生态电站工程边坡喷锚支护专项施工方案.docx

常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程
边坡喷锚支护专项施工方案

编制：
审核：
审批：

湖南省水利水电第一工程有限公司
常宁市亲仁电站工程土建与金属结构制作安装工程项目部

年 月 日

目 录

一、编制依据与原则……………………………………………………… …
1、相关标准、规范和施工图………………………………………………
2、编制原则…………………………………………………………………
二、工程概况………………………………………………………… ………
1、概况………………………………………………………………………
2、地质和气侯条件…………………………………………………………
3、工程特点…………………………………………………………………
4、施工要求和技术保证条件………………………………………………
三、施工组织机构与施工计划…………………………………………………
1、施工组织机构……………………………………………………………
2、进度计划…………………………………………………………………
3、劳动力计划………………………………………………………………
4、机械配置计划……………………………………………………………
四、高边坡防护施工工艺………………………………………………
1、施工顺序…………………………………………………………………
2、施工场地布置……………………………………………………………
3、施工材料…………………………………………………………………
4、挂网喷射砼施工方法……………………………………………………
5、高边坡防护工序检查和验收……………………………………………
五、高边坡防护安全保证措施及应急预案……………………………………
1、组织保障………………………………………………………………
2、安全保证管理措施……………………………………………………
3、安全生产技术措施……………………………………………………
4、施工安全检查和监测…………………………………………………
5、安全应急预案…………………………………………………………
6、安全培训和安全交底…………………………………………………
六、文明施工……………………………………………………………………
1、文明施工管理措施……………………………………………………
2、文明施工技术措施……………………………………………………

高边坡（挂网锚喷砼）专项施工方案

一、编制依据与原则
1、相关标准、规范和施工图
（1）湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程招、投标文件及有关资料；
（2）湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程土建及金属结构制作与安装工程施工的施工合同文件；
（3）湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程施工设计图；
（4）《水利工程施工质量检验与评定标准》SL176—2007
（5）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005
（6）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》
（8）湖南省水利水电第一工程有限公司质量、安全、职业健康一体化作业文件等。
2、编制原则
（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况：
1、概况：
常宁市双龙代燃项目亲仁生态电站工程是一处灌溉为主结合发电、航运等综合利用的骨干水利工程，工程规模为大（2）型，工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为2级。该工程位于湘江一级支流舂陵水下游常宁市烟洲镇双龙村，距湘江汇入口处17千米，集雨面积6339平方千米，正常蓄水位63.15米。
本工程合同范围包括：亲仁生态电站工程土建及金属结构制作与安装项目，包括引水涵管、发电厂房、尾水渠、房屋建筑及临时工程等建筑工程项目和金属结构设备制造及安装工程。
2、工程地质条件：
工程区处于衡阳盆地边缘地带，地势平坦开阔。上游河段顺直，北东走向，河床宽150~220m，河床高程55.0~57.0m。
各岩土层的主要工程地质特征如下：
（1）白垩系下统神皇山组下段（K1s1）：紫红色砂砾岩的钙质砂砾岩，分布于电站厂房区及左、右岸上、下游，在泥质粉砂岩之下。砂砾岩的角砾主要为灰白色石英砂岩，钙泥质胶结，岩性较软弱，抗风化能力弱，易风化溶蚀。
（2）白垩系下统神皇山组下段（K1s2）：紫红色泥质粉砂岩，分布于电站厂房区及左、右岸上、下游，遇水软化，失水干裂，抗风化能力差，为电站厂房的主要持力层。
（3）第四系残坡积堆积（Qedl）
粘土夹碎石（Qedl）：黄褐色，碎石含量约5~8%，中等压缩性。
（4）上更新统冲积堆积（Q3al）
粘土（Q3al）：黄褐色，可塑~硬塑状，垂直渗透系数1.15×10-6～3.98×10-6cm/s，压缩系数0.189~0.415，为中等压缩性。
砂壤土（Q3al）：含泥3%~8%,稍密~中密状，垂直渗透系数为4.0×10-5cm/s。
（5）第四系全新统冲积堆积（Q4al）
砂砾石层（Q4al）：为河床冲积堆积，结构松散，强渗透性，渗透系数数量级10-2～10-1cm/s。
（6）第四系全新统人工堆积（Qs）
粉质粘土夹碎石，厚2~4m，可塑状，基本完成了自重固结。
根据招标设计图，亲仁生态电站基础挖除覆盖层及土方后，下部为岩石基础，基坑施工过程中主要受舂陵水绕渗影响。
3、边坡支护的主要施工内容及施工工序：
坡面清理（松散的石块与土块人工清除） 双排脚手架搭设 测量放样（锚杆及排水孔定位） 锚杆及排水孔钻孔、制安 M20砂浆注浆 挂网（φ6.5圆钢@200*200） 高压风清扫坡面 喷射C20砼 砼养护

