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一、填空题
基础知识与工艺
1、按照常见的焊接分类方法，焊接可分为熔化焊、压力焊、钎焊三类。
2、焊接接头包括焊缝区、熔合区 、热影响区三部分。
3、焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。
4、影响焊接温度场的因素主要包括：焊接热源的性质、焊接线能量、焊件的物理性质、焊件板厚及形状。
5、弧焊过程中，熔滴的过渡形式主要有：短路过渡、颗粒状过渡、附壁过渡三种。
6、焊接接头的基本形式有：对接接头、搭接接头、丁字接头、角接接头。
7、按我国的国家标准，焊缝代号由焊接方法代号、基本符号、辅助符号、引出线、焊缝尺寸符号五部分组成。
8、按照温度范围划分，常见的焊接裂纹可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。
9、焊条药皮的作用主要有：机械保护作用、冶金作用和获得良好的工艺性能等。
10、不锈钢是指添加合金元素Cr使钢处于 钝化状态而防蚀。
11、电弧焊中，电弧一般由 阴极区 、阳极区 、弧柱区 三部分组成，其中温度最高的是 弧柱区。
12、影响焊接温度场的因素一般包括：热源的性质 、焊接线能量 、焊件的物理性质 、焊件的板厚及形状。
13、焊缝中，气孔的生成一般可分为 成核 、长大 、上浮 三个阶段。
14、根据结晶理论，晶体成核一般有两种方式：自发成核 、非自发成核。
15、焊缝夹渣物的种类主要有 硫化物、氧化物和氮化物。
16、导致焊接金属产生热裂纹的地熔点共晶体是：FeS-FeO。
17、焊接裂纹判断的基本方法有 宏观分析判断 、 微观分析判断 和 断口分析判断 。
18、牌号J422表示： 酸性结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于430MPa 。牌号H08Mn2SiE表示： 高级实心焊丝 。
19、按我国的国家标准，焊缝代号由焊接方法代号、基本符号、辅助符号、引出线、焊缝尺寸符号五部分组成。
20、白口铸铁中，碳以渗碳体形式存在；灰铸铁中，碳以石墨形式存在。
21、焊前对焊接母材的清理包括 机械清理 、化学清理 、化学-机械清理 三种方式。
22、焊条药皮的作用主要有：机械保护作用、冶金作用和获得良好的工艺性能等。
23、按其药皮的酸碱性可把焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。
24、焊条的作用主要有导电和进行化学冶金两个。
25、焊接的脱氧一般可分为 先期脱氧 、沉淀脱氧 、扩散脱氧 三种
26、对于异种金属，特别是焊接性能较差的金属连接，铆接是一种有效的连接手段。
27、手工电弧焊的引弧方法有接触短路引弧和高频高压引弧两种。
28、在熔焊条件下，由热源向焊件传热，主要以 辐射 和 对流 为主。
29、根据温度场内各点随时间的变化关系，焊接温度场一般分为 稳定温度场 和 非稳定温度场 两种。
30、焊缝结晶过程中主要的偏析现象有：显微偏析 、区域偏析 、 层状偏析 三种。
31、常见的焊接缺陷有 裂纹 、孔穴 、固体夹杂 、未熔合 和 未焊透。
32、气焊与气割过程中常用的气体有：氧-乙炔 、氢-氧 、氧-液化石油气 等。
33、电弧焊用来加热和熔化焊材和母材的热源一般有 电阻热 、电弧热 、化学反应热 ，其中起主导作用的是 电阻热 和 电弧热 。
34、手工电弧焊的焊接化学冶金分为三个反应区： 药皮反应区 、熔滴反应区 、熔池反应区 ，其中 熔滴反应区 反应最为剧烈。
35、一般熔焊时，焊缝金属是由 填充金属 和 局部熔化的母材 构成。
36、熔合比是反映 局部熔化的母材 在焊缝金属中所占的比例。
37、N 是促使焊缝金属时效脆化的元素。
38、分子理论认为，熔渣中的氧化物按其性质可以分为三类： 酸性氧化物 、碱性氧化物 和 中性氧化物 。
39、焊接过程中，合金过渡的方式主要有：应用合金焊丝或带极 、利用药心焊丝或药心焊条 、利用合金药皮或粘接焊剂 、应用合金粉末 等。
40、按焊条药皮的类型，焊条可分为：氧化钛型焊条 、钛钙型焊条 、钛铁矿型焊条 、氧化铁型焊条 、纤维素型焊条 和 低氢型焊条 。其中J507属于 低氢型 焊条。
41、焊条是涂有药皮的熔化电极，它由 药皮 和 焊芯 两部分组成。
42、按照焊丝的形状结构，焊丝可分为：实心焊丝 、药心焊丝 、活性焊丝 。
43、焊接热影响区根据组织上的特征可分为四个区：熔合区 、过热区 、相变重结晶区 、不完全重结晶区 。
44、常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是碳、硫、磷。
45、焊接接头中以对接接头的疲劳强度最高。
46、消除或减小焊接残余应力的方法有整体高温回火、局部高温回火、机械拉伸法、温差拉伸法、机械震动法。
47、焊接残余变形可分为角变形、弯曲变形、波浪变形、纵向缩短、横向缩短。
48、防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法和规范、反变形法、刚性固定法、散热法。
49、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。
50、焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。
1、二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于（36）V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
