精梳工序的任务.doc

第四章 精 梳

第一节 精梳工序的任务
一、精梳工序的任务
在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。在国外，尤其是欧美发达国家，它们的精梳纱的比重占纱线总产量的50％以上，在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000年前全国精梳纱比重只有13%左右，到2003年已达到20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱产量的30%以上。
精梳工序的任务
1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、 并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

二、精梳过程的特点和应用
1、精梳过程的特点
精梳工序能完成上述任务，主要是由于精梳过程的特点形成的，精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而再握持已梳理过的一端，而梳理另一端，这种握持梳理左右，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。
经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维，同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。因此，精梳工序一般用再纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采用精梳加工。

三、精梳机的发展
1、1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。
2、20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后将A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。
3、20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。
4、1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。
5、到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。
6、国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。
第二节 精梳准备工序
一、精梳准备工序的任务
梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务应为：
（一）精梳准备工序的任务
1、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。
2、制成均匀的小卷。制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰的小卷，供精梳机加工。纵向均匀。小卷质量与精梳条质量密切相关。
（二）对小卷的质量要求
1、小卷的纵向结构要均匀，特别是内外层重量稳定，以保证精梳条的重量不匀率；
2、小卷的横向结构均匀，以使棉层能在很好的握持状态下梳理；
3、小卷的成形良好、容量大、不粘卷。

二、精梳准备机械和工艺
（一）精梳准备机械
为了提高棉条中纤维的伸直、平行度和分离度，需要在精梳准备工序中对纤维进行一定程度的牵伸，实现牵伸可用并条机也可用并卷机来实现；为了制成有一定宽度的小卷，要将数根棉条并行排列在一起，这可用条卷机来实现。
精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。可按需要选用其中两种机械，组成精梳准备工艺流程。预并条机和并条工序中采用地机器相同，在此不再叙述。其它三种精梳准备所特有的机械，现分别介绍如下。
1、条卷机：FA331型条卷机的工艺过程如图所示，棉条从机后导条太两侧导条架下的20-24个棉条筒中引出，经导条辊和压紧辊的引导，绕过导条凸钉转向90度后在V型导条板上平行排列，然后由导条罗拉引入牵伸装置，经牵伸罗拉牵伸后的棉层由紧压辊压紧后，由棉卷罗拉卷绕在筒管上制成条卷，筒管由棉卷罗拉的表明摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒管后继续生产。
FA331型条卷机的喂入部分采用高架与低架平台相结合的方式，使挡车工操作方便，同时也可直接用平台喂入，最大根数为24根。
牵伸机构：采用简单的二上二下单区牵伸。
条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，FA251B型精梳机配套FA331型条卷机；FA334型条卷机和FA261型精梳机配套。
2、并卷机：并卷机的工艺流程如图所示，6只精梳小卷放在并卷机后的棉卷罗拉上，小卷退绕后，分别经导卷罗拉进入牵伸装置（牵伸型式牵伸倍数为5.4-7.1），牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合，经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。
3、条并卷联合机：条并卷联合机就是将条卷机和并卷机联合成一台机器。它的工艺过程如图所示。该机喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网，三层棉网输出后各自经过曲面导板，转过90度在机前平台上叠合，再经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。
（二）精梳准备工艺流程
正确选择精梳准备的工艺流程和机台，对提高精梳机的产量、质量和节约用棉关系很大，选用的机台和工艺流程不仅机械和工艺性能要好，而且总牵伸倍数和并合数的配置也要恰当。并合数大，可改善小卷的均匀度，但并合数大必然引起总牵伸倍数增大；总牵伸倍数大，可改善纤维的伸直度，但过多的牵伸将使纤维烂熟，反而对以后的加工不利。
精梳准备的工艺流程一般有三种：
（1）并条→条卷（条卷工艺）
（2）条卷→并卷（并卷工艺）
（3）并条→条并卷联合（条并卷工艺）
（三）工艺流程比较和偶数法则
1、三种精梳准备工艺流程的比较
（1）并条→条卷
总并合数为：（6~8）×（20~24）＝120-192，
E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝ 6.6× 11.2
条卷机制成的小卷层次较清晰，不粘卷，但小卷横向有条痕，精梳锡林梳理时钳板横向握持不匀，长纤维被梳除进入落棉的机会多，落棉中16mm以下的短绒低于65％，如果短绒的含量提高到75％，则每年可纺纤维的可少损伤17.5吨；但因预并条机和后并条工序的并条机相同，只须增加一种条卷机，故机型较少，结构简单，便于管理和维修。国外已经不再采用。
（2）条卷→并卷：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，但落棉少； 但由于是六层棉网的并合，小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛，须加强车间运转管理和温湿度控制。产量低，一套只能工应5-6台精梳机。
（3）并条→条并联：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好。目前国外多数制造厂均采用这种工艺。预条一条并卷工艺，是介于第一与第二种工艺推出的新工艺，目前国外多数制造厂均采用这种准备工艺。它前面配的的是较高倍数牵伸的并条机，后面是低倍牵伸的条并卷联合机用2~3组棉条喂入成卷，兼有条卷与并卷机的功能，这一工艺特点是牵伸倍数由大到小，条子并合次数多，纤维混和充分，伸直平行度好是其优点，但其小卷横向均匀度不如并卷工艺，适用与较高档次与高档次精梳产品，同时该机产量高，一套可供应6-8台新型精梳机，但占地面积比条卷—并卷工艺要大。
2、精梳准备工序的偶数法则
精梳机的梳理特点是上、下钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端。因此当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。精梳准备工艺道数应遵循偶数配置。生条中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如图4-2-4所示，因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。梳棉至精梳机的工序道数必须为偶数，保证喂入精梳机的纤维为后弯钩状态，以便于锡林梳直。

