SY∕T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管(石油天然气).pdf

ICS 75.180 : 83.140.30 E 98: G 33 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6662.2-2020 代替SY/T6662.2-2012 石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管Non-metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries一Part 2: Flexible composite pipe for high pressure transmission 2020 -10-23发布2021-02 -01实施国家能源局发布SY /T 6662.2-2020 目次前言.rn 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语、定义、符号、代号和缩略语23.1 术语和定义.23.2 符号和代号.4 3.3 缩略语 44 产品描述.4 4.1 产品结构. 4 4.2 型号标识.5 5 技术要求.65.1 通用要求6 5.2 材料65.3 复合管.7 6 试验方法.86.1 试样状态调节. . 86.2 外观.8 6.3 规格尺寸. 8 6.4 受压开裂稳定性. 9 6.5 纵向回缩率96.6 短期静水压强度96.7 短时爆破压力9 6.8 最小弯由半径试验96.9 短时循环压力9 6.10 10。他存活试验96.11 气密封性能106.12 拉伸性能.106.13 整卷试压.106.14 复检程序107 检验规则.107.1 检验分类107.2 出厂检验107.3 型式检验11 SY/T 6662.2-2020 8 标志、包装、运输和贮存128.1 复合管标志.128.2 接头标志. 12 8.3 包装.12 8.4运输.13 8.5 贮存139 安装.13附录A(规范性附录)复合管金属扣压接头形式及规格尺寸14附录B(资料性附录)聚合物材料气体渗透性测试方法17 附录c(资料性附录)压力折减系数四附录D(规范性附录)复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯由半径.20附录E(资料性附录)管道耐内压强度核算.26 附录F(资料性附录)耐化学性能表27附录G(规范性附录)复合管1000h存活试验压力计算M附录H(资料性附录)复合管施工注意事项.31 参考文献.33II SY IT 6662.2-2020 目IJ1=1 SY/T 6662 石油天然气工业用非金属复合管分为以下几部分:一一第1部分:钢骨架增强聚乙烯复合管:一一第2部分:柔性复合高压输送管:一一第3部分:增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件:一一第4部分:钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头;第5部分:增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头;第6部分:井下用柔性复合连续油管及接头;第7部分:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管1一一第8部分:陶瓷内衬管及管件。本部分为SY/T6662的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本部分代替SY/T6662.2-2012 石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管)，与SY/T6662.2-2012相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:修改了适用范围(见第1章); 一一增加了部分规范性引用文件(见第2章); 删除了公称压力聚乙烯提配料超高分子量聚乙烯平均外径等术语和定义，增加了柔性复合高压输送管非布结型复合管站结型复合管套筒最高压力等级公称压力等级最大工作压力存活试验拉伸载荷等级公称尺寸置信下限平均内径设计系数设计压力最高允许使用温度等定义:修改了接头最小弯曲半径短时爆破压力外保护层等术语和定义(见3.1); 一一增加了符号、代号和缩略语(见3.2和3.3); 一一增加了机械扣压卡箍、法兰、套筒、焊接等接头说明，并将金属扣压接头形式及规格尺寸移至附录(见4.1、附录A); 修改了复合管及接头型号标识方法(见4.2); 增加了耐热聚乙烯、聚自先脏、聚丙烯等内衬层材料，删除聚乙烯树脂的基本性能要求，修改了内衬层材料评价内容(见5.2.1、表l、附录B); 一一删除了超高相对分子质量聚乙烯长丝钢丝绳等增强材料要求(见5.2.2); 增加了外保护层接头密封f牛等材料要求(见5.2.3、5.2.4、5.2.5); 一一汇总了复合管性能要求，增加了公称压力等级最大工作压力等确定方法及最高允许使用温度要求(见5.3.1、5.3.2、5.3.3、附录。