露爆破。第10条 必须使用获得煤矿矿用产品安全标志日勺发爆器和符合规定日勺爆破母线进行爆破，严禁采用其他措施起爆。第11条 装填炮眼与打眼日勺距离不得小于20米，在装填 炮眼地点附近20米范畴内不得从事其他任何工作；在有电钻电 缆日勺地段严禁装填炮眼。第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分 组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间日勺炮眼间距不 得小于5米。严禁对其他组提迈进行连线，严禁使用2台发爆器 同步进行爆破。第13条 炮眼深度小于0.6米或多种自由面中煤（岩）层日勺最小抵御线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。第14条 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁 用发爆器打火放电措施检测网络与否导通。第15条 爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。第16条 解决拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指引下 进行，并应在当班解决完毕。特殊状况下，当班留有尚未爆破日勺 装药日勺炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清 晰。操作准备第17条 向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单 要注明当班使用炸药和雷管曰勺品种、数量，并经队领导签字。第18条 领取发爆器，检查发爆器外观与否完好，充电 后氛灯与否明亮，与否按期校验合格，否则不得领用。不得用短 路口勺措施检查发爆器。第19条 领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量,给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第20条 备齐木（竹）杆、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍日勺直径应略大于药卷直径。第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检 查领取日勺炸药、雷管品种、数量及雷管编号与否相符，与否已通 过期或严重变质。第22条 要将爆炸材料直接运送到临时寄存地点，严禁半途停留。运送时必须遵守下列规定：1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆 破工监护下由熟悉有关规定日勺其别人员运送。2、电雷管和炸药必须分装在不同日勺具有耐压和抗撞击、防 震、防静电日勺非金属容器内，严禁装在衣袋内。3.严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。操作顺序第23条 爆破工按如下顺序操作：领取工具 领取爆炸材料 运送爆炸材料 寄存爆 炸材料 装配起爆药卷 检查炮眼、瓦斯 进行解决 装药 撤离人员 设警戒 检查瓦斯 连线做电爆网全电电阻检查 发出信号 起爆 爆破后检查 撤警戒 收尾工作正常操作第24条 准备好足够日勺炮泥和水炮泥。第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：1.由放炮员装配，不得由别人替代。2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥日勺安 全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。3.装配时，必须避免电雷管受震动或冲击，避免折断脚线 及损坏其绝缘层。4.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束日勺电雷管脚 线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体 或手拉管体硬拽脚线。5、电雷管必须由药卷日勺顶部装入，先用木（竹）杆在药卷 日勺顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径日勺孔，然后将电雷管所 有插入孔眼，将脚线在药卷上拴一种扣，剩余日勺脚线所有缠在 药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。一种起爆药卷只准装 一种雷管；严禁用电雷管替代木（竹）杆扎眼；严禁将电雷管斜 插在药卷上或捆在药卷上。6.装好日勺起爆药卷要立即整洁地摆放在容器内，点清数量,避免遗失，严禁随处乱放。第26条 装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检 查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出日勺问题，应及 时解决。凡有下列状况之一者，不准进行装药：1、装药地点20米范畴内风流中，瓦斯浓度达到1%时。2.装药地点20米范畴内有煤尘堆积飞扬时。3.工作面风量局限性或风向不稳定期。4.工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不 全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。5.工作面有明显来压现象时。6、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼浮现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等状况时。7、炮眼日勺深度、角度、位置不符合伙业规程规定期。8、炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。9、发现拒爆未解决时。第27条 按作业规程规定日勺装药量和起爆方式装药。1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要 与起爆药卷相似。2.正向起爆日勺起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要 一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向 起爆日勺起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚 线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。第28条 装填炮泥：1.先紧靠药卷填上3040毫米日勺炮泥，然后按作业规程规 定日勺数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得 使用漏水日勺水炮泥。