第三节 精梳机的工艺过程
一、精梳机的工艺过程
精梳机有很多类型，但其工艺过程都是周期性的分别梳理纤维的两端，再依次接合成棉网，连续输出。工艺过程如图所示。小卷放在承卷罗拉上，由于承卷罗拉的回转小卷退绕，棉层经导卷板引导向下，喂入给棉罗拉和给棉板之间的钳口中，给棉罗拉间歇回转，每次给出一定长度的棉层（称为给棉长度）。
在高速精梳机上，承卷罗拉采用连续回转传动机构，当给棉罗拉不给棉时，承卷罗拉也在喂给棉层，加之钳板的摆动，造成棉网周期性的波动。为了稳定棉层张力，在承卷罗拉前安装一偏心轴作为棉网张力补偿装置。
单罗拉给棉：给棉罗拉+给棉板；
双罗拉给棉：两个给棉罗拉组成给棉钳口进行给棉。新型精梳机采用单罗拉给棉。
给棉罗拉给出的棉层被导向上下钳板组成的钳口间，当钳板闭合时，上、下钳板的钳唇能有力的握持棉层。钳板作周期性的前后摆动，当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林上的梳针也到达钳口下方，逐步刺入在钳口外悬垂的棉层须丛中，从而梳理纤维的前端使纤维伸直平行，同时梳去为被钳板握持的短绒和棉结杂质。锡林梳理后，随着钳板的前摆，须从逐步靠近分离罗拉和分离皮辊。在钳板前摆时，上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因纤维的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉。分离罗拉和皮辊要倒转将上一周期的棉网倒入机内一定的长度，准备与送来的须丛前端接合。分离罗拉在规定的时刻由倒转变为顺转，当顺转加速到一定程度时，钳板送来的须丛前端也恰好到达分离罗拉上面，与上一周期的棉网尾端接合，一起进入分离罗拉和皮辊组成的分离钳口。此时顶梳向前向下摆动，随着须丛被分离钳口握持牵引拉紧而挺直，顶梳就插入须丛梳理纤维后端。当分离钳口握持的纤维随分离罗拉顺转向前运动时，被分离的纤维就从须丛中抽出，其尾端通过顶梳受到梳理，而部分短绒、棉结杂质被阻留在须丛中，在下一次锡林梳理时被排去。被分离接合后的棉网沿托盘汇集到车面集合器集束成条，由车面压辊紧压后输出到车面平台上。各眼输出的棉条经过导条凸钉转过90°，在平台上平行排列再经过牵伸装置后牵伸成一根棉条，然后在圈到条筒中。
综上所述精梳机的工作特点是：能对纤维的两端进行梳理，且棉网能周期性的分离接合。