;一一修改了复合管的外观、规格尺寸要求(见5.3.5、5.3.6，附录D); 一一增加了复合管高温水压试验、存活试验、短时循环压力试验、气密封性能试验、拉伸性能试验、整卷试压等性能要求，并相应增加了试验方法要求(见5.3.7、5.3.8、第6章); 增加了型式试验分组及检验项目要求(见7.3); 修改并增加了相关附录。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。III SY/T 6662.2-2020 本部分起草单位:中国石油集团石油管工程技术研究院、河北恒安泰油管有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、西安长庆科技工程有限责任公司。本部分主要起草人:李厚补、戚东涛、孟于、崔晓轩、叶帆、葛鹏莉、高秋英、胡建国、商永滨。IV 1 范围石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管SY IT 6662.2-2020 SY/T 6662的本部分瑰宝了柔性复合高压前送t;f;才(以下简称复合管)和管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则J标志、包装、运输、贮存和安装的要求。飞四本部分适用于油气田的油气集瑜h注入、采出水和污水输送等系统用复合管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件咱应用是必不可少的。.JI先注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用丈件，其最新版本严(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第l部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试出原态调节和试验酌标准环境GB/T 2965 铁及铁ff金棒材GB/T 3624 铁及铁窗金无缝管GB/T 3934普通螺纹量规技术条件!GBIT 6111 流体输送用热塑性塑料管道原统GBIT 6671 热塑性塑料管材纵i口田二率的测定GB/T 8124梯形螺纹量规技术探件JGBIT 8806塑料管道系统塑料部件J尺寸的测GBIT 14976流体输用不锈钢缝管GBIT 15558.1燃气埋地聚乙J(PF)管道系等第lJ部分:管材GBIT 15560流体输用塑料管材液压瞬时爆破问压试验方法GB/T 16604 涤纶工业长丝GB厅川2.2冷热7用聚丙烯管道系统第2抖管材, GBIT 18992.2冷热术用交联聚乙烯(PE-XL管道、统第2部分气管材GBIT 20972.2石油天然气工业油气开来中用于含硫化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T 28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材GBIT 34903.1 石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分:热塑性塑料GB/T 34903.2石油、石化与天然气工业与油气开来相关介质接触的非金属材料第2部分:3单J性体FZ/T 54076 对位芳纶(1414)长丝SY/T 6662.2-2020 syrr 6794 可盘绕式增强塑料管线管TSO 10931 工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系统的规范Plasticspiping systems for industrial applications-Poly (vinylidene fluOlide) (PVDF) 一Sp巳cif咀芷凶lC呱a瓜矶tionsD缸OrcCOlm丑叩lponenI囚SO22621-1 最大运行压力达到井包括2MPa(口20仙b缸盯叫-丁)的气体本燃料供共应用塑料管道系统聚目眈先肢(但PA)第I部分:总则回Pla吕血tI臼P户1甲p抖in吨gS吼emsfor the览esupply of gaseous fi臼1比时elsfor maximum operating pr口suresup to and including 2 MPa (20 bar) -Polyamide (PA) -Part 1 : General 3 术语、定义、符号、代号和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 柔性复合高压输送管flexible composite pipe for high pressure transmission 采用连续的非金属纤维丝(带)增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强而得到的管材。