T∕ZZB 0330-2018 普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料.pdf

前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江交联辐照材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：福建省产品质量检验研究所、佛山市顺德区宝的五金制品实业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：李新峰、张兵、何成坤、余能超、郭小康、秦立文、樊坤明。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料 1 范围 本标准规定了普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于无特殊性能要求（如阻燃、导电等）的软质或半硬质辐射交联聚乙烯泡沫塑料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 29181988 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6344 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 EJ/T 1241.12015 辐射交联聚烯烃泡沫塑料 第1部分 聚乙烯泡沫塑料 HG/T 2097 发泡剂ADC HG/T 24892007 鞋用微孔材料硬度试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能检验方法 SN/T 2249 塑料及其制品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的测定 气相色谱-质谱法 3 术语和定义 EJ/T 1241.12015界定的术语和定义适用于本标准。 4 分类和命名 EJ/T 1241.12015中规定的分类和命名适用于本标准。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备产品配方研发和实验室验证能力，精准控制发泡倍率及产品厚度。 5.1.2 具有母片加工工艺和发泡炉研发设计能力。 5.1.3 具有根据聚乙烯原料性能、产成品技术要求及发泡倍率调整和验证配方的能力。 5.2 原材料 5.2.1 选用符合安全环保要求的原辅材料，主要原料、助剂的限用物质含量应符合 GB/T 26572 要求。 5.2.2 聚乙烯树脂应符合下列要求： a) 聚乙烯树脂熔体流动速率标称值为（12）g/10min、允许偏差0.3 g/10min； b) 聚乙烯树脂类型为薄膜级低密度聚乙烯。 5.2.3 ADC 发泡剂应符合 HG/T 2097 优等品要求，平均粒径（以 D50表示）小于 20 m。 5.3 工艺 5.3.1 应采用自动称料、双螺杆混炼造粒、温度和辐照束流等自动控制工艺。 5.3.2 挤出母片厚度允许偏差应符合表 1 要求。 表1 挤出母片厚度允许偏差 厚度 ，mm 厚度偏差，mm 0.2 0.01 0.2 0.5 0.02 0.5 1.0 0.03 1.0 1.5 0.04 1.5 2.0 0.05 2.0 0.07 5.3.3 应采用辐照电子束束流自动跟随母片传输速度辐照工艺，确保辐照后的母片吸收剂量均匀。 5.3.4 应具有母片边角料和发泡边角料回收再利用的能力。 5.4 设备 5.4.1 应具备塑料造粒、挤出、电子加速器辐照、发泡加工等设备条件，各环节设备生产能力确保发泡产品最大宽度 2 m 的生产能力。 5.4.2 母片挤出设备使用适应低温（125 ）挤出工艺要求的单螺杆挤出机。挤出设备具有宽度不低于 800 mm 的生产能力。 5.4.3 电子加速器电子束能量不低于 2 MeV、功率不低于 70 kW，具有宽度不低于 800 mm 的生产能力。 5.4.4 发泡设备具有宽度不低于 2 m 的生产能力。 5.4.5 设备各环节所用冷却水实现循环利用。 5.5 检测能力 应具备原材料熔体流动速率的检测能力，具备产品表观密度、断裂伸长率、拉伸强度、加热尺寸变化率、压缩永久变形、硬度、撕裂强度的检测能力，保证产品质量稳定。 6 技术要求 6.1 外观 产品外观质量应符合表2要求。 表2 外观质量要求 项 目 指标要求 颜色 同一批产品颜色基本一致，不得有明显色差。 表面质量 无明显凸凹不平，不得有划痕、明显破孔穿孔和杂质。 切面质量 横截面切边整齐，无毛刺、缺口现象。 泡孔 表面泡孔大小、分布基本均匀，横断面泡孔基本均匀，无分层现象。 接头 每卷产品接头数不得超过 1 个。 6.2 尺寸允许偏差 允许偏差应符合表3要求。 表3 允许偏差 厚度 ，mm 厚度偏差，mm 宽度偏差， 长度偏差， 0.6 0.05 0.5 00.5 0.6 1 0.08 1 1.5 0.12 1.5 2.0 0.15 2.0 2.5 0.18 2.5 3.0 0.20 3.0 3.5 0.25 3.5 4.0 0.30 4 7 6.3 物理机械性能 物理机械性能应符合表4要求。 表4 物理机械性能 项目 性能指标 发泡倍率 5 10 15 20 25 30 35 表观密度，g/cm3 0.200 0.040 0.100 0.015 0.067 0.007 0.050 0.005 0.040 0.004 0.033 0.003 0.029 0.003 拉伸强度，MPa L 1.80 1.20 0.60 0.50 0.40 0.30 0.25 W 1.40 0.90 0.50 0.40 0.30 0.25 0.20 断裂伸长率， L 230 180 170 160 150 140 130 W 200 160 150 145 140 130 120 加 热 尺 寸 变 化 率 （ 70 48h） ， L -1.0 -1.2 -1.4 -1.6 -1.8 -2.0 -2.2 W -0.5 -0.6 -0.7 -0.8 -0.9 -1.0 -1.2 表4 （续） 项目 性能指标 撕裂强度， kN/m L 8.0 5.0 4.0 2.8 2.4 1.9 1.1 W 6.7 4.2 3.3 2.2 2.0 1.6 0.9 压缩强度（25） ，MPa 0.225 0.155 0.068 0.053 0.042 0.032 0.026 导热系数，W/（mK） / / / 0.041 0.040 0.038 0.036 压缩永久变形， 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 7.0 硬度（邵氏 C 型，度） 7212 6710 518 386 315 274 234 吸水率，g/cm2 0.001 注1：L为纵向，W为横向。 