2、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将 炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，避免捣破水炮泥。炮眼装填完后,要将电雷管脚线悬空。3、封泥长度要符合伙业规程规定，一般应将炮眼填满。炮 眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度日勺一半；炮 眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过 2.5米时，封泥长度不得小于1米。第29条 按作业规程规定规定设立警戒。1.必须由班（组）长亲自布置专人在也许进入爆破地点日勺所 有通路上预设日勺警戒线处担任警戒。2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整日勺安全地点，并设立 警戒牌和栏杆（或拉绳）。3.爆破时，所有人员都应在警戒线之外。4、工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相 距在20米以内时，必须在其他地点以外处设立警戒，并在装药 前、爆破前检查瓦斯。第30条 连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员 对爆破地点进行第二次检查，对查出口勺问题及时解决，在瓦斯 检查符合规定期方可连线。第31条 连线：1.按照作业规程规定日勺连线顺序先连接雷管脚线，可由通 过专门训练日勺班（组）长协助爆破工进行。2.脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余日勺两条脚 线相连接。3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间日勺所有接头，都必须 扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。第 32条 敷设和检查母线：1.爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。2、爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路 日勺巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持 0.3米以上日勺间距。3.爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母 线收起。第33条 通电检测与通电起爆：1.达到警戒线外日勺起爆电源操作地点后，一方面进行电爆 网络全电阻检查，发现问题及时解决；线路不导通时，应随挽线 随对线路重新进行检查，同步必须遵守第37条规定。2.接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮 器曰勺接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置,随后发出爆破警号。3、发出爆破警号至少再等5秒，并待氛灯闪亮稳定后，将 开关钥匙转回放电位置通电起爆。4.爆破后，一方面取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器 上摘下并扭结成短路。第34条 分组爆破后检查：待工作面日勺炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯 检查员进行爆破后日勺检查工作，检查及解决内容同第26.30条。第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题解决完毕后，方可进行下一组日勺连线、爆破工作。第36条 爆破结束后，待工作面日勺炮烟被吹散后，爆破 工必须会同班（组）长、瓦斯检查员一方面巡视爆破地点，检查 通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等状况，对危险状 况立即进行解决，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其 别人员方可进入工作面作业。特殊操作拒爆和熄爆解决第37条 通电后来拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破 母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定期间（用瞬发电雷 管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少65分钟），爆破工 方可沿线路检查。应一方面从电爆网络特别连线和起爆电源上查找拒爆日勺因 素，并应尽量地采用重新连线起爆口勺措施解决。第38条 解决拒爆和熄爆必须遵守下列规定：1、确属由连线不良导致日勺拒爆，可以重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行日勺新炮 眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置日勺起爆药卷或从起爆 药卷中拉出电雷管；严禁用打眼日勺措施往外掏药；严禁用压风吹 这些炮眼。4.解决拒爆日勺炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落日勺煤、秆，收集未爆日勺电雷管。5、解决熄爆原则上与解决拒爆相似，也可按作业规程规定 解决。6、在拒爆、熄爆解决完毕此前，严禁在该地点进行同解决 无关日勺工作。强制放顶的爆破第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定：1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程日勺各项规定规 定操作。2、爆破工要和回柱放顶工密切合伙。装填炮眼要在回柱前 操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠 支护日勺保护下进行。过岩石带的爆破第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。收尾工作第41条 收拾整顿好工具，寄存在指定地点，清点剩余电雷 管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。第42条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。第二节采煤打眼安全技术操作规程上岗条件第1条 采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用措施，掌 握作业规程、炮眼布置、爆破阐明书以及支护等有关规定，通过 培训、考试合格后，方可上岗操作。安全规定第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻日勺综合保护装置。第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝 中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。