3.1.2 非结结型复合管unbonded composite pipe 管体由分层的内衬层、增强层和外保护层逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的复A在各口日3.1.3 辑结型复合管bonded composite pipe 管体增强层通过熔结或站结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的复合管。3.1.4 接头end-fitting 在管材端部具有管道连接和密封作用的装置。3.1.5 套筒reinforced coupling 采用热熔或电熔等方式将管子两端连接的专用配件。3.1.6 最小弯曲半径minimum bending radius 复合管在存储、工作状态弯曲时，不至于产生破坏或不降低复合管使用寿命的最小极限值，包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯由半径。3.1.7 内衬层liner 通过挤塑形成的与输送流体直接接触的高分子聚合物层。3.1.8 增强层reinforced layer 增强复合管耐压能力的结构层。3.1.9 外保护层outer sheath 管材耐受外界环境腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。3.1.10 公布、尺寸DNnominal size DN 2 与内径相关的公称尺寸。注:也称为公称内径。3.1.11 最高压力等级maximum pressure rating 通过试验计算获取的管材在规定条件下长期服役不发生失效的最大静液压力。3.1.12 公称压力等级nomi平Iessurera问制造商设定的常且条叶下管林庄力等级。3.1.13 最大工作压力maxiq.um operating p民S哇re公称压力等级(NPR)且想从相应的工作系数获得国主力。3.1.14 受压开裂稳定性the stability f IlCl splitting for pressed composi码pipes复合管经过径向受力压缩后，管更主面无裂纹产生的稳定性。3.1.15 短时爆破压力shor甲e而burstpressure , 在规定的温度、升压速率下，在短时间内测得的瞬时爆破压力。- 3.1.16 最高允许使用温度叶axin叩Fpallowedtemperature 热塑性塑料组件所能电受的最高使用温度。3.1.17 存活试验survivalt制用以表明产品至少可牛达到合格产品中件中期恒定内压试验。3.1.18 拉伸载荷等级ten叫loadratimp 允许的最大连续拉伸丰荷。3.1.19 平均内径mean insie diameter 同一截面上相互垂直中两个或多什内径户。量的算术F均值3.1.20 管材圆周上任一点壁摩的最小允许值，单位为毫*(m)。 . 3.1.21 批号lot number 每批产品唯一可追朔的?明马。3.1.22 设计系数design factor SY /T 6662.2-2020 考虑制造和试验过程中的影响因素而采用的一个不高于1的数值，这些因素包括材料、加工、尺寸、搬运和安装技术的正常变化，以及试验方法的精度和偏差。3.1.23 置信下限lower confidence limit 使用ASTMD2992 : 2018中公式(A1.25)计算获得的对应于规定的失效时间的静液压力，并依照ASTMD2992 : 2018中公式(A1.4.6.4)使用n替换矶。3 SY/T 6662.2-2020 i主97.5%的置信下限是指管子的平均压力对失效时间的回归由线落在计算获得的LCL之下的可能性为2.5%03.1.24 设计压力design pr四sure在不同工作温度下，管道长期运行所能承受的最大压力。3.2符号和代号下列符号和代号适用于本文件。ji-温度折减系数;J乍一介质折减系数:!s月其他因素折在系数:Fct一一设计系数;Pl川lOOOh存活试验压力;PA-聚眈胶或尼龙;PE 聚乙烯zPERT 耐热聚乙烯zPEX 交联聚乙烯pPP一一聚丙烯:PVDF一一聚偏氟乙烯;UV一一紫外线。