2、良好的绝缘是保证设备和线路正常运行的必要条件，也是防止（触电事故）的重要措施。
3、二级保养是设备定期检查的重要内容，以(维修工)为主，操作工为辅。
4、设备是（固定）资产的重要组成部分。
5、企业设备管理，应当（依靠技术进步），促进生产发展和以预防为主。这是我国设备管理的三条方针。
6、设备选型应遵循的原则是生产上适用、经济上合理 、（技术上先进 ）。
7、国家鼓励进口境外先进的（节能设备），禁止进口境外落后的耗能设备。
8、滑块的安全技术要求，封闭高度的调节机构应有可靠的（锁紧装置），以防冲压时封闭高度的改变。
9、生产经营单位应当（教育）和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。
10、发生设备事故，应当认真分析原因，确定事故性质与类别，确定责任者，并做出妥善处理和完善（防范措施）。
11、除国务院有关部门规定必须进行监理的项目外，国家倡导大型、成套设备的制造、安装实行（监理制度）。自制设备应实行严格的验收制度，并将价值达到规定限额标准的自制设备纳入固定资产管理。
12、设备操作者应经（培训合格），持证上岗。
13、设备运行2500小时左右进行一次（二级保养）。
14、（设备）产生的噪声，在单位界域边缘应低于国家有在标准。超过排放标准的设备应及时治理或改造。
15、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（安全警示）标志。
16、国家对严重危及生产安全的落后工艺、落后设备实行(淘汰制度)。
17、设备使用单位应根据国家有关法律、法规和规章，制定和完善（设备管理制度和技术规程）与技术标准。
18、设备使用单位应重视设备（现场管理），做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。
19、设备使用单位应重视设备（经济管理），加强设备资产投资规划与分析和核算工作，合理制定维修费用指标，保证设备资产的投资效益。
20、设备使用单位应加强（设备技术管理），重视增加设备的技术含量，采用 用的检测、修理、改造技术，适时进行设备更新，不断提高设备性能。
安全
1、安全检查的(依据)是国家有关安全生产的（方针）、（政策）、（法规）、（标准），以及企业的规章制度。
2、 安全检查的(目的)在于发现不安全因素存在的状况，不安全的（作业环境）条件，职工（不安全的作业）行为，以便采取防范措施，防止或减少伤亡事故的发生。
3、 安全标志是由（安全色）、（几何图形）和（形象）的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。是一种国际通用的信息。
4、全身性电击伤：是电流流经人体内部，（破坏人的心脏）、（神经系统）、肺部正常工作造成的伤害。
5、我国标准规定安全电压的限值为（50）V (交流)、直流电压的限值为（120）V。
6、液化气瓶：液化石油气瓶，公称压力（1.6）Mpa；二氧化碳气瓶，最大压力为（15—20）Mpa；
6、二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接（直径大于1.6mm）更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤；
7、二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于（36）V，外壳（接地）可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
8、熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝直径一般在（0.8-2.5）mm范围；
9、气瓶放置时要配戴好（瓶帽），以免碰坏（气门）和防止（油质尘埃）侵入气门口内；
1、 良好的绝缘是保证（设备）和（线路）正常运行的必要条件，也是防止（触电事故）的重要措施。
12、（ 二）级保养是设备定期检查的重要内容，以（维修工）为主，（操作工）为辅。
设备运行（2000）小时左右进行一次（二）级保养。
13、安全第一：是指安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事。当（安全工作）和（生产工作）发生矛盾时，首先必须解决安全问题，保证在安全的条件下组织生产。
14、预防为主：是指安全教育、检查、整改工作 ，要做到群众化，经常化、制度化、科学化，采取有效的预防措施，避免（伤亡事故）和（消除职业危害）。
15、送丝系统通常是（由送丝机）、（送丝软管）、（焊丝盘）等组成。
16、专用的焊接工作台架应与（接地装置）联接。
17、燃烧必备的三个基本条件：(可燃物)、(助燃物)、(着火源)。
18从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的（安全生产规章制度）和（操作规程），服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
19、从业人员要求掌握本职工作所需的（安全生产知识），提高安全生产技能，增强事故预防和（应急处理）能力；
20、从业人员有权了解其（作业场所）和（工作岗位）存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。
21、设备是（固定）资产的重要组成部分。