4、工程特点
（1）高边坡喷锚支护，施工难度较大，解决好高边坡施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。
（2）高边坡喷锚支护，，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。
5、施工要求和技术保证条件
（1）施工要求：
①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：
①高边坡施工总的原则：为了不影响后续施工，尽量开挖到一级坡面的坡脚平台。开挖一级，支护一级。开挖到平台坡脚之后，马上搭架支护。
②对边坡地下水及坡面渗水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
④按规范要求严格做好抗拔力试验。
⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
三、施工组织机构与施工计划
3.1、施工组织机构
项目经理
1　人
工程师
技术负责
1　人
工程师
质检工程师
1　人
工程师
工　长
2　人
/
测量员
2　人
工程师
安全员
2　人
助理工程师
材料员
1　人
助理工程师
3.2、 劳动力配置
机械操作工
6　人
电焊工
2　人
电　工
1　人
普　工
6　人
3.3、施工机具设备
本工程采用以下机具进行施工
设备名称
数量
设备性能状态
12m3空压机
2
良好
100型潜孔钻
3
良好
混凝土喷射机
1
良好
砂浆泵
1
良好
攻丝机
1
良好
电焊机
2
良好
切割机
2
良好
3.4施工质量保证措施
质量管理体系

质量管理体系结构图

总工程师

主任工程////////////////+++++++++++++++++++++++++++++++++++++师

项目经理

项目技术负责人
锚杆组
灌浆组
钢筋组
喷射组
安全组
工长
材料员

四、高边坡开挖及防护施工工艺
本工程高边坡防护形式为：钻孔埋设排水孔、锚杆+挂网喷护。施工工艺及方案如下：
1、施工顺序
（1）总体施工顺序：根据边坡开挖施工进度，依次展开，开挖一段，防护加固一段。开挖到一级平台、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）因边坡支护工程量较小，为了便于管理，项目部安排1个边坡支护施工队。底下设相应施工班组，锚杆及排水孔钻孔施工6人，钢筋挂网及混凝土施工8人，流水作业。
2、施工场地布置
（1）利用铁厂大门口靠老厂房端的一块小坪现场拌制砼。
（2）因为紧挨发电厂房，施工用电非常方便。现场通过施工现场用电配电箱接入电源。
3、施工材料
（1）锚杆：锚杆采用Φ25的螺纹钢筋制作。为了保证锚杆轴线在一条线上，锚杆的接长采用梆条焊，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。锚杆长度15m，间排距3m*3m。采用潜孔钻钻孔，钻孔孔径120mm以上。采用M20水泥砂浆注浆。
根据工程的实际情况，灌注桩段喷锚支护锚杆只起挂网的作用，考虑钢筋材料长度为9m每根，在不浪费材料的情况下，此部位锚杆长度3m，其它参数不变。
（2）、钢筋挂网：采用Φ6.5圆钢，挂网钢筋间排距Φ6.5@200（注：因现在市场上所买的Φ6盘条圆钢实际上就是Φ6.5圆钢盘条）。挂网工序完成之后，为了增加面板的整体强度，将所有的锚杆连成一个整体，采用Φ18钢筋纵、横向与锚杆搭接，采用90°直角Φ18弯头钢筋将纵横钢筋与锚杆焊接连接牢固，单面焊接搭接长度10d，双面焊接搭接长度5d。
（3）、钻孔埋设排水孔：排水孔深度4m，根据坡面土质的实际情况，采用潜孔钻钻孔。又因潜孔钻的最小孔径为Φ90,所以需采用稍大一点的Φ75PVC管做排水管。排水管埋深段采用手电钻镂空，镂空孔孔径8mm，钻孔之后采用透水的土工布进行包裹，绑扎好之后安放进孔内。
（4）砼：喷射砼标号C20，现场搅拌机拌制。
（5）砂浆：锚杆注孔砂浆采用M20水泥砂浆。
4、挂网喷射砼施工方法
（1）、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径φ100型潜孔钻配带φ120型钻头冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的双排脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位准确。钻孔倾角和方向符合设计要求。
（4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深
钻孔孔径120mm、孔深15m，要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的 30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程
钻机钻孔

锚杆孔清孔

自检合格后报监理核查

锚杆孔检查验收

锚杆检测并报监理检验验
锚杆制作及安装

注浆原材料符合设计要求

锚固注浆

自检合格后报监理审核

下道工序

2、挂网及喷射砼
（1）钢筋网铺设方法：
a. 钢筋网在喷射砼之前铺挂，保护层厚度大于2cm；
b. 钢筋网随开挖坡面的起伏铺设，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；
c. 开喷时尽量减小喷头至受喷面距离，并调整好喷射角度，确保钢筋网保护层厚度；
d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
e. 施工工艺框图