3.3 缩略语下列缩略语适用于本文件。LCL置信下限(Iowerconfidence limit) MBR 最小弯曲半径(minimumbending radius) MOP 最大工作压力(maximumoperating pressure) MPR 最高压力等级(maximumpressure rating) NPR 公称压力等级(nominalpressure rating) PSF压力安全系数(pressuresafety factor) TLR 拉伸载荷等级(tensileload rating) 4 产品描述4.1 产品结构4.1.1 复合管复合管可采用秸结型和非布结型结构，主要由内衬层、增强层、外保护层等多层结构构成，典型的管层结构如图1所示。当用于非开挖管线修复用途时，可在增强层表面以一定角度缠绕或轴向伴敷涤纶工业长丝、芳主仑长丝或钢丝等材料增加复合管抗拉强度。4.1.2 接头复合管连接宜采用金属扣压接头，基本结构见附录A，也可采用其他满足连接性能要求的接头方式，如机械扣压卡箍(哈夫套)、法兰、套筒、焊接等。4 SY /T 6662.2-2020 内衬层图E复合管管层典型结构示意图4.2 型号标识4.2.1 复合管型号标识方法女王:RF一川-11口E工7MPa)公称尺寸，单位为毫米(mm)复合管类型:rz艳工业长丝增gi聚乙烯复合管涤啥工业长丝增强交联聚乙烯复合管II;涤工业长丝增强耐热聚乙烯复合管ill;芳生在长丝增强聚俯氟乙烯复合管IV;其他v复合笛用途代号:X表示为修复柔性复合4.2.2 当制造商提供V型复合管时，应给出内衬层、增强层、外保护层等材料说明。4.2.3 经供需双方协商，可以使用其他用途代号对复合管进行标识。4.2.4 扣压接头型号标识方法如下:d SY/T 6662.2-2020 EF D t 一L二一一一扣压接头内芯管材质或牌号复合管公称压力等级，单位为兆帕(MPa)复合管公称尺寸，单位为毫米(mm)接头缩写5 技术要求5.1 通用要求内衬层通常采用聚乙烯，根据工况不同也可采用耐热聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、聚田先胶、聚偏氟乙烯或其他高分子聚合物树脂等材料;增强材料为涤纶纤维、芳纶纤维等材料，其形式可以为丝或带:外保护层采用聚乙烯树脂或其他高分子树脂材料。5.2 材料5.2.1 内衬层5.2.1.1 采用PE时，性能应符合GB/T15558.1的要求;采用PEX时，性能应符合GB/T18992.2的要求:采用PERT时，性能应符合GB/T28799.2的要求;采用PA时，性能应符合ISO22621-1的要求:采用PP时，性能应符合GB/T18742.2的要求:采用聚偏氟乙烯时，性能应符合ISO10931 的要求。其他类型的内衬层材料，应符合相应标准要求。5.2.1.2 内衬层材料的工况环境适用性应符合GB/T34903.1的要求。在特定油气田环境中使用的内衬层材料，宜参考GBIT34903.1确定其适用性能。5.2.1.3 内衬层材料用于含酸性气体(H2S、CO2等)的介质输送时，宜参考附录B确定材料的气体渗透性能，并对材料及管材作出气体渗透性能评估。5.2.1.4 内衬层管材可为本色，材料不应使用回用料。5.2.2增强层涤纶工业长丝应符合GB/T16604的要求:芳纶长丝应符合FZ/T54076的要求;其他类型的增强层材料，应符合相应标准要求。5.2.3 夕|、保护层5.2.3.1 当外保护层采用PE材料时，基本性能应符合GBIT15558.1的要求;其他类型的外保护层材料，应符合相应标准要求。5.2.3.2 当外保护层采用PE材料时，为了满足长期贮存和地表敷设的需要，材料的抗紫外线(uv)性能应满足GB/T15558.1的要求。5.2.3.3 当外保护层采用其他材料时，为了满足长期贮存和地表敷设的需要，应书面规定材料的抗uv性能，并由制造商与买方之间达成一致。5.2.3.4 外保护层原料不应使用回用料。外保护层原料可用本色料加炭黑，炭黑添加量应控制在2%-6 SY IT 6662.2-2020 2.5% (质量分数)范围内。5.2.4接头5.2.4.1 金属接头应满足输送介质耐蚀要求。选用优质碳素结构钢时，应符合GB/T699的要求;选用不锈钢时，应符合GB/T1220或GB/T14976的要求;选用铁合金钢时，应符合GB/T3624或GB/T 2965的要求。当金属接头材质与酸性输送流体接触时，应按照GB/T20972.2的规定进行选材。其他类型的金属接头材料，I J主管合相应标准要求。5.2.4.2 非金属接头(女叶)塞如体材恻料与哺输送削流体阳接触酣时宜路参挤内考剌妇GB田B即M/厅T34则肌9圳则O叫35.2.5 密封件l飞._ 0 00_ O . 