22、企业设备管理，应当（依靠技术进步），（促进生产发展）和（以预防为主）。这是我国设备管理的三条方针。
23、设备选型应遵循的原则是（生产上适用）、（经济上合理 ）、（技术上先进 ）。
24、焊接与切割中使用的氧气胶管为（黑色），乙炔胶管为（红色）
25、焊接与切割人员应经过安全教育，并接受（专业）安全理论和实际训练，经（考试合格）持有证书并体格健康的人。
26、生产经营单位应当（教育）和（督促）从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。
27、做作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（停止作业）或者在采取可能的（应急措施）后撤离作业场所。
28、我国消防法在总则中明确规定，消防工作实行（预防为主），（防消结合）的工作方针。
29、生产经营单位应当在有（较大危险因素）的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（安全警示）标志。
30、国家对严重危及生产安全的落后工艺、（落后设备）实行淘汰制度。
31、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当（载明）有关从业人员（劳动安全、防止职业危害）的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的
质量
1、质量管理是指在质量方面（指挥）和（控制）的协调活动。
2、质量方针是指由组织的（最高管理者）正式发布的该组织总的（质量宗旨）和质量方向。
3、质量策划是质量管理的一部分，致力于制定（质量目标）并必要的运行过程和相关资源以实现（质量目标）。
4、关键质量特性是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品（安全性）或产品（整机功能）丧失的质量特性。
5、按所检验产品在实现过程中的阶段，可将产品质量检验分为（进货检验）、（过程检验）和（最终检验）。
6、常影响工序质量的因素可归纳为“5M1E”即（操作者）、（机器设备）、（材料）、（工艺方法）、测试手段及环境条件。
7、强制性国家标准的代号为（GB），推荐性国家标准的代号为（GB/T）。
8、企业标准体系的构成，以（技术标准）主体，包括（管理标准）和（工作标准）。
9、控制图是对过程（质量特性）值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于（统计控制）状态的一种用统计方法设计的图。
10、质量控制是消除（偶发性）问题，使产品质量保持规定的水平；而质量改进是消除（系统性）问题。
11、在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及（质量策划）、（质量控制）、质量保证和（质量改进）。
12、企业标准体系的构成，以技术标准为主体，包括（管理标准）和（工作标准）。
13、检验就是通过观察和（判断），适当时结合测量、试验所进行的（符合性）评价。
14、按检验阶段分类可分为（进货检验）、（过程检验）和最终检验。
15、应用控制图可以对工序（过程）状态进行分析、预测、判断、监控和改进，实现（预防为主）的质量管理。
16、常影响工序质量的因素可归纳为“5M1E”即操作者、（机器设备）、材料、（工艺方法）、（测试手段）及环境条件。
17、工序质量处于受控状态时质量（特性）值的分布特性不随时间而变化，始终保持（稳定）且符合质量规格的要求。
18、工序能力是（受控）状态下工序对加工（质量）的保证能力。
19、质量改进常用的老七种工具是因果图、排列图、直方图、检查表、（分层法）、（散布图）、控制图。
20、QC小组的主要特点是有明显的（自主性），广泛的（群众性），高度的（民主性）和严密的（科学性）。
21、质量管理方法中的老七种工具是指：（因果图）、排列图、（直方图）、控制图、（散布图）、分层法、（调查表）。
22、顾客满意是指顾客对其（要求）已被（满足）的程度的感受。
23、中华人民共和国标准化法规定，我国标准分为四级：（国家标准）、（行业标准）、（地方标准）和（企业标准）。
24、质量职能是指为了使产品或服务具有满足（需求）的质量而需要进行的全部（活动）的总和。
25、我国质量法规体系由（法律）、（法规）和（规章）三个层级构成。
26、产品质量波动可分为（正常波动）和（异常波动）。
27、一般来说，质量管理可以分为（质量检验）阶段、（统计质量控制）阶段和（全面质量管理）阶段。
28、过程是一组将输入转化为输出的相互（关联）和相互（作用）的活动。
29、全面质量管理的基础工作一般包括（标准化）工作、计量工作、（质量信息）工作、（质量责任制）和（质量教育）工作等。
30、朱兰质量管理三步曲包括（质量策划）、（质量控制）和（质量改进）。
31、统计推断最常用的方法是（参数估计）和（假设检验）。
32、产品的可靠性是指产品在规定的（时间内），在规定的（条件下），完成规定（功能）的能力。
33、产品的经济性是指产品从（设计）、（制造）到整个产品使用寿命周期的（成本）和（费用）方面的特征。
34、产品寿命是指产品在规定的使用条件下完成（规定功能）的工作（总时间）。
35、对不合格品的处理方法有（纠正）、（返修）、（让步）、（纠正措施）和（预防措施）等。
36、5S活动中“整顿”遵循的三定原则是（定点）、（定容）和（定量）。
37、PDCA循环的含义是（计划）、（实施）、（检查）、（处置）。
38、QC小组遵循（PDCA）工作程序，运用全面质量管理的（理论）和（方法）开展活动。
