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搅拌器规程.doc

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搅拌器规程.doc

1、状　态　卡初始状态M0 电机断电且电缆线已经拆除，生产装置将搅拌器内介质卸压排净，阀门关闭，置换合格，施工作业票办理完毕，交付检修 000　检修前准备 010　办理施工工作票 020　确认搅拌器已经具备安全拆卸的条件状态M1 拆卸搅拌器，检查部件磨损情况 100　拆卸减速器，检查磨损情况 110　拆卸搅拌器大盖上的固定螺栓，并检查主轴和搅拌叶片磨损情况状态M2 部件的测量、回装及调整 200　回装减速器 210　测量调整修复主轴和搅拌叶片，回装大盖状态M3 试车、交付使用 300　现场清扫 310 试车及验收

2、动　作　卡初始状态M0 电机断电且电缆线已经拆除，生产装置将搅拌器内介质卸压排净，阀门关闭，置换合格，施工作业票办理完毕，交付检修 000　检修前准备 001　B-［　］　检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 002　B-［　］　检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003　B-［　］　停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 004　B-［　］　了解搅拌器运行中存在的问题 005　B-［　］　查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm 010　办理转动设备检修及风险评价工作票 011　B-［　］　转动设

3、备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 012　B-＜　＞　确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实检查安全措施，交接界面提示： B-（）润滑油已切除。 B-（）出口压力表压力为零 B-（）氮气置换测爆合格 B-（）设备已断电签字（　　　　） 020　确认已经具备安全拆卸的条件 021　B-＜　＞-D-＜　＞-E-＜　＞　确认电机断电，电缆线已经拆除签字（　　　　） 022　B-＜　＞-D-＜　＞　确认密封油、润滑油已放净，温度降至可操作温度(60℃以下) 签字（　　　　） 023　B-＜　

4、＞-D-＜　＞　现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，氮气置换及测爆合格，压力降到零签字（　　　　） 024　B-＜　＞-N-＜　＞　确认起重吊装作业人员合格，确认吊装工具合格签字（　　　　） 025　B（）- C （）如检修中断后需再次确认安全措施符合要求. 签字（　　　　） 026 E-＜　＞落实工作票的时效性签字（　　　　）状态M1 拆卸搅拌器，检查部件磨损情况 100　拆卸减速器，检查磨损情况 101　B-［　］拆卸减速器附属管线 102　B-［　］　拆卸齿轮减速器箱体端盖。检查齿轮、轴承磨损情况，记录各

5、部位轴承型号检查情况：签字（　　　　） 110　拆卸搅拌器大盖法兰上的固定螺栓，并检查主轴和搅拌叶片磨损情况 111　起重将搅拌器大盖吊起，并放到搅拌罐体上的道木上 B-＜　＞确认搅拌器大盖法兰上的螺栓全部拆除，提出设备的吊装位置和相关要求，注意观察，避免作业时人员和设备受到伤害和损伤 N-＜　＞确认吊装工具合格签字（　　　　）（　　　　） 112　B-［　］　检查搅拌轴法兰连接螺栓是否松动签字（　　　　） 113　B-［　］　检查主轴和搅拌叶片磨损情况检查情况：签字（　　　　） 114　B-（　

6、C-（　）　根据检查情况确定配件的更换更换意见：（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）签字（　　　　）（　　　　）状态M2 回装搅拌器 200　回装减速器 201　B-［　］　检查齿表面接触沿齿高不小于50%, 沿齿宽不小于70%。滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。回装齿轮减速器箱体端盖，拧紧端盖螺栓 202　B-［　］　回装减速器附属管线 210　测量调整修复主轴和搅拌叶片，回装大盖 211　B-［　］-N-［　］　检查并修复主轴、搅拌叶片和罐体相刮部位，使轴或轴套表面达到粗糙度为Ｒa1.6。，表

7、面不得有锈斑、裂纹等缺陷。由起重将搅拌器大盖吊回，安装搅拌器大盖法兰上的固定螺栓 B-＜　＞确认搅拌器大盖法兰上的螺栓全部拆除，提出设备的吊装位置和相关要求，注意观察，避免作业时人员和设备受到伤害和损伤 N-＜　＞确认吊装工具合格签字（　　　　）（　　　　）状态M3 试车、交付使用 300　现场清扫 301　B-［　］　回收更换的配件，送回库房 302　B-［　］　回收工具 303　B-［　］　清扫检修现场，擦拭检修后的搅拌器 310　试车及验收 311　B-＜　＞　封工作票 312　B-［　］　联系生产装置，由生产装置进行试车 313

8、　B-（　）D-（　）　搅拌器运行合格签字（　　　　）（　　　　）附表1 检修处理的设备问题签字（）附表2 检修更换的配件情况序号名称型号单位数量签字（）附表3 检修遗留的问题及预后措施签字（）