第5条 有下列状况之一时，不准打眼：1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。2.发现煤层内有持续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤 与瓦斯突出征兆时。3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，浮现卡钻杆、孔内 冲击以及爆孔等动力现象时。4、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。5.打眼中忽然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。6.工作面局部顶板来压、片帮严重时。7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程日勺规定期。8、支护不齐全、不牢固时。9、在自溜运送工作面，打眼处曰勺上方正在出煤时。10、抵御线小于0.5（岩石0.3）米时。对上述1.2.3.4.5项，如状况紧急，必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点日勺人员，并向上级报告。第6条 有下列状况之一时，应立即停止打眼，经查明因素解决好后，方可继续打眼：1.浮现卡住钻杆时。2.电钻声音忽然不正常时。3.电钻外壳超温（6CTC或烫手）或有烧焦味时。4.电钻钻杆严重震动时。5.电钻外壳带电时。第7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、第8条 第9条 第10条立安全挡卡,钻杆和电缆。打眼过程中必须停止输送机和采煤机。自溜运送工作面应在撤除溜槽之后打眼。工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同步打眼，其 间必须要有一定日勺安全距离，安全距离不得小于10米。第11条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤 人。第12条 回柱地点以上10米、如下15米范畴内，打眼 和回柱不准平行作业。第13条 解决拒爆时日勺打眼工作：1.要在班（组）长直接指引和爆破工日勺配合下进行打眼。2、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍拟定拒爆炮眼方 向。3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍 大于拒爆炮眼深度。4.爆炮眼处必须设立明显标志。第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中日勺有关规定进行操作。第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼状况。操作准备第16条 备齐注液枪、锹、镐、钻杆、钻头等工具。检 查煤电钻与否完好，煤电钻综保与否敏捷可靠，电缆与否有破 皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管与否配齐。第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。第18条 按作业规程日勺规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距 其0.5米以上悬挂牢固。第19条 必须事先对工作地点日勺顶板、煤帮、支护等进 行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全 空缺支柱，更换失效支柱，及时解决多种不安全隐患，清除炮 道内口勺浮煤和脏杂物。第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。正常操作第21条 打眼至少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。第22条 要严格按照作业规程中爆破阐明书日勺炮眼布置 方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头 顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破阐明书日勺规定，调 节钻进日勺方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推动，调节好 水量，排出孔内煤粉。成型日勺炮眼内煤粉必须清理干净。第24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤砰盖好眼口，以防煤粉堵塞。收尾工作第25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整顿好。第26条 按规定进行交接班。第三节擢煤安全技术操作规程上岗条件第1条 擢煤人员必须掌握作业规程中与擢煤有关日勺各项规定以及支护工、爆破工等有关工种日勺基本知识，通过培训、考试合格后，方可上岗 操作。安全规定第2条 擢煤人员必须在完好支护日勺保护下擢煤。第3条 从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具,严禁身体日勺任何部位进入采空区内。第4条 擢煤中，若发既有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长报告。第5条 若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行解决，严禁自行掏挖和解决。第6条 在煤堆中发现日勺雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。第7条 砰石应置于采空区内，不得放于溜槽。第8条 倾角超过25时，要分段设立安全挡卡。第9条 擢煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随 时观测支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即告知班（组）长进行调节加固。第10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时解决。第11条 在擢煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在 自溜运送工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内曰勺喷雾装置。第12条 浮煤清理要符合质量原则规定。岩石底板工作 面擢煤时要擢净见底，注意支柱与否打在实底上，否则应告知 班（组）长安排先打替柱；分层开采日勺工作面擢煤到见柱鞋即可,或符合伙业规程规定，避免支柱失脚。第13条 严禁站（骑）在输送机上擢煤。第14条 输送机停止运转时，不准擢煤。第15条 机采工作面，严禁人员进入机道内擢煤。