39、排列图中左、右纵轴分别代表（不合格品数）和（累计比率）。
40、在散布图中，各个点子随x值的增加，其y值相应减小，且点子分布比较分散。这种关系称为（弱负相关）。
41、服务是指伴随着（组织）和（顾客）之间的接触而产生的（无形）产品。
42、遵守工艺纪律，坚持“三按”生产，是指按（图样）、按（标准或规程）、按（工艺）生产。
43、我国很多企业经常使用并通称的“两图一表”是指（因果图）、（排列图）和（对策表）。
44、QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的（经营战略）、方针目标和（现场存在）的问题，以（改进质量）、降低能耗、（提高人的素质）和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
45、产品质量波动可分为（正常波动）和（异常波动）两类。
46、在5米纯棉布上有12个疵点。“5”是（计量）数据，“12”是（计数）数据。
47、直方图中，平均值X表示数据的（分布中心）位置，它与标准中心M越（近）越好。
48、过程（工序）能力指数是表示（过程能力）满足（公差范围）要求程度的量值。
49、我国专家在全面质量管理实践中总结经验，提出了“三全一多样”的观点，即（全过程）的质量管理、（全员）的质量管理、（全企业）的质量管理以及多方法的质量管理。
50、检验工作通常可以从（检验工作量）、（检验准确性）和数据记录的正确性、及时性和完整性方面进行考核。
基础管理
1、质量管理是指在质量方面指挥和控制的协调活动。
2、质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
3、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。
4、关键质量特性是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
5、按所检验产品在实现过程中的阶段，可将产品质量检验分为进货检验、过程检验和最终检验。
6、改善四原则即取消、合并、重排、简化。
7、强制性国家标准的代号为GB，推荐性国家标准的代号为GB/T。
8、企业标准体系的构成，以技术标准主体，包括管理标准和工作标准。
9、控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。
10、质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持规定的水平；而质量改进是消除系统性问题。
11、在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
13、所谓动作经济原则是指对动作研究的改善方法进行分类，并系统地对此进行分析总结所得出的基本原则。
14、应用控制图可以对工序过程状态进行分析、预测、判断、监控和改进，实现预防为主的质量管理。
15、工序质量处于受控状态时质量特性值的分布特性不随时间而变化，始终保持稳定且符合质量规格的要求。
16、工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力。
17、TPS是丰田生产模式，精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
18、QC小组的主要特点是有明显的自主性，广泛的群众性，高度的民主性和严密的科学性。
19、精益生产的子目标为零库存、零缺陷、高柔性。
20、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
21、中华人民共和国标准化法规定，我国标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
22、质量职能是指为了使产品或服务具有满足需求的质量而需要进行的全部活动的总和。
23、我国质量法规体系由法律、法规和规章三个层级构成。
24、产品质量波动可分为正常波动和异常波动。
25、IE的核心是降低成本、提高产品质量、提高生产效率，以人为本是IE区别与其他工程学科的特点之一。
26、IE面向微观管理，注重三化——工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
27、作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
28、动作分析钟常见的有十八种动素。
29、精益生产简称LP，是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称。
30、生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
31、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值，1MOD=0.129S。
32、动作分析按精度不同，可分为目视动作分析、动素分析、影像分析。
33、工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。
34、工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
35、IE手法以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
36、看板管理是一种用看板来实现准时化生产的管理方法。
37、一个完整的六西格玛 DMAIC 流程包括“定义”、“测量”、“分析”、“改进”和“管