二、精梳机的运动配合
（一）几个基本概念
由于精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇的，因此，为了连续进行生产，精梳机上个运动机件相互间必须密切配合。这种配合关系由装在精梳机动力分配轴（锡林轴）上的分度指示盘指示和调整。
1、分度盘与分度：锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等分，每一等分称为1分度（等于9度）。当精梳锡林回转一转，即分度盘回转一转。
2、钳次：精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。
3、主要机构及运动情况
（1）喂入机构——给棉罗拉，随钳板前后摆动的同时（给棉罗拉装在下钳板上），间歇回转。其作用是定时定量喂给棉层供锡林梳理。精梳机有单罗拉给棉也有的为双罗拉给棉，单罗拉给棉有一个罗拉和一个弧形给棉板组成棉层握持钳口，双罗拉给棉由两个罗拉组成棉层握持钳口将棉层喂入。以前为双罗拉给棉，现在的精梳机大都单罗拉给棉。
（2）钳持机构——上、下钳板，前后摆动，钳口开启闭合；上、下钳板是锡林梳理时握持须丛的重要机件。为了增强钳板的握持能力，上、下钳唇啮合处应形成曲面状钳口，因此，上、下钳唇分别设计成凹凸形圆弧面结构，在上钳唇内侧与下钳唇前缘间留有0.6mm的间隙，其大小与加工棉层的厚度相适应。如间隙过小，钳口启闭时，纤维受到揉搓，使纤维紊乱甚至损伤；如间隙过大，则对须丛握持不良，将使落棉增加。
（3）梳理机构——锡林，定轴转动；顶梳，前后摆动
（4）分离机构——分离罗拉、分离皮辊，倒转、静止、顺转
（二）精梳机运动的四个阶段
精梳机每一工作循环可划分互相连续的四个阶段锡林梳理、分离前准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备。在这四个阶段中主要是锡林梳理和分离接合阶段，其余为两个准备阶段。以FA261为例说明如下：
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束
开始：第一排针接触棉丛（约在34.3分度）；
结束：末排针脱离棉丛（约在3.7分度）。
（2）主要机件的运动
上、下钳板闭合，牢固地握持须丛，棉层的前端在上钳唇的压制下向下弯曲，被锡林梳理梳理须丛前端，排除短绒和杂质；在梳理过程中钳板运动先后退再前进，因此使梳理速度由快到慢地改变着，梳理隔距也随之变化。给棉罗拉不回转停止给棉；分离罗拉处于基本静止状态，不输出棉网；顶梳先向后再向前摆，因其位置较高，未接触须丛不梳理。
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束
开始：锡林梳理结束（约在3.7分度）；
结束：棉丛到达分离钳口（约在18分度）。
即从锡林梳理结束到开始分离的这段时间。
（2）主要机件的运动
分离罗拉：由静止再到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。
分离前的准备阶段从锡林梳理结束开始到开始分离为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动；锡林梳理结束；给棉罗拉开始给棉（对于前进给棉）；分离罗拉由静止再到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合；顶梳继续向前摆动，但仍未插入须丛梳理。
3、分离接合阶段
（1）开始与结束
开始：棉丛到达分离钳口（约在18分度）；
结束：钳板到达最前位置（24分度）。
（2）主要机件的运动
钳板：继续前摆，钳口开启至最大；钳口前的最长纤维首先到达分离钳口，与分离钳口后的棉网接合。钳板继续前摆直到最前位置。
锡林：继续转动，不梳理棉丛；
给棉罗拉：给棉到停止（对于前进给棉）；给棉罗拉继续回转，输出棉网，当分离接合阶段结束时，给棉罗拉停止给棉。
顶梳：继续前摆，刺入并梳理须丛；由于顶梳向前摆动，梳针位置降低而刺入须丛进行梳理，须丛中的短容、棉结、杂质和疵点被阻留在顶梳之后，在下一工作循环中由锡林排除。
从给棉罗拉的转动和顶梳刺入须丛情况可知，顶梳刺入须丛前给棉就已经开始了，顶梳刺入须丛后，给棉仍继续进行。
分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。在这段期间，分离罗拉一直顺转，此阶段结束后分离罗拉还是要顺转一段时间。
4、梳理前的准备阶段
（1）开始与结束
开始：钳板开始后退（约在24分度）；
结束：第一排针开始接触棉丛（34.3分度）。
（2）主要机件的运动
钳板：后摆，钳口逐渐闭合；
锡林：空转，第一排针靠近棉丛，准备开始下一轮梳理。
给棉罗拉：给棉停止（对于前进给棉）；
顶梳：继续后摆，仍有纤维留在针隙受梳理，但由于钳口闭合是，把须丛向下压，使其逐渐脱离顶梳，顶梳梳理结束。；
分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。
三、FA261精梳机运动配合图
利用图片讲解。