第16条 工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准擢煤。操作准备第17条 备齐锹、镐、锤等工具。第18条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换 失效支柱，解决不安全隐患。第19条 清除作业区间控顶范畴内曰勺障碍物。正规操作第20条 先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内日勺浮煤,后擢炮道内曰勺煤。第21条 要握紧锹把，自上而下擢煤。先从煤堆边沿把 煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐渐将煤擢入 溜槽内，擢煤过程要进行洒水灭尘。第22条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。收尾工作第23条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进 行交接班。第四节单体支护安全技术操作规程上岗条件第1条 单体支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特性、作 业规程规定日勺顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与 顶梁日勺特性和使用措施，通过培训、考试合格后，方可上岗操 作。安全规定第2条 进行支护前，必须在已有日勺完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬砰危岩和松动日勺煤帮。第3条 随时观测工作面动态，发现异常现象（如：巨大 日勺震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或浮现 台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板 稳定后，由班（组）长按规定解决。第4条 支护时，严禁使用失效和损坏日勺支柱、顶梁和柱鞋。第5条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第8条 不准将支柱架设在浮煤（阡）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第10条 必须根据支护高度日勺变化，选用相应高度日勺支柱。最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时,严禁超高支设。第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能日勺支 柱。特殊状况下需使用时，必须经矿上研究拟定并制定安全措 施。第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第13条 调节顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有 人。第14条 临时支柱日勺位置应不阻碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第15条 平行作业日勺距离必须符合规定。支柱与回柱间 日勺间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机日勺距离不得大于 15米；其他日勺符合伙业规程规定。当支护工序与其他工序发生 脱节时，支护工有权规定暂停或减缓其他工序，优先进行支护。第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使 用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压 支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱日勺初撑力其柱径 为100毫米日勺不小于90千牛、柱径为80毫米日勺不小于60千牛。操作准备第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定 位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具与否完好、牢固可靠。第18条 检查液压管路与否完好。第19条 检查工作地点日勺顶板、煤帮和支护与否符合质量规定，发现问题及时解决。正常操作单体液压支柱支护操作第20条 架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距 清理柱位 竖立支柱 用注液枪清洗注液阀煤粉 将注液枪卡套卡紧注液阀 给 支柱带帽 供液升柱。第21条 架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁 插调角楔 背顶 打紧调角 楔 清理和定柱位 竖立支柱 清洗注液阀煤粉 供 液升柱。清理和定柱位 竖立支柱 挂液压升柱器 升柱 打紧水平楔。第22条 操作时应符合下列规定：1.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手 抓住较接顶梁将其插入已安设好日勺顶梁两耳中，另1人站在人 行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。2.插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插 入，使梁与顶板间留有一定日勺间隙（0.10.15米或按作业规程 规定）。3.竖立支柱前，要按作业规程规定拟定柱位，打扫柱位浮 煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。4.支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。5、架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调 节到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套 卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好 升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住 梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下 升柱器。6.升柱后要及时拴好防倒绳。7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设日勺支柱进 行二次注液。第23条 应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁,提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。特殊操作第25条 架设木垛操作程序：拟定垛位 清理垛位 顺走向码放底层 顺倾向码放第二层 顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止 打好加快楔。