理”5个阶段。
38、按动作经济原则要求，身体的动作应以最低等级的动作来进行。
39、工业工程的目标就是设计和不断改善(再设计)生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果。
40、工业工程的应用效果，具体表现为企业生产和经营的成果。它表现在许多方面，其中，生产率和质量(包括合格品率、优质率等)是最主要的衡量指标。
二、判断题
基础知识与工艺
1、焊接是一种将分离的物体进行连接的工艺，因此，铆焊也属于焊接工艺 （×）
2、钢材的性能取决于钢材的化学成分，而且与钢材的组织有关。 (√)
3、16Mn钢的“16”代表钢中碳的质量分数平均值为16%。 (×)
4、用电流表测量电路中的电流值时，须将电流表串联在被测电路中。(√)
5、原子是由带正电的质子和核外带负电的电子组成。 (×)
6、焊接时造成焊工电光性眼炎是由于弧光中的紫外线辐射。 (√)
7、焊接工艺中所说的直流反接指的是焊丝接负极（×）
8、在CO2焊中，所有熔化的焊丝金属都被过渡到了焊缝中（×）
9、焊缝金属中，低熔点共晶体FeS-FeO是导致热裂纹的内在因素（√）
10、电弧焊中电弧是一种气体燃烧现象（×）
11、焊缝金属中，低熔点共晶体FeS-FeO是导致热裂纹的内在因素（√）
12、原子是构成物质的最小粒子（×）
13、串连电路中，电流和电压处处相等（×）
14、碳当量是用来衡量钢材冷裂纹敏感性指标的，碳当量越大，冷裂纹倾向越严重（√）
15、插销试验可用来测定钢材焊接热影响区冷裂纹敏感指标，以及层状撕裂敏感性（√）
16、对焊缝金属进行去应力回火可以渐小其冷裂纹倾向（√）
17、焊接过程中，在药皮加热阶段所进行的脱氧叫做扩散脱氧（×）
18、H气孔沿结晶方向分布，像条虫状卧在焊缝内部（×）
19、相比而言，H08Mn2SiA焊丝中的硫、磷含量比H08Mn2SiE焊丝更低（×）
20、焊丝直径愈粗，充许使用的焊接电流愈小。（×）
21、电弧是各种熔焊方法的热源。 （ × ）
22、焊芯的作用只是传递电流。 （ × ）
23、E4303是典型的酸性焊条。（√）
24、脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比焊缝金属对氧的亲和力小（×）
25、在熔滴和熔池中进行的脱氧反应叫扩散脱氧（×）
26、在实际生产中不单独使用Si进行脱氧，而使用Si- Mn联合脱氧是因为Si的脱氧产物不易从钢液中分离造成夹杂（√）
27、钢焊缝中含碳量越高，S偏析的倾向就越小，焊接热裂纹产生的可能性就越小（×）
28、在焊接化学冶金过程中，常选择Mn作为脱硫剂（√）
29、搭接接头的焊缝属于角焊缝（√）
30、CO2气体保护焊的代号为131（×）
31、焊前的清理主要有机械清理、化学清理以及化学-机械清理三类（√）
32、碳当量是横梁金属焊接性的重要指标，碳当量越高表示金属焊接性越好（×）
33、生产中我们所用的撕裂试验属于破坏性试验（√）
34、金属的淬硬性越大则产生冷裂纹的倾向就越大（√）
35、铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金，典型牌号如：40Cr（×）
36、不锈钢耐蚀的原因在于不锈钢本身具有抗氧化性（×）
37、 对于液态金属而言，只要温度降到金属本身的熔点，液态金属就会转化为固态（×）
38、重力作用总是使熔滴进入到熔池中（×）
39、钢材的碳当量就是指金属中碳元素的含量（×）
40、焊接工程中，熔化的焊接材料以及母材金属全部用来形成了焊接接头（×）
41、焊接前一般要求把焊接材料进行烘干，主要是为了控制H、O元素进入焊缝中（√）
42、短弧焊时，熔滴过渡到焊缝中主要是短路过渡（√）
43、在焊接过程中，对焊接区的金属进行保护的作用时避免空气的有害作用（√）
44、相比而言，CO2气体保护焊的熔深比手工电弧焊的熔深更大（√）
45、当焊接电流低于200A，利用CO2气体保护焊时，焊枪喷嘴距离工件一般要求为15～20mm（×）
46、在进行，CO2气体保护焊操作时，除了产生对人体有害的辐射和粉尘外，还会产生一定量的CO气体（√）
47、氨渗透试验主要用来对密封容器的焊缝进行致密性检验（√）
48、对于金属材料而言，一般来说，晶粒越细小，则金属材料的力学性能越好（√）
49、H元素是导致碳钢焊缝产生白点的主要元素（√）
50、CO2气保焊对氢气孔较埋弧焊敏感（×）
51、 焊条直径越大，所产生的电阻热就越大（√）
52、 焊缝中心形成的热裂纹往往是区域偏析的结果（√）
53、 氢不但会产生气孔，也会促使形成延迟裂纹。（√）
54、 熔滴过渡的特点在很大程度决定了焊接电弧的稳定性（√）
55、 减少焊缝含氧量最有效的措施是加强对电弧区的保护。（×）
56、坡口的选择不考虑加工的难易。（×）
57、 CO2气体保护焊时，应先引弧再通气，才能使电弧稳定燃烧。（×）
58、焊丝的伸出长度越长，则电阻热越小（×）
59、电弧气体的吹力总有利于熔滴金属的过渡（√）
60、焊条（或焊丝）的直径越粗，所产生的电阻热越大（×）
61、除气体保护焊外，焊接区内的气体主要来自焊接材料（√）
62、CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小（ √）
63、CO2气体保护焊抗裂纹能力较差（×）
64、为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确的选择焊接电流值（×）
65、CO2气体保护焊时，焊接速度对焊缝成形没什么影响。（×）