0 弘若密封件为热塑性塑料1律相容性要求应满是GB/.T-3且03.-1.即与定;若密封件为橡胶材质，介质相容性要求应满足GB/T34903尘的规定。5.3 复合管5.3.1 公称压力等级(NPR)的确定宜参考SY/T6794-2H8中6.3的要求，.tE6下，采用长期静水压试验确定复合管的最高压力- . . 等级(MPR)后，根据SY!T6794-2但苦中附录A的要求确定复合管的NPR，它不应超过MPR。5.3.2 最大工作压力(Mdr的确定在特殊工况下需考虑不同国最对困方的折减系数，应通过公武斗1) . 确定MOP。( , J飞式中:MOP 最大工作压七，单位为而(MPa)$NPR一一公称压力等缀，单位为9帕(NjPa)I f 温度折v在系数，掺见附录clj厂一介质折喊系数，掺 见附录C儿其他因素折减莓数，包含但怀限t循环载荷!化学是化、安装系数、选择的可靠度等。需考虑温度折减系数。5.3.3 最高允许使用温度复合管的最高允许使用温度主要由内衬层决定，的衬层最高允许使用温度参见附录C。5.3.4 长度(1) 当复合管以小于或等于20m定尺长度交货时，长度的极限偏差为+?mm;当复合管以大于20m定尺长度交货时，长度极限偏差为+g.2%m，也可根据供需双方需求商定。5.3.5夕l、现5.3丘1复合管外保护层颜色一般为黑色;若采用其他颜色，则由供需双方协商确定。5.3.5.2 复合管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。5.3.5.3 复合管外表面及接头应有明晰的型号标识，且应符合4.2规定。7 SY/T 6662.2-2020 5.3.6 规格尺寸、公军事压力等级和最小弯曲半径复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径应符合附录D规定，金属扣压接头规格尺寸应符合附录A规定。复合管其他规格尺寸由双方协商确定。注:用户设计使用时，管道耐内压强度核算宜参见附录E。5.3.7 性能要求5.3.7.1 复合管的理化性能应符合表1的规定，聚乙烯耐化学介质腐蚀性能宜参见附录F。5.3.7.2 复合管允许失效的模式是增强层的拉伸断裂失效。若出现其他的失效模式，则应将该试验结果作废处理，特别是管体从接头或套筒中脱出的情况。5.3.8 整卷试压要求复合管出厂前应按照6.13规定的试验方法进行整卷试压，试压后应无渗漏、无破坏。6试验方法6.1 试样状态调节除另有规定外，应在管材生产至少24h后取样，按照GBrr2918的要求，在温度(23:t2) oc下状态调节至少24h后进行试验。6.2夕l、现用目测方法进行。表1复合管的理化性能项目指标试验方法受压开裂稳定性表面无裂纹6.4 纵向回缩率650C时):公称压力等级x1.5，保持165h，无破裂、6.6 无渗漏短时爆破压力常温:注3.0倍公称压力等级:65C或设计温度(650C时):注3.0倍公称压力等级xj;6.7 最小弯曲半径(MBR)试验满足常温短时爆破压力要求6.8 短时循环压力二7000周次，兀破裂、兀渗漏6.9 1000h存活试验65C或设计温度(65C时)下，无破裂、无渗漏6.10 气密封性能(针对输气用管)常温:公称压力等级x1.25，保压弛，无破裂、无渗漏，压降不大于5%6.11 拉伸性能(针对修复用管)最大拉伸失效载荷二3.0倍拉伸载荷等级(TLR)6.12 6.3规格尺寸6.3.1 复合营长度用分度值不大于lmm的测量仪器测量。8 SY /T 6662.2-2020 6.3.2 复合管平均内径、壁厚按GBIT8806的规定测量。6.3.3 金属扣压接头螺纹规格按GBIT3934和GBIT8124的规定测量。6.4 受压开裂稳定性|、气取长度为100mm:tlO1m或平均内径的1.11音中的较大值的复合管样品进行试验，样品置于试验ok. 机压板间进行径向压缩，萨确保压板可以完盒辜盖管道样品长度，lOs -15s压到复合管内径的112时目测复合管是否有裂纹。6.5 纵向回缩率按GB/T俑71的规定测肺功管的内衬层卢叶羊6.6 短期静水压强度加B/T6111町手叫甜甜应由1时叫与现场一致6.7 短时爆破压力6.7.1按GB厅阳的规L34采用的胆相型式，应至少有1丰酣使用的接头与现场一致。6.7.2 高咀爆破时，在65?或设诈温度寸气65巳时)f状态调整4h岛、10min内在水箱内或转移外出完成爆破试验。6.7.3 若试验的目的是为f评定复合管是哥呻表l中短时爆破压力要求!在达到计算爆破压力后可停止试验。6.8 最小弯曲半径试验j I 6.8.1 应至少使用两个管楠进行最小弯曲半手试验。样品有效怅度应大于管样最小存储弯曲半径。6.8.2 按照附录D要求，将管样反复弯曲至最小存储弯曲半径10个循环!