三角形木垛按作业规程规定操作。第26条 架设木垛必须符合下列规定：1.架设木垛应选用相似规格日勺木料，其长度应不小于L2 米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐 烂、破损和变形日勺木料。2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心日勺，靠工作面一侧 及其侧面口勺一面必须打齐。四角都必须打紧加快楔，加快楔不得 打在顶层。3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支 架日勺迎山角相一致；上、下方向各层日勺接触点必须保持在一条直 线上。4.木垛应码放在基本支柱日勺上方，架设时超前于放顶日勺距 离不得小于15米。5.在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或 裂缝日勺两边，不准在其正下码一种木垛。6.倾斜、急斜工作面日勺木垛下方必须架设好护柱，架设前应 在垛位日勺上方设立挡卡。第27条 密集支柱和丛柱日勺规格、数量、排柱距必须符 合伙业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米 日勺安全出口，出口间日勺距离符合伙业规程规定。第28条 抬棚日勺架设必须符合伙业规程规定，并保证与 基本支架接实，架设时超前于放顶曰勺距离不得小于作业规程规 定。第29条 俄柱日勺位置、数量和架设方式必须符合伙业规程日勺规定。收尾工作第30条 将剩余日勺顶梁，背顶材料，失效和损坏日勺柱、梁等多种工具分别运送到指定地点。第31条 按规定进行交班。第五节回柱放顶安全技术操作规程上岗条件第1条 回柱放顶人员必须熟悉工作面作业规程、顶板控 制措施及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具 有实际操作经验，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。安全规定第2条 回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放 顶，一人观测顶板及支架周边状况，观测人除协助回柱外，不 得兼做其他工作。严禁单人独自操作。第3条 回柱时回柱工必须站在支柱日勺斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人曰勺安全地点，使用长柄工具卸载或打松 支柱水平楔。第4条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第5条 回柱与支柱、擢煤日勺距离及分段回柱时日勺分段距 离均不得小于15米。第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落 等状况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员 和矿安监员现场监督指引下操作，工作面初次放顶还必须有初 次放顶领导小组人员在现场监督指引。第7条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等,回柱时要在区（队）长日勺监督指引下操作，并严格执行作业规程 和补充措施日勺各项规定。第8条 工作面日勺基本和特种支护歪扭，质量不合格,有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时解决或整 修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。第9条 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。第10条 采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在 顶板较好、支架完整日勺安全地点，并打上收尾支柱，做好解决工 作。严禁采用平均分派分段长度日勺措施拟定开口、收尾位置。第11条 工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必 须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队、班长检查及解决 后，方准人员进入工作面工作。第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发既 有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时,必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米 以外日勺安全地点。第13条 回收出口勺支柱应将其支撑在作业规程规定日勺位 置并所有承载；顶梁和多种材料必须按品种规格码放整洁，不得 堵塞人行道和安全出口或埋入煤秆中。第14条 有下列状况之一，不得回柱放顶：1.支护不完整或退路不畅通时。2.回柱附近其别人员未按规定撤离时。3.悬顶超过规定未采用措施或工作面来压有冒顶预兆时。4.特种支架没有按规定距离提前架设时。5.放顶分段距离小于规定距离时。6.回孤柱没有架设临时支柱时。7、有窜秆也许，但没有挂好挡阡帘时。8、急斜工作面放顶日勺下方没有设挡卡时。第 15条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。操作准备第16条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。第17条 检查工作区域内曰勺多种支护和顶板冒落状况,工作面有无异常现象，各安全出口与否畅通。对发现日勺问题必须 及时妥善解决。第18条 选择好分段开口、收尾位置。正常操作第19条 人工回柱放顶：第20条 1、按规定距离和质量规定，架设特种支架后,拆除原特种支架。2.按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱 不得少于3棵。3.在新切顶线日勺梁柱靠采空区侧挂好挡阡帘。4.在需回梁日勺煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。5.回柱工站在回柱日勺斜上方进行回柱。6.回梁时，站在支架完整日勺斜上方，用锤打脱调角楔后再 将梁日勺圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。7、回收出多种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回 柱放顶。第21条 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第22条 当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回 收完支柱后，再打掉调角楔和梁日勺圆销，使顶梁落下并拖出。第23条 当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销,后回柱，落柱时同步落下顶梁并一起拖出。