66、由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一些（×）
67、气体保护焊很适于全位置焊接（√）
68、CO2气体保护焊生产率高的原因是可以采用较粗的焊丝，因而相应使用了较大焊接电流之故。（×）
69、CO2气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保证电弧的稳定燃烧。（×）
70、采用刚性固定法后，焊件就不会产生残余变形了（×）
设备
1、 日常的用电安全技术措施主要有：绝缘、屏护、安全间距、保护接地和保护接零等。（√）
2、 各种电焊机、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组都应按现行的要求接地，防止触电事故。（√）
3、设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作基础，也是操作工人主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是积极的预防工作。（ √）
4、设备修理复杂系数的大小取决于设备的维修性。设备易修，复杂系数大；设备难修，复杂系数则小。 （×）
5、设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备报废。（√）
6、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，可以让其他人操作使用自己的设备。（×）
7、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用和落实日常维护工作。（√）
8、对特种设备的监管不包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。( × )
9、班前对设备进行检查，班中注意观察设备运行情况，发现异常及时处理或上报，下班前用10分钟时间认真清扫。（√）
10、设备封存后必须做好设备的防尘、防锈、防潮工作。（√）
11、凡已安装并列入固定资产的设备，车间可以擅自移动和调动。( × )
12、由于人为原因造成的事故，称为责任事故。（√）
13、操作人员应保证生产任务的正常进行，设备出现故障与已关系不大。( × )
14、生产设备配置的控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。（√）
15、每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。（√）
16、设备使用过程是：设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程。（√）
17、车间公用设备不发操作证，任何人都可以使用，不须设置专人管理。（×）
18、设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。（√）
19、凡不具备固定资产条件的劳动资料列为低值易耗品。（√）
20、固定资金是固定资产的货币表现。（√）
21、净值又称折余价值，是固定资产原值减去其累计折旧的差额。（√）
22、设备分类与资产编号，是设备验收移交使用单位后纳入资产管理的首要环节，不是资产建账和统计分析的依据。（×）
23、设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备报废。（√）
24、设备台账不是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。（×）
25、封存、闲置的设备一定是不完好设备。（×）
26、设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。（√）
27、设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。（√）
28、设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的。（√）
29、精密、大重型、稀有、关键设备都是企业进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的普通设备。( × )
30、操作人员认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。（√）
31、设备的外露基准面或滑动面上可以放置工具、产品，并不会损伤和影响设备精度。（×）
32、凡属于人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。（√）
33、对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。（√）
34、所谓“五定”是指定点、定量、定期、定人。（√）
35、油液发放时注入润滑容器时要经过过滤，称为加油过滤。（×）
36、为了使操作工、润滑工、维修工对具体设备润滑的“定点”、“定质”、“定人”一目了然，常用塑料薄膜制作润滑标记，粘贴在润滑点10毫米处。这种直观方法的应用，称为设备润滑目视管理。（√）
37、在两个相互磨擦的表面间加入润滑剂，使其形成一层润滑膜，将两磨擦表面分开，其间的直接干磨擦为润滑剂分子间的磨擦所代替，从而达到降低磨擦、减少磨损的目的，这就是润滑作用的基本原理。（√）
38、在设备故障发生之前总会有一些征兆，我们把这种征兆称为正常。（×）
