数控考试题.doc

一、

1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（ ）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（ ）和（ ）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（ ）插补和（ ）插补。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（ ）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）补偿功能。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ ）方向切入、切出，而不应（ ）方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（ ）铣刀和（ ）铣刀。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是（ ），其次是（ ），而（ ）影响最小。
19、在加工过程中，（ ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（ ）、进给量。
21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（ ）后，再开始浇注。
25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（ ）。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（ ）、（ ）四种。
44、零件加工后的实际几何参数与（ ）的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。
48、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（ ）相接触，从而消除自由度。
52、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（ ）、（ ）和（ ）。
55、国际上通用的数控代码是（ ）和（ ）。
56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（ ），实现这一运算的装置叫（ ）。
57、数控机床中的标准坐标系采用（ ），并规定（ ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（ ）判断。
59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（ ）。
60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（ ）轴，远离工件的刀具运动方向为（ ）。
61、X坐标轴一般是（ ），与工件安装面（ ），且垂直Z坐标轴。
62、刀具位置补偿包括（ ）和（ ）。
64、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（ ）退出。
67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（ ）工件轮廓的（ ）凹圆半径。
68、走刀路线是指加工过程中，（ ）相对于工件的运动轨迹和方向。
69、粗加工时，应选择（ ）的背吃刀量、进给量，（ ）的切削速度。
70、精加工时，应选择较（ ）背吃刀量、进给量，较（ ）的切削速度。
73、编程时可将重复出现的程序编程（ ），使用时可以由（ ）多次重复调用。
74、使用返回参考点指令G28时，应（ ），否则机床无法返回参考点。
76、在返回动作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。
77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（ ）使主轴（ ）。
78、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（ ）的进给路线加工方案。
参考答案：
1.介质、手工编程、自动编程；2.直线、圆弧；3.ISO、EIA、ISO；4.自动编程语言、图形编程；5.数控装置、伺服系统、机床；6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；7.起点、终点、设计；8.加工；9.长度、半径；10.基点、节点、基点、节点、基点、节点；11.进给量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角；15.位置、定向基准；16.靠近、两；17.切削速度、进给量、切削深度；18.冷却作用、润滑作用、防锈作用；19.定位；20.铣削速度；21.钻锋吃入金属；22.机械夹固式；23.过盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.挤压、滑移、挤裂、切离；30.大、小；31.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；32.高速钢、硬质合金钢；33.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；34.尺寸、几何形状、相对位置；35.利用机械摩擦的自锁来夹紧工件；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.积屑瘤；40.夹紧；41.完全；42.硬质合金；43.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；44.理想几何参数；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨钝标准；48.定位元件；49.终结。50.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；52.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；53.刀库、自动换刀装置；54.加工中心、自动交换工件装置；55.EIA代码、ISO代码；56.插补、插补器；57.笛卡儿直角坐标系、增大；58.右手定则、右手螺旋法则；59.脉冲当量；60.Z、Z轴正方向；61.水平的、平行；62.刀具半径补偿、刀具长度补偿；63.小、大；64.切线方向、切线方向；65.引入长度、超越长度；66.较高的强度、耐用度；67.小于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；71.机床各轴靠近正向极限的位置；72.机床参考点；73.子程序、主程序；74.取消刀具补偿功能；75.6个动作；76.初始平面、R点平面；77.M03、旋转78.逆铣；79.顺铣

二、
5、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）
6、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（ ）
7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）
8、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ）
9、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）
12、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ）
13、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（ ）
15、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（ ）
23、子程序的编写方式必须是增量方式。（ ）
51、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（ ）
529、一般CNC铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点。（ ）
5×；6×；7√；8√；9×；12×；13√；14×；15×；23×；51√；529√
三、
1、回零操作就是使运动部件回到 。B
A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。
2、调整数控机床的进给速度直接影响到 A 。
A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率；
B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命；
C、刀具和机床的寿命、生产效率；
D、生产效率
3、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 C 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 A 指令。
A、G40；B、G41；C、G42
4、刀具长度正补偿是 A 指令，负补偿是B 指令，取消补偿是 C 指令。
A、G43；B、G44；C、G49
5、 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 B 坐标。
A、节点；B、基点；C、交点；D、切点
7、进给率即 。A
A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数；
C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数
8、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为 B 。
A、金刚石刀具；B、高碳钢刀具；C碳化钨刀具；D、陶瓷刀具。
9、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟 B 。
A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。
10、精细平面时，宜选用的加工条件为 B 。
A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；
C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。
13、钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为 D 。
A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依钻孔直径及中心钻直径而定。
14、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为 D 。
A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃较佳。
15、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 B 。
A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。
18、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B 。
A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。
19、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 C。
A、切削深度；B、进给量；C 切削速度
100、数控车床中，转速功能字S可指定 C 。
A、 mm/r；B、r/mm；C、mm/min
399、精铣的进给率应比粗铣 A 。
A、小；B、大；C、不变；D、无关
477、圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确 C 。
A、G91 G02 X_ Y_；B、G90 G02 X_ Y_；C、G02 X_ Y_ I_ J_；D、G02 X_ Y_ R_；。

1 B；2 A；3 B、C、A；4 A、B、C；5 B；6 A；7 A；8 B；9 B；10 B；11 C；12 A；13 D；14 D；15 B；16 A；17 B；18 B；19 C；

五、
1、数控加工编程的主要内容有哪些？
答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？
答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。
5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？
答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
37、工艺分析的重要意义是什么？
答：正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。
44、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？
答: 应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
48、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？
答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
52、G90  X20.0  Y15.0与G91  X20.0  Y15.0有什么区别？
答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
61、数控加工工序顺序的安排原则是什么？
答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：
1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；
2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；
3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；
4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。