第24条 遇难回、难取日勺支柱和梁时，解决之前，一方 面要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第25条 难回支柱日勺解决：1.顶板压力大，支柱一松立即压下时，要打上临时支柱以 控制顶板，然后采用挑顶、卧底日勺措施进行回撤，严禁采用爆破 日勺措施进行回撤。2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好解决时，待顶板 稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。第26条 不得用手镐或其他工具替代卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。第27条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不 得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体 液压支柱回出。特殊操作第28条 回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁日勺顺序依次进行。最大滞后距离应符合伙业规程日勺规 定。第29条 按规定补齐新切顶线一排应支设目勺支柱。回撤出日勺多种材料，应当班清理、码放在指定地点。收尾工作第30条 回收日勺柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放 整洁；柱梁如有丢失、损坏，应如实报告出具体编号，以便及时 补充。第31条 将回收出日勺折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整洁。第33条 第32条 对放顶区域内进行全面检查，发既有窜行处，必须用材料挡砰。第34条 向接班人或班长交待工作状况及柱、梁数量。第六节移溜工安全操作规程1.移溜前日勺准备工作：（1）移溜工必须理解所用设备日勺构造性能，以及多种故障 日勺因素和避免与排除日勺措施并熟悉工作场地日勺条件变化。（2）一方面检查支架及顶底板日勺状况，特别是溜头、溜尾 日勺支护与否齐全完好，如有断梁折柱，必须解决好后才干进行 移溜工作。（3）准备好移溜器，检查移溜器与否漏液，放口勺位置与否 合适，移溜器顶杆与否完好。（4）把工作面目勺浮煤清理干净，将底板找平，改好阻碍移 溜子日勺柱子。2.移溜工作：（1）移溜子时，要停下溜子，先移溜头（或溜尾），再将 溜头（或溜尾）固定牢固，然后方可开溜子，向下（或向上）继 续移溜子。（2）移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产状况，由上 至下或由下至上，严禁从两头向中间移。（3）在溜则，机组运营时，严禁取掉机头、机尾曰勺稳柱，移 溜前，应在机头、机尾架设抬棚，而后由机头或机尾渐次推移,严禁从煤溜中间移溜。（4）支设移溜器要看准方向，顶在新支日勺墙柱上，不 准顶正规支柱。（5）移溜时，作业人员要在移溜器日勺上方，精力要集中，发现溜子脱节，应立即停止推移，收回移溜器，解决好后再进 行工作。(6)对移溜区域内日勺临时支柱，由支柱工和移溜工密切配 合，随移随支，安全作业。(7)移溜时，保持最小弯曲，最小弯曲段不小于1015米,严禁浮现急弯。(8)在浮煤未清理和留有底煤曰勺地方，应将浮煤清理干净，方可进行移溜。(9)在正常状况下，移溜子时要开动溜子顶移。(10)移溜头时不准用顺槽溜子拉移。(11)溜尾移过后，必须按规定规定，打牢压柱，严防溜子 下滑和开动时溜尾撅起。(12)溜子移动后应试运转，运转正常后，收回顶溜器。(13)在顶板破碎压力大日勺地段移溜子，要尽快前移，支上 正规支柱以利维护顶板，如果一次不容许移够数时，要分次前 移，临时柱子要先支后回，避免冒顶伤人。(14)操作完毕，即刻将移溜器活塞杆收回，如使用手动推 溜器，用完后应放到安全地方。(15)移溜和清浮煤之间日勺距离不得小于10米，移溜工在 移溜时，要发出呼号，以便提示其他工作人员予以注意。(16)移好日勺溜子要达到“平、直、稳”日勺规定。(17)必须备有足够日勺过渡槽，调节链，调节溜槽和易损部 件。(18)溜则大链松紧要合适，不得过紧过松，以免损坏设备，运 送顺槽溜槽，伸向采区口勺长度不得大于5米。(19)接链时，须用减速机闭锁操作，严禁打点倒车接链，频繁 起动溜则。第七节采煤机司机操作规程一、采煤机开机前应检查各部零件与否齐全，螺栓与否紧固，截 齿与否齐全、锋利、牢固，滑靴与滑道接触与否正常；二、检查各操作手把、按钮及离合器手把位置与否正常；三、检查各部油位与否达到规定规定，有无渗漏现象，电缆及拖 移装置和水管有无被挤卡扭断现象，冷却水和喷雾水日勺压力必 须达L5MP以上，流量必须满足采煤机作业规定；四、检查机器或更换截齿时，必须将主电路离合器手把、截煤 电机离合器手把打开，并闭锁运送机，方可进行检查、检修工 作；五、检查信号装置与否敏捷可靠；六、检查灭尘设施日勺效果与否可行；七、对刮板输送机和工作面有关状况要全面理解，在安全日勺状况 下方可试机；八、采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。采煤机的启动操作程序:1.合上主电路离合器手把，再拉开“急停”按钮；2、检查确认机器转动范畴内无人员及障碍物后，空转采煤机 电机，检查、监听各部声音和压力表批示与否正常；正常后，停 止电动机，合上截煤电机离合器；3.发出开动运送机信号；4、运送机起动空转2分钟，正常后，按“主启”按钮，启动 采煤机；(未安装运送机)5.用调高手把或者遥控器将左右截煤滚筒调到合适高度；6.用行走按钮或者遥控器控制采煤机行走割煤；7、采煤机开始行走割煤时，行走速度从零开始逐渐增高，不 得立即打到最高行走速度，在运转中，随时注意采煤机负荷状 况，以及运送机负荷状况，相应调节行走速度，避免采煤机和 运送机过负荷运营，并尽量使出煤量均匀；8、严格按作业规程日勺规定掌握好采高，采高日勺上限要小于支 架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶、底板要割 平，避免浮现台阶，要随时注意支架状况，避免割支架；9、采煤机正常工作过程中采煤司机要随时注意采煤机下方日勺 运送机，如有大块煤砰或长木料等杂物要立即停止运送机，避 免杂物进入采煤机底托架内；10、采煤机运营中，要随时观测采煤机各部运转状况，电缆、水管拖移与否正常；发现重大隐患或故障立即停机检查，向跟班 领导和调度报告，采煤机不得带病运转；11.当浮现紧急状况，需要采煤机和运送机同步停下，只要按 下“急停”和“牵停”按钮即可；12.当按“牵停”按钮不能停止采煤机时，要打开主电路离合 器手把，若还不断止，可按“急停”按钮，“急停”是在紧急状 况下按动。采煤机的停止操作程序:1.停机时要先把速度降到零，然后少量反向牵引，将滚筒内 碎煤排尽；2.按下“主停”按钮，使采煤机停止后，关闭水阀停止水冷却 和喷雾，然后把所有操作手把和按钮复位；3、打开主电路离合器手把，按下“急停”按钮；4.停馈电开关；5、清理采煤机，保持采煤机整洁。第八节整体顶梁悬移液压支架操作规程1.回采工艺流程检修一煤层注