注2：硬度指标适用于2 mm及以上厚度产品。 6.4 安全和环保要求 产品的有害物质限量要求应符合表5要求。 表5 有害物质限量要求 有害物质 最大限值，mg/kg 镉以及镉化合物 100 铅以及铅化合物 1000 汞以及汞化合物 1000 六价铬以及化合物 1000 多溴联苯 1000 多溴二苯醚 1000 邻苯二甲酸二丁酯 1000 邻苯二甲酸丁苄酯 1000 邻苯二甲酸二（2-乙基已基）酯 1000 邻苯二甲酸二异丁酯 1000 7 试验方法 7.1 时效和状态调节 自生产之日起在自然条件下放置72 h后进行，试验按GB/T 2918中23/50二级环境条件进行，试样在温度(232)、相对湿度(505)的条件下进行不少于16h的状态调节 。 7.2 外观检验 在自然光线下目测。 7.3 尺寸允许偏差的测定 按GB/T 6342规定进行。 7.4 物理机械性能测定 7.4.1 表观密度 按GB/T 6343规定进行，试样数量至少3个。若试样厚度小于15 mm ，则必须保证体积大于15 cm3。 7.4.2 拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T 6344规定进行，试验速度（50050 ）mm/min，试样数量横向和纵向各5个。材料厚度不超过10 mm，试样厚度按材料厚度进行试验；材料厚度大于10 mm，则应切薄至10 mm再进行试验。 7.4.3 加热尺寸变化率 按GB/T 8811规定进行， 温度 （702） ， 试验总时间 （482） h， 试样数量3个。 试样为长 （1001）mm、宽（1001）mm的正方形平板，其厚度直接取材料厚度。 7.4.4 撕裂强度 按QB/T 1130规定进行。 7.4.5 压缩强度 按EJ/T 1241.12015附录A规定进行。 7.4.6 导热系数 按GB/T 10294规定进行，温差（1520)，平均温度（25士2)。 7.4.7 压缩永久变形 按GB/T 6669方法C规定进行，试验温度（232），试验时间22 h，压缩量25，试样数量5个。 试样应为四周切断、上下面平行，长（501）mm、宽（501）mm、厚（251）mm的长方体。如果试验材料较薄时，叠加制成厚度（251）mm的试样。 7.4.8 硬度 按HG/T 2489-2007规定进行。保留试样原样，试样厚度为（10.01.0）mm，厚度不足时允许2片叠加，总厚度仍应符合试样厚度的要求。若2片叠加超过或不足试样厚度，可允许垫层通过剖切（保留一面表皮）或多层复合的方法使2片厚度符合试样厚度要求。 7.4.9 吸水率 按EJ/T 1241.12015附录B规定进行。 7.5 有害物质含量的测定 按GB/T 26125和SN/T2249规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验项目为外观、尺寸、表观密度、拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。 8.2.2 用户有特殊要求的，按用户要求进行检验。 8.3 型式检验 型式检验项目为第5章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制的定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、原料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年后，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.4 组批和抽样 8.4.1 组批 以同一原料、配方、同一生产工艺连续生产的同一品种产品为一批，每批数量不超过100 m3。 8.4.2 抽样 8.4.2.1 外观、规格尺寸及允许偏差按表 6 抽样方案对成品的包装单位进行抽样，样本单位为卷，抽样方案和判定规则见表 6（单位为卷）。 8.4.2.2 其他项目的检验，应从外观、规格尺寸和允许偏差检验合格的样本中随机抽取足够数量的样品。 表6 抽样方案 批量范围 样本数 接收数 Ac 拒收数 Re 215 2 0 1 1650 3 0 1 51150 5 1 2 8.5 判定规则 8.5.1 外观、规格尺寸及允许偏差的检验结果达到表 6 规定的接收数要求，判定为合格，否则判定为不合格。 8.5.2 其他项目在试验中若有不合格，应从该批中重新抽取双倍样品，对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则该项目合格，若复验结果仍有不合格时，则该项目不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品上应标明名称、型号规格、数量、生产日期、生产厂名称、生产厂地址、检验员章、标准号等。 9.2 包装 产品可用塑料袋或编织袋等包装，外包装贴上合格证，也可按合同规定进行包装和标志。 9.3 运输和贮存 产品在运输和贮存中严禁烟火，不可重压或与锋利物品碰撞。产品应贮存在干燥通风处，不宜露天长期暴晒，远离火源，不能与化学药品接触。 10 质量承诺 10.1 产品包装上应具有唯一的标识，确保最终产品可追溯。 10.2 自生产之日起，在正常运输、贮存和使用条件下，产品保质期 3 年。 10.3 在产品保质期内，由于产品自身质量问题，免费更换或召回。 10.4 非质量问题导致产品无法正常使用，应在 24 h 内响应，并提供技术指导或解决方案。 _