后，按6.7规定对管样进行常温短时爆破压力试验。1J , I 6.8.3 制造商应提供复合字的最小工弯吁半径。应得用合、的夹具固定严样，使其维持在最小工作弯曲半径，参考GB厅29T进行状态调币町，按t7tJ规定对管样进常温短时爆破压力试验。6.9 短时循环压力6.9.1 样品应采用非约束型端亘古型式，有效长度应天于笠王立值处径，但不小于300mm。6.9.2 循环压力波动幅值为波谷不大于0.69MPa，波峰不低于公称压力等级的1.5倍。6.9.3 试验频率为25周次Imin。6.10 1000h存活试验6.10.1 样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于或等于5倍夕|、径，但不小于300mm。6.10.2 应至少使用两个管样进行1000h存活试验，试验应在6YC或设计温度(6YC时)下按GBIT6111的要求进行，应至少有1根管样使用的接头与现场一致。6.10.3 当产品按照5.3.1要求经过MPR评定时，试验压力应依据SY/T6794确定。9 SY/T 6662.2-2020 6.10.4 当产品未按照5.3.1要求经过MPR评定时，试验压力应依据附录G确定。6.11 气密封性能6.11.1 样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于或等于5倍外径，但不小于300mm。6.11.2 将管样置入水槽中，采用肌或压缩空气向复合管内缓慢充气。当压力升至试验压力30%和60%时分别停留30min，检查接口是否渗漏，最后升至试验压力并检查复合管及接头是否存在渗漏。6.12拉伸性能6.12.1 制造商应提供复合管的拉伸载荷等级(TLR)。样品有效长度应大于或等于5倍外径，但不小于300mm。6.12.2 在不施加内压的条件下将管样以10mm/min的速率进行轴向拉伸，记录曲线屈服点对应的最大拉伸失效载荷。6.13 整卷试压在常温状态下进行整卷试压，试压介质为清水，试压压力为公称压力的1.3倍，保持lh。6.14 复检程序6.14.1 复检中可采用具有通过/不通过判定标准的试验程序。6.14.2 当出现管样在初次试验中不能满足试验要求时，可进行复检。初次试验不符合时，应采用同批次产品制备不合格管样2倍数量的附加管样进行不合格项试验。如果复检的管样均满足不合格项试验要求，则视为复检通过，判定其满足最初的试验要求。如果任意一个管样复检不通过，则视为复检不通过，判定其不满足规定要求。7检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验、型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 检验项目产品需经质检部门检验合恪后方能出厂，并附产品合格证。复合管的出厂检验项目为:一一长度(5.36.3); 一一外观(5.3.5、6.2); 一一规格尺寸(5.3.6、6.3); 一一常温短期静水压强度试验(5.3.7，6.6) ; 常温短时爆破压力试验(5.3.7，6.7) ; 整卷试压(5.3.8，6.13)。7.2.2 组扯t同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管为一批，且每批数量不超过100t。生产期15d尚不足100t，以15d产量为一批。10 SY /T 6662.2-2020 7.2.3 抽样与判定长度、外观和规格尺寸检验按GBIT2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IT，接收质量限(AQL)4.0，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表2。在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样本进行常温短期静水压强度试验、常温短时爆破压力试验和整卷试压。当出现不合格时，应重新抽取两个样本进行第二次试验;如仍有不合格，则判定该批为不合格批批量N 2 8 9 15 16 25 26 50 51 90 91 150 151 280 7.3 型式检验7.3.1 分组按照表3尺寸组公称尺寸DN，mm 7.3.2检验项目按照表4的规定确定，*，2 样本数量、电. n 2 唱. 3 3 ./5 ,./ 8 13 / r 20 , 1/ 32 目。7.3.3 进行型式检验的条件抽样方案接收数、. A, . 。J.r-1 l 2 3 2 DN运150型式试验周期一般为4a。有下列情况之一时，应进行型式检验:a)更改主要原材料或更改关键工艺时;b)新产品鉴定:c)成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时1d)产品停产半年以上，恢复生产时;e)国家行政部门或购方有要求时。