第四节 给棉与钳持部分

一、精梳机的喂棉方式及喂棉长度
（一）给棉方式
1、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉；如A201系列精梳机只有前进给棉。
2、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉；如FA261精梳机前进及后退给棉都有。
精梳机的给棉方式和精梳机的梳理质量和精梳落棉率密切相关，A201系列精梳机只采用前进给棉方式。为了适应更广泛的产品加工要求和落棉率控制要求，FA系列精梳机都配备前进和后退两种给棉方式。一般前进给棉配备较长的给棉长度，而后退给棉配备较短的给棉长度；当产品质量要求较高式采用后退给棉，一般后退给棉落棉率高，机器产量低。
（二）给棉长度A：喂给长度是指每次喂入到工作区内的须丛理论平均长度，可根据加工原料和产品的质量要求来选定，通过更换变换轮的齿数来调节。不同精梳机给棉长度不同：
给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。给棉长度等于分离罗拉分离出的纤维长度。

A201系列精梳机：前进给棉这5.72mm,6.86mm
FA261精梳机：前进给棉为5.2mm,5.9mm,6.7mm
后退给棉为4.3mm,4.7mm,5.9mm

二、给棉分析
精梳机梳理质量的好坏与落棉量的多少与给棉方式、落棉隔距、给棉长度，喂给系数等有关，可通过给棉分析找出它们之间的内在关系。
（一）前进给棉分析
1、喂棉系数K
在前进给棉过程中，当顶梳刺入须丛之前就已经开始喂棉了，在顶梳刺入须丛之后，喂棉仍在进行。此后喂入的棉层因顶梳的阻止而涌皱在顶梳的后面，直到顶梳离开棉丛，涌皱的须丛再因弹性而伸直。
由于给棉开始的迟早和顶梳刺入须丛的迟早都会影响须丛的涌皱程度和对须丛的梳理质量与落棉的多少，它们的影响程度可用喂给系数K表示。
顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数，用公式表示为：

式中：Ｘ －顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度（mm）；
Ａ－给棉罗拉的总喂棉长度（mm）。
A201系列精梳机K=0.65-0.75；
FA261精梳机K=0.5-0.65。
K实际上反映了棉丛涌皱程度，K大表示须丛的涌皱程度小，K小表示须丛的涌皱等长大。

2、给棉过程分析
在前进给棉过程中，精梳锡林对须丛的梳理情况可用图表示。图中，
I－I 为钳板在最后位置时的钳唇钳口线，此时钳板闭合；
II－II为钳板在最前位置时的钳唇钳口线，此时钳板开口；
III－III为分离罗拉钳口线。
B为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉之间的距离，简称为分离隔距。
（1）分离结束后时，钳板位于最前位置，即II－II，钳板钳口外的须丛的垂直投影长度为B，而在顶梳后涌皱的须丛长度为A-X＝（1-K）A。给棉在分离结束时也停止。
（2）钳板由最前位置后退，上钳板逐渐闭口而迫使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板闭合时钳口外的须丛长度为B+（1-K）A。（假设露在钳口外的须丛长度为19 mm）
（3）钳口继续后退、闭口，锡林对钳口外的棉丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故进入落棉的最大纤维长度为：L1＝B+（1-K）A。
（4）钳板前摆，钳口逐渐开启，给棉罗拉给棉，当棉丛前端进入分离罗拉钳口而顶梳同时刺入棉丛时，钳板钳口外的棉丛长度为：L1+X＝B+（1-K）A+KA＝B+A。
（5）由于分离罗拉钳口每钳次从须丛中分离的长度即为给棉长度A，故进入棉网的最短纤维长度L2＝L1-A＝B+（1-K）A-A＝B-KA。图中的虚线部分。（假设每一钳次给棉长度为5.6mm，则长度大于（19-5.6）=13.4mm的所有纤维都能进入棉网。）
（6）分离时给棉罗拉仍在给棉，继续给棉量为A-X＝（1-K）A，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程（1）。以后则循环重复上述过程。

3、理论落棉率
从上述分析可见，进入落棉的最大纤维的长度为L1，进入棉网的最短纤维长度为L2，而长度介于L1和L2之间的纤维有可能进入棉网，也有可能进入落棉。为了计算方便，选取其中间值作为分界纤维长度，记为L3。
分界纤维长度：从理论上分析，存在一种纤维长度L，比L短的纤维进入落棉，比L长度的纤维进入精梳棉网，L称为分界纤维长度。