施工放样

铺挂钢筋网

喷射砼

钢筋网施工工艺框图
(2)喷射砼施工
A．喷射砼配合比设计原则
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比
B. 砼喷射工艺流程

材料制备
配 料
搅拌机
喷射机
喷射砼
人工分散
外加剂
速凝剂
高压风
高压水

喷射砼施工工艺框图

C. 喷射砼施工方法
① 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。本工程大部分为土质边坡，不能采用高压水冲洗，只能在喷射前用高压风代替。
② 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；
a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；
c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；
d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④ 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；
a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；
b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；
c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；
⑥ 喷射作业
喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；
a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自上而下，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自上而下顺序分层、往复喷射；
a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
b). 分片喷射自上而下进行；
c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；
b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。
⑦ 养护
喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧ 质量检查
检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。

D. 施工工艺框图
喷射砼配
合比设计
砼养护

锚杆、挂网
材料准备

砼拌制

砼运输

检查开挖断面尺寸，搭设脚手架，清理受喷面
喷射砼

拆除脚手架
厚

下一工作面

喷射砼施工工艺框图
6、高边坡防护工序检查和验收
(1)工序检查
①正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。
②正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。
③锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。
④锚杆抗拔力试验：
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。
b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。
c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。
d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。
（2）锚杆验收
①基本要求
a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。
b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。
c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。
d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。
②外观检查：
a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。
（3）锚杆抗拔力试验
锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。
（5）高边坡监测
①本标段高边坡采用地表变形监测。
②当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。
③监测桩为C25砼，尺寸为20×20×100cm，埋入土中50 cm，外露50 cm，桩顶设钢钉测头。
④观测时间确定如下：
a、原则上15天观测一次；
b、较大开挖量完成后观测一次；
c、强降雨完毕后观测一次；
d、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻3～4次位移量小于3mm。
⑤坡体水平位移采用高精度全站仪进行观测，记录。坡体垂直位移采用水准点测量或能达到四等水准精度的全站仪进行测量。
五、高边坡防护安全保证措施及应急预案
1、组织保障
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。小组成员名单如下：
组 长：彭建军
副组长：饶恩德、赵跃辉、唐韵峰
成 员：肖国昌、金朝阳

施工安全检查工作流程图
其它安全隐患检查
设备与环境安检
操作安全检查
施工现场
施工安全检查组
汇总到专职安全员
提出整改方案

2、安全保证管理措施
（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
（2）机械操作人员应严格执行操作规程。
（3）所有车辆操作人员应持证上岗。
（4）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。
（5）现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
（6）夜间不进行高边坡防护施工。
（7）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
（8）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。
（9）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
（10）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
（11）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
（12）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
（13）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
3、安全生产技术措施
（1）在高边坡防护施工中存在的危险源：
①在锚杆钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；
②在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。
（2）施工现场设置：
①设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。
②设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。
③对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。
④边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。
⑤施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
⑥临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
⑦高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：
a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。
b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。
c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。
（3）地质情况复查：
①高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。
②做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。
③分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。
（4）高边坡机械电器的使用：
①进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。
②进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。
③施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。
④处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。
⑤施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
⑥施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。
⑦施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（5）清理边坡
①在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
②在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。
③坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。
④作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
⑤对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
⑥清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
⑦在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
⑧刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
⑨严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。
⑩如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
（6）锚杆钻孔作业：
①钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。
②钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。
③锚杆造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。
④开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。
⑤施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（7）锚杆施工
①施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
②作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
（8）注浆施工
①作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
②向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
③非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
④注浆工作压力应逐渐升高。
⑤注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
⑥注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。
⑦施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；
（9）坠落落物防护措施
①高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。
②针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。
③作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
（10）锚杆施工平台搭设安全措施
①必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
②严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
③搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。
④平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。
⑤在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。
⑥平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
4、施工安全检查和监测
（1）严格执行安全检查制度
必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。
（2）为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。本项目采用地表变形监测，在平台上设监测桩，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，则停止施工，立即采取措施。
（3）边坡外部变形监测。在边坡重点部位，布置变形观测桩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变形测量。
（4）表面裂缝监测。主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。
（5）支护效应监测。主要是对锚杆监测，通过在典型部位锚杆上安装监测仪器，对锚杆进行监测，反应锚杆支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计进行监测。
（6）边坡渗流监测：
通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用渗压计及测压管等。
（7）应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。
（8）做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。
5、安全应急预案
（1）现场应急自救组组织机构：

项目经理

项目总工
项目副经理

技术支持组
警戒保卫组

通讯联络组
后勤保障组
医疗救护组
现
场抢险组

（2） 应急自救领导小组人员分工：
　　组 长：彭建军
　　副组长：饶恩德
现场抢险组长：赵跃辉，医疗救护组长：肖国昌，技术支持组长：金朝阳 ，后勤保障组长：唐韵峰。
①应急救援组组长职责
及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。
②应急救援组副组长职责
协助领