单位为盘拒收数R, 1 1 1 2 2 3 4 3 150 DN运20011 SY/T 6662.2-2020 表4管材型式检验项目型式检验项目Y, S, C 外观飞/规格尺寸、/受压开裂稳定性v 纵向回缩率、/短期静水压强度、/短时爆破压力、/最小弯曲半径飞/短时循环压力飞/lOOOh存活试验飞/气密封性能 拉伸性能 8标志、包装、运输和贮存8.1 复合管标志复合管上应有明显的标志，应包括以下内容:a)制造厂注册名称或商标:b)型号标识、标准代号;c)制造日期(年月); d) :ftt号。如用户有特殊标志要求，其要求也应标记在复合管上。8.2 接头标志接头上应有明显的标志，应包括以下内容:a)制造厂注册名称或商标:b)型号标识1c)制造日期及批次。复合管用途代号Q 、/v 飞/飞/v v 、/、/v v 该标志可应用在铭牌并附于接头或接头本本及纸质说明上，作用于清晰、明显位置。8.3 包装8.3.1 直管包装X v 、/,/ v v 、/v 、/v 、/8.3.1.1 复合管以较短尺寸供货时可采用直管包装，包装材料和包装方法应根据具体情况而定。8.3.1.2 在包装件上应备有抓持条带，其数目和位置的确定以保证在搬运日才能使复合管保持足够平直为准。12 SY /T 6662.2-2020 8.3.2 盘卷包装8.3.2.1 复合管采用盘卷包装时，盘卷半径不应小于复合管的最小存储弯曲半径。8.3.2.2 盘卷捆扎包装所用包装材料和捆扎方法由购方与制造商协议确定。8.3.3封口应在复合管两端封口，t以免杂质进人管内。8.4 运输8.4.1 复合管应平放或盘眷平放，堆放高度来超过3.0m。不应将复合管卷盘悬挂在一个固定物上。8.4.2 搬运时要将包装上的嗖条带同时提起，保持复合管基本平直。采用机械、吊环或钢丝绳束吊装复合管时，要防止其对复合管师包毫的损伤。8.4.3 搬运时，不应受到抛掉和剧烈J攫山8.4.4 在运输过程中，应避免阳光照身Lji雪浸淋$防止与能损坏复合管一些物质接触，并距离热源至少1m。8.5 贮存阳产品在贮存过程中应平放$39果妻进行堆叠时，堆叠的高度不应大于3m。8丘2产品应贮存在通风干燥的事房内，应避免阳光长期照射，距热源不应小于2m。9 安装复合管应按相关的安装规范或生产厂提出由安装工艺进行安装，也可参见附录H进行。13 SY/T 6662.2-2020 附录A(规范性附录)复合管金属扣压接头形式及规格尺寸A.l 接头形式金属扣压接头通常由外丝芯管、平头芯管、螺母和金属外套构成，其结构分别如图A.l、图A.2、图A.3、图A.4所示。L H Q 专3护说明:D 外丝芯管螺纹规格gH一一外丝芯管螺纹长度:L 外丝芯管总长度;A 夕|、丝芯管芯头直径。图A.l夕|、丝芯管典型结构示意图L 。电说明:D 平头芯管大径;H一一平头芯管颈长，L 平头芯管总长度$4一一平头芯管芯头直径。图A.2平头芯管典型结构示意图14 E 叫宅说明:D-一螺母螺纹规格;H一一螺母螺纹长度;L 螺母长度gA 螺母芯孔直径。图A.3螺母典型结构示意图L 说明:A 金属外套外径:C一一金属外套卡扣直径;L 金属外套长度;B 金属外套内径。图A.4A.2 规格尺寸复合管金属扣压接头规格尺寸应符合表A.l的要求。表A.l金属扣压接头规格尺寸SY /T 6662.2-2020 外丝J管螺纹规格外丝it、管螺纹长度螺母螺纹规格金属外套长度外丝芯管规格D H D L rnr口rn盯1rnr口rn盯1EF-DN17 岛127x 1.5 二;20 岛127x 1.5 二;80 EF-DN25 M39x2 二注25 M39x2 二主85 15 SY/T 6662.2-2020 表A.l(续)外丝芯管螺纹规格外丝芯管螺纹长l支螺母螺纹规格金属外套长度外丝芯管规格D H D L mm mm mm mm EF-DN40 M56x2 注45M56x2 注130EF-DN50 肌175x 3 二50 肌175x 3 ;:;, 130 EF-DN60 M80 x3 ;:;, 50 M80 x3 ;:;, 180 EF-DN65 M85x3 注55M85x3 注200EF-DN75 M94x3 注55M94x3 注200EF-DN80 M105 x 3 ;:;, 55 M105 x 3 ;:;, 200 EF-DN85 岛1l10 x3二注55 岛1l10 x3二注200 EF-DN90 岛1110 x 3 ;:;, 55 岛1110 x 3 关210EF-DN100 孔1120 x 3 注55孔1120 x 3 注210EF-DNI25 M150 x 3 二55 M150 x 3 二三210 EF-DNI50 即1175x 3 ;:;, 70 