由于L3值越大，落棉越多。因此，从L3的公式中，可以看出影响落棉的因素：
（1）B大，即落棉隔距大，L3大，落棉多；
（2）K大，即开始给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少；
（3）A和落棉的关系与A前的系数关（即与K值有关），当K<0.5时，A前的系数为正值，A大，L3大，落棉多，当K＝0.5时，A对落棉无影响；当K>0.5时，A前的系数为负值，A大，L3小，则落棉少。在前进给棉中，一般K>0.5。
K<0.5，A大，L3大，落棉多；
K＝0.5时，A对落棉无影响；
K>0.5，A大，L3小，落棉少。在前进给棉中，一般K>0.5。

4、重复梳理次数
因分离罗拉每钳次分离出的棉丛长度等于给棉长度，因此钳口外的棉丛长度要经过多次梳理才能被分离，故重复梳理次数N为：

式中a为死隙长度（钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时，其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度），式中K值较难确定，且不能直接反映出理论落棉率和重复梳理次数的关系，因此可把L3的计算公式变换：

由上式可见影响重复梳理次数的因素为：
（1）L3大，即落棉多，则N大，梳理质量好；
（2）A小，即给棉长度短，则N大，梳理质量好；
（3）a小，即死隙长度短，则N大，梳理质量好。

（二）后退给棉分析
后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。在钳板闭口后给出的棉层将涌皱在钳口的后方，涌皱的程度可用喂给系数K`表示：

1、喂棉系数Kˊ
钳板闭合前的给棉长度与总给棉长度之比，用公式表示为：

式中：Ｘ′－钳板闭合前给棉罗拉的喂棉长度（mm）；
Ａ －总喂棉长度（mm）。
如果钳板闭口越早，Ｘ′小，Kˊ也越小，即伸出钳口外的须丛的长度越短，受锡林梳理的长度也越短，梳理效果较差，排除的落棉少。
FA261精梳机，因给棉动作是上钳板的闭合动作带动的，故在钳板闭口时，长度为A的须丛基本上已经全部给出，故Kˊ=1。

2、给棉过程分析
后退给棉给棉的过程如图所示：
（1）分离结束时，钳板钳口外的须丛长度为B，无涌皱现象。
（2）钳板后退到钳口闭合前的喂给长度Ｘ′＝ KˊA，故钳口外的须从长度为B+ KˊA。
钳板继续后退，锡林对须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维可能被锡林梳除，故进入落棉的最长纤维的长度L1ˊ＝B+ KˊA 。
（3）钳板继续后退，在此过程中喂入的须丛长度为（1- Kˊ）A将会涌皱在钳口的后方。
（4）钳板向前摆动，逐渐开启，钳口后面的须丛因弹性伸直，故在钳口外的须丛长度为：B+KˊA+（1- Kˊ）A＝B+A。
（5）由于每次分离的须丛长度为A，故进入棉网的最短纤维长度：
L２ˊ= L1ˊ－Ａ＝Ｂ＋ＫˊＡ－Ａ＝Ｂ－（１－Ｋˊ）Ａ。
（6）分离结束时，回复到过程（1），以后重复循环。

3、理论落棉率
与前面的分析方法相同，分界纤维长度L3`

由上可知：
（1）B大，即落棉隔距大，L3`大，落棉多；
（2）Kˊ大，即开始给棉早，钳板闭合迟，L3`大，落棉多；
（3）A和落棉的关系与A前的系数关（即与Kˊ值有关），当Kˊ<0.5时，A前的系数为正值，A大，L3`大，落棉少，当Kˊ＝0.5时，A对落棉无影响；当 Kˊ>0.5时，A前的系数为负值，A大，L3`大，则落棉多。一般后退给棉的Kˊ>0.5。

