资源描述
状 态 卡
初始状态M0
电机断电且电缆线已经拆除，生产装置将搅拌器内介质卸压排净，阀门关闭，置换合格，施工作业票办理完毕，交付检修
000 检修前准备
010 办理施工工作票
020 确认搅拌器已经具备安全拆卸的条件
状态M1
拆卸搅拌器，检查部件磨损情况
100 拆卸减速器，检查磨损情况
110 拆卸搅拌器大盖上的固定螺栓，并检查主轴和搅拌叶片磨损情况
状态M2
部件的测量、回装及调整
200 回装减速器
210 测量调整修复主轴和搅拌叶片，回装大盖
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
310 试车及验收
动 作 卡
初始状态M0
电机断电且电缆线已经拆除，生产装置将搅拌器内介质卸压排净，阀门关闭，置换合格，施工作业票办理完毕，交付检修
000 检修前准备
001 B-［ ］ 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定
002 B-［ ］ 检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐
003 B-［ ］ 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录
004 B-［ ］ 了解搅拌器运行中存在的问题
005 B-［ ］ 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm
010 办理转动设备检修及风险评价工作票
011 B-［ ］ 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕
012 B-＜ ＞ 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实
检查安全措施，交接界面提示：
B-（ ） 润滑油已切除。
B-（ ） 出口压力表压力为零
B-（ ） 氮气置换测爆合格
B-（ ） 设备已断电
签字（ ）
020 确认已经具备安全拆卸的条件
021 B-＜ ＞-D-＜ ＞-E-＜ ＞
确认电机断电，电缆线已经拆除
签字（ ）
022 B-＜ ＞-D-＜ ＞
确认密封油、润滑油已放净，温度降至可操作温度(60℃以下)
签字（ ）
023 B-＜ ＞-D-＜ ＞
现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，氮气置换及测爆合格，压力降到零
签字（ ）
024 B-＜ ＞-N-＜ ＞
确认起重吊装作业人员合格，确认吊装工具合格
签字（ ）
025 B（ ）- C （ ）
如检修中断后需再次确认安全措施符合要求.
签字（ ）
026 E-＜ ＞ 落实工作票的时效性
签字（ ）
状态M1
拆卸搅拌器，检查部件磨损情况
100 拆卸减速器，检查磨损情况
101 B-［ ］ 拆卸减速器附属管线
102 B-［ ］ 拆卸齿轮减速器箱体端盖。检查齿轮、轴承磨损情况，记录各部位轴承型号
检查情况：
签字（ ）
110 拆卸搅拌器大盖法兰上的固定螺栓，并检查主轴和搅拌叶片磨损情况
111 起重将搅拌器大盖吊起，并放到搅拌罐体上的道木上
B-＜ ＞ 确认搅拌器大盖法兰上的螺栓全部拆除，提出设备的吊装位置和相关要求，注意
观察，避免作业时人员和设备受到伤害和损伤
N-＜ ＞ 确认吊装工具合格
签字（ ）（ ）
112 B-［ ］ 检查搅拌轴法兰连接螺栓是否松动
签字（ ）
113 B-［ ］ 检查主轴和搅拌叶片磨损情况
检查情况：
签字（ ）
114 B-（ ）C-（ ） 根据检查情况确定配件的更换
更换意见：（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）
签字（ ）（ ）
状态M2
回装搅拌器
200 回装减速器
201 B-［ ］ 检查齿表面接触沿齿高不小于50%, 沿齿宽不小于70%。滚动轴承的滚动体与滚
道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。回装齿轮减速器箱体端盖，拧紧端盖螺栓
202 B-［ ］ 回装减速器附属管线
210 测量调整修复主轴和搅拌叶片，回装大盖
211 B-［ ］-N-［ ］
检查并修复主轴、搅拌叶片和罐体相刮部位，使轴或轴套表面达到粗糙度为Ｒa1.6。，表面不得有锈
斑、裂纹等缺陷。由起重将搅拌器大盖吊回，安装搅拌器大盖法兰上的固定螺栓
B-＜ ＞ 确认搅拌器大盖法兰上的螺栓全部拆除，提出设备的吊装位置和相关要求，注意
观察，避免作业时人员和设备受到伤害和损伤
N-＜ ＞ 确认吊装工具合格
签字（ ）（ ）
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
301 B-［ ］ 回收更换的配件，送回库房
302 B-［ ］ 回收工具
303 B-［ ］ 清扫检修现场，擦拭检修后的搅拌器
310 试车及验收
311 B-＜ ＞ 封工作票
312 B-［ ］ 联系生产装置，由生产装置进行试车
313 B-（ ）D-（ ） 搅拌器运行合格
签字（ ）（ ）
附表1
检修处理的设备问题
签字（ ）
附表2
检修更换的配件情况
序号
名 称
型号
单 位
数 量
签字（ ）
附表3
检修遗留的问题及预后措施
签字（ ）
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