39、润滑剂所形成的油膜完全将两磨擦表面隔开，呈现油膜内层流间的液体分子磨擦，称为液体磨擦。（√）
40、设备可靠性是指设备（或系统）在规定时间由和规定条件下，完成规定功能的可能性。（√）
安全
1、 大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。（√）
2、 气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，盛装惰性气体的气瓶，每三年检验一次。（×）
3、 常的用电安全技术措施主要有：绝缘、屏护、安全间距、保护接地和保护接零等。（√）
4、 气体保护焊一般都采用压缩气瓶供气，压缩气瓶的安全技术要求瓶内的气体一定要全部用尽，不留有余压。（×）
5、 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。（√）
6、 二氧化碳气体保护焊在焊接过程中不易产生金属飞溅的现象，对员工造成的伤害小。（×）
7、 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于220V，外壳接地可靠。工作结束后立即切断电源和气源。（×）
8、 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3米。（√）
9、 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。（√）
10、各种电焊机、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组都应按现行的要求接地，防止触电事故。（√）
11、设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作基础，也是操作工人主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是积极的预防工作。（ √）
12、设备修理复杂系数的大小取决于设备的维修性。设备易修，复杂系数大；设备难修，复杂系数则小。 （×）
13、设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备报废。（√）
14、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，可以让其他人操作使用自己的设备。（×）
15、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用和落实日常维护工作。（√）
16、在实际应用中,焊丝直径最大用到　φ1.6mm.随着焊丝直径的增大,飞溅颗粒和数量都相应减小(×)
17、对于一定的焊丝直径，短路电流上升速度过快，峰值短路电流就会过小以致产生较少的金属飞溅。（×）
18、电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有很大影响。（√）
19、供气系统通常与钨极氩弧焊相似，对于CO2气体，通常还需要安装预热器和干燥器，以吸收气体中的水分，防止焊缝中生成气孔。（√）
20、各种气瓶都应各设仓库单独存放，也可以和其它物品合用一库。（×）
21、对特种设备的监管不包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。( × )
22、班前对设备进行检查，班中注意观察设备运行情况，发现异常及时处理或上报，下班前用10分钟时间认真清扫。（√）
23、设备封存后必须做好设备的防尘、防锈、防潮工作。（√）
24、凡已安装并列入固定资产的设备，车间可以擅自移动和调动。( × )
25、由于人为原因造成的事故，称为责任事故。（√）
26、操作人员应保证生产任务的正常进行，设备出现故障与已关系不大。( × )
27、受到一次强冲击的安全帽如果没有损坏可以正常使用。( × )
28、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。（√）
29、禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。（√）
30、各种气体专用减压器、禁止换用或替用。（√）
31、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应当由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，焊工也可自行调整。( × )
32、生产设备配置的控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。（√）
33、每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。（√）
质量
1、因果图是用于寻找产品质量主要问题所使用的图 （×）
2、当生产过程处于受控制状态时，产品质量就不会波动 （×）
3、δ值越小，表示质量波动越大，特性值分布图形趋向矮胖型 （×）
4、质量波动是完全可以避免的，只要控制住影响过程（工序）质量的六个因素 （×）
5、质量改进和质量控制都是为了保持产品质量稳定 （×）
6、控制图是生产现场较常用并且有效的一种图表，用它就能提高产品的合格率 （×）
7、排列图是建立在帕累托“少数关键，多数次要”的原理基础上 （√）
8、质量记录就是检验员检查产品时所作的记录 （×）
9、“以顾客为关注焦点”和持续改进都是质量管理基本原则