4、重复梳理次数

由上式可知落棉多，给棉长度短，死隙长度短时，N`大梳理质量好。

在FA266型精梳机上，给棉长度Ａ＝5.9mm，Ｋ＝0.6，Ｋ′=1，Ｂ＝21.9mm。由此算得Ｌ3=21.31mm，Ｌ3ˊ =24.85mm。由此可知：采用后退给棉比前进给棉分界纤维长度长，精梳落棉多。在其它条件相同的情况下，采用后退给棉比采用前进给棉精梳落棉率高4%-8%。
由此可知影响重复梳理次数的因素如下：
无论是前进给棉还是后退给棉，分离隔距Ｂ大时，重复梳理次数增大；死隙长度a小时，重复梳理次数增大；喂棉长度小时，重复梳理次数增大。
在FA266型精梳机上，δ＝3mm；在落棉刻度为8时，算得Ｋ＝0.6、Ｋ′=1、Ｂ＝21.9mm；给棉长度Ａ＝5.9mm。由(9)式和(10)式算得：n1=3.6，n′ = 4.2。
由此可知：采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大。因此采用后退给棉对降低棉结杂质、提高纤维伸直平行度更有利。实践证明：在其它条件相同的情况下，采用后退给棉比采用前进给棉棉结、杂质总数可降低15%左右。

（三）不同参数的试验对比
1、前进给棉与后退给棉
试验机型：E7/4型精梳机
锡林转速：183r/min
给棉长度：5.6mm
小卷干定量：50.2g/m
落棉隔距：9.2mm
给棉方式
落棉率(%)
棉结（粒/g）
杂质/(粒/g)
前进给棉
10.2
17
52
后退给棉
18
12
44

2、不同落棉隔距
给棉方式
进前给棉
落棉隔距
7.2
9.2
11.2
落棉率
9.8
10.2
13.1
棉结
20
17
14
杂质
57
52
52
给棉方式
进前给棉
落棉隔距
7.2
9.2
11.2
落棉率
14.1
18
29
棉结
17
12
10
杂质
49
44
30
由此可知：落棉隔距越大，梳理效果越好。

（四）钳持工艺
它们的作用是钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分离钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。
1、落棉隔距
（1）定义：钳板到达最前位置时，下钳板前缘与分离罗拉表面的距离。
（2）落棉隔距对梳理与落棉的影响：落棉隔距不但影响精梳落棉率，还影响梳理质量（理论分析影响重复梳理次数和分界纤维长度）。具体见上表。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好
（3）落棉隔距的调整方法：机型不同，则调整方法不同。
FA261型精梳机：先调最小落棉隔距为6.34mm，再调整落棉刻度盘。
2、梳理隔距
（1）定义：在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。
在锡林梳理阶段，由于钳板钳口的摆动及锡林的转动，梳理隔距一直在变化着，梳理隔距变化幅度越小，锡林对棉丛的梳理效果越好。
3、钳板开闭口定时
（1）钳板的闭口定时
要求：当锡林的第一排针到达钳板下缘时，钳板要闭口，否则棉丛易被梳针抓走。
FA261型精梳机钳板闭口一般在31-32分度。
（2）针板开口定时
要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳板钳口要及时打开；若开口过晚，会影响棉丛的抬头。
FA261型精梳机钳板开口一般在11-15分度。
（3）FA261精梳机存在问题：钳板开闭口定时随落棉隔距的变化而变化，且不能调整。E62型精梳机可进行调整。

第五节 梳理部分

一、锡林梳理
1、锡林结构（利用图讲）
2、影响锡林梳理的因素：锡林直径、针排数、植针规格、针排结构、梳理隔距、锡林梳理速度
3、锡林定位
（1）锡林定位的实质：改变锡林与钳板及锡林与分离罗拉的运动关系。
（2）锡林定位的方法：（利用图讲）松开锡林体上的固定螺钉（使锡林体与轴能相对转动）；将锡林定规的一端与分离罗拉的表面相接，另一端与锡林头排针相接；转动锡林轴使分度盘指针指到要求的分度上。FA261型精梳机的锡林定位一般为37-38分度。
（3）锡林定位与钳闭口定时的关系：锡林定位早时，锡林第一排针到达钳口下方的时间提早，如果钳板闭口定时较晚，会造成锡林抓走棉丛。
（4）锡林定位与分离罗拉运动的关系：锡林定位晚时，锡林末排针到达锡林与分离罗拉隔距点时间也较晚，锡于将分离罗拉倒入机内的棉网抓走面形成落棉。因此当纺长纤维时，锡林定位易早。

二、顶梳梳理
1、顶梳结构
2、顶梳的作用特点
顶梳负责梳理锡林末梳理到的须丛尾端部分（包括锡林梳理死区和钳板钳持点后方的纤维，阻留短绒和结粒杂质。），顶梳对须丛的梳理也属于握持梳理，即分离罗拉（拔取罗拉）握持拔取须丛的头端，纤维的尾端由顶梳的针隙通过，从而使须丛的尾端获得顶梳的梳理。