即1175x 3 二注235 EF-DN170 Tr200 x 4 ;:;, 70 T200 x 4 ;:;, 235 EF-DN200 Tr240 x 4 注70T240 x 4 注23516 SY fT 6662.2-2020 附录B(资料性附录)聚合物材料气体渗透性测试方法B.l 总则本方法采用气体渗透仪，考毒手石同温度、不同压力、不同时间条件下，不同气体组分(如CO2、B.2定义B.2.1 气体透过量在恒走温度和单位压力差下，在稳运透过时，单位时间内透过试样单位面积气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位芳:cm3/(m2d-h)。B.2.2 气体渗透系数在恒定温度和单位压力差下，在稳黯查过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的- 体积。以标准温度和压力T的体租植表示，单位为:cm3cm/ (cm2sPa)。1/ B.3 测试原理, t.-. . . .J.， -._. -. 采用聚合物薄膜(片)t试样将气体渗草、.9低压室和高压室分开。试样密封后将低压室抽真空使其压力接近零值，高压室宠人试验气体。实时量低压室的压力增量p确定测试气体由高压室透过薄膜(片)样品至低压室的以时间为函数的肉体量，由气体渗透仪计算并输出最终的气体透过量和气体渗透系数。B.4 测试仪器B.5.3 测试前按GB/T2918的规定，在(23:t2) C环境下，将试祥放在干燥器中进行48h以上状态调节或按产品标准规定处理。B.6 测试条件B.6.1 测试条件通常包括:温度、湿度、气体组分、测试压力、测试时间等，双方可协商确定。B.6.2 试验气体(H2S、CO2、CH4等)为高纯气体(最低纯度为99.99%)。可使用单组分的H2S，CO2 、CH4等气体，或使用依照试验环境配比的混合气体。17 SY/T 6662.2-2020 B.7 测试过程B.7.1 测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。B工2当试验气体为危险气体时，开启相应的安全防护及尾气吸收处理装置。B.8 试验记录18 试验记录至少包括以下几项:a)试样名称及状态调节情况的说明pb)使用的测试仪器;c)使用的试验气体名称:d)测试温度:巳)每个试样的厚度;f)每个试样的气体渗透系数及每组试样的算术平均值;g)根据需要，使用气体渗透仪配置的软件系统分析试样在此条件下的扩散系数及溶解度系数。C.l 温度折;咸系数(耳)l、附录C(资料性附录)压力折减系数SY /T 6662.2-2020 温度折减系数的选取垄考表飞二1、表C.2和表C.3的规定。制造商提供其他类型(v型)复合管时，需给出复合管的温度w减系数。L 表C.l1型、田型复合管温度折减系数温度t，C 修正系数温度t，C 修正系数20 t 30 。.9540 t 50 0.86 表C.3凹型复合管温度折减系数i且度t，C 修正系数20 t70 C.2 介质折咸系数(元)C.2.1输送气体日川值也于0.67。C.2.2 输送液态碳氢化合物和多相流C.2.3 输送水时，ft值不兀于1.0。C.3 内衬层最高允许使用潭度80 t.二900.95 ， I r 60 t 70 。.770 t75 0.70 100 t 110 0.88 内衬层最高允许使用温度见表C.4.其他内衬层丰才来斗最高允许使用温度需通过试验确定。t 表C.4内衬层最事Jtltt:使用温度l 、内衬层材料最青允许使用温度人PE 65 PEX 75 PERT 70 pp 80 PA 70 (含水环境)PVDF 110 19 SY/T 6662.2-2020 附录D(规范性附录)复合管的规格尺寸、公布、压力等级和最小存储弯曲半径涤纶工业长丝增强复合管和芳纶工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径分别见表D.l和表D.2o表D.l涤纶工业长丝增强复合管的规格尺寸、公军事压力等级和最小存储弯曲半径公称尺寸公称压力等级平均内径内衬层外保护层复合管最小存储DN 最小壁厚最小壁厚最小壁厚弯曲半径MPa mm mm mm mm 口1盯1ml 17 32 二三17 2 2 6 300 32 关257.5 400 25 二三25 6.5 400 20 关25400 25 3 2 6目。16 关25400 12 二25 400 5.5 2.5 关25400 32 关4013 550 25 二三40 11 550 20 关4010.5 550 40 16 注403.5 3 10 550 12 二注40 9.5 550 6.4 ;:;, 40 8.5 550 2.5 二注40 8.5 550 32 ;:;, 50