2、顶梳的高低与进出
(1)顶梳的高低隔距
顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离，如图所示，d为顶梳的高低隔距。
高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。

SXF1269A型精梳机顶梳的高低位置用偏心轴来调整。。顶梳高低隔距共分五档，分别用-1、-0.5、0、+0.5、+1来表示，标值越大，顶梳插入棉丛就越深，不同标值时的A值大小见下表。顶梳的高低隔距一般选用+0.5档，顶梳高低隔距每增加一档，精梳落棉约增加1%左右。
不同标值时的A值大小
标值
-1
-0.5
0
+0.5
+1
A值/mm
51.5
52
52.5
53
53.5

（2）顶梳的进出隔距
顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距。
进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，SXF1269A型精梳机顶梳的进出口隔距一般为1.5 mm。
顶梳的进出隔距的调整方法是：使钳板运动到是前位置，用定位工具1与前分离罗拉2靠紧，调整顶梳3的位置，并使顶梳与定位工具靠紧后固定顶梳位置，此时顶梳的进出隔距为1.5 mm。

第六节 分离接合工艺分析
一、精梳机分离接合过程
1、分离罗拉倒转：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。
2、分离罗拉顺转：将接后的棉网输出；分离钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。
3、分离接合开始定时：被锡林梳理过棉丛的头端到达分离钳口。
4、分离接合结束定时：钳板到达最前位置，再没有纤维进入分离钳口。

二、分离接合的有关长度
1、分离工作长度：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。

开始分离时A点位置

分离结束后A到A1点
A点到A1点的距离即为分离工作长度，用L1表示。
2、分离丛长度L：分离工作长度与纤维长度之和。
L=L1+l
3、接合长度G：新旧分离丛的搭接长度。

4、有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。
5、接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为：

G↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。
6、几种精梳分离接合工艺参数
机型
L1/mm
L/mm
G/mm
S/mm
η/%
A201C
60.25
90.25
53.01
37.24
142.4
FA251
59.87
89.87
56.09
33.78
166.1
FA261
53.95
83.95
52.24
31.71
164.76

三、分离罗拉运动曲线
1、定义：在一个工作循环中，将每度分离罗拉相对于倒转时的位移量画成曲线，称为分离罗拉的位移曲线。
分离罗拉相对于倒转时的位移量Se可由计算机算出，FA261型精梳机分离罗拉倒转时为6分度，各分度相对于6分度时的位移量如下表。

分度: 6 7 8 9 17 24 6
Se 0 -0.03 -0.76 -2.62 -50.48 6.09 31.71
横坐标：分度；
纵坐标：分离罗拉运动量；倒转为负，顺转为正。
起始位置：分离罗拉开始倒转时位移量为0。

分离罗拉运动曲线分析

2、曲线分析
（1）曲线的特征点：a为分离罗拉开始倒转点；b为分离罗倒转结束点（或为开始顺转点）；c为开始分离接合点；d为分离结束点；f为一个工作循环分离罗拉运动结束点；g为锡林末排针通过最紧隔距点时的运动量。
（2）分离罗拉的运动阶段：a-b为分离罗拉倒转阶段，b-f为分离罗拉顺转阶段，c-d为分离工作阶段，d-f为继续顺转阶段，a-g为前段倒转量（即锡林末排针通过最紧隔距点时分离罗拉倒入机内的长度）。
（3）分离罗拉运动的有关长度：L1为分离工作长度（L1=Lc-Ld）；S1为分离罗拉倒转长度；S2为分离罗拉顺转长度；S为分离罗拉有效输出长度。由此可知：S=S2-S1；Sef为继续顺转量，即为分离工作结束后分离罗拉的顺转量。
在FA261型精梳上，a为6分度，b为17分度，c为18.5分度，d为24分度，g为10.5分度。
3、计算题
FA261精梳机，开始分离为18分度，结束分离为24分度，所纺纤维长度为30mm，求分离工作长度、分离丛长度、接合长度及接合率。
解：查表3-11得，L1=Lc-Ld=7.95-(-44.32)=52.27mm
L=L1+30=82.27mm
G=L-S=82.27-31.71=50.56mm
η=(G/S)×100%=159%