深基坑施工专项方案.docx

深基坑土方开挖支护专项

施
工
方
案
编制：

审核:

审批：

工程名称: 龙钢集团西轧厂8#9#商住楼基础工程
施工单位：西安裕华建设工程（集团）有限公司
日期：二〇一〇年八月十五日

西轧厂8#9#楼基础工程
土方开挖施工专项方案

1编制说明
龙钢集团西轧厂8#9#商住楼基础工程，针对目前的现状及现场所具备的条件，为按时、保质、保量完成工期目标，我们对现场进行了多次调查，对施工方案、进度计划等进行了多次讨论研究，进行了多次方案比选，并且对工期进行了优化，确保该施工方案的科学性和可操作性。

1.1 编制依据
(1)《西轧厂8#9#楼地质勘察报告》；
(2)《西轧厂8#9#楼工程招标文件》；
(3)国家和建筑行业现行有关施工技术、安全生产、行业管理的规范；
(4)国家、部颁布的现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件；
(5) 集团公司ISO9002国际质量体系标准。
1.2 编制原则
(1)严格执行基本建设程序，认真贯彻国家关于基本建设方面的有关方针、政策和规定；
(2)严格遵守合同规定的工程竣工期限，有效地集中施工力量，发挥投资效益；
(3)合理安排施工部署，充分考虑施工特点、重点和难点；
(4)综合平衡、全面考虑、统筹安排各工程的施工顺序和施工进度；
(5)遵循安全质量标准，因地制宜，充分利用周边资源和设备配备。

1.3 规范、标准
(1) 工程测量规范（GB50026—93）
（2）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ130-2001）
（6）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50302-2002）
（7）建筑工程文件归档整理规范（GB\T50328-2001）
（8）地基与基础施工验收相关规范标准

2工程概况及技术总要

2.1工程概况
西轧厂8#9#楼工程位于西安市太华路与龙钢大道东南角家属院内，呈南北走向。建筑结构南北长约104.9米，东西宽约41米。
本工程内基坑坑口总长114.9m，宽51m，深约12.45m，支护工程安全等级为一级。
西轧厂8#9#楼工程平面布置图见附图1：

2.2设计原则及技术标准
(1)围护结构的安全等级为一级。
(2)施工阶段围护结构的最大变形：水平位移控制在0.25%H以内，地面沉降应控制在0.15%H以内。
(3)应有可靠的隔、防水设计，以满足施工与使用期间的隔、防水要求。
(4)基坑外放尺寸的原则：围护结构布置应满足建筑、车辆、设备等限界的要求，并按规范允许的结构受力变形、施工误差等要求进行放线施工。

2.3总体设计计划
（1）、地下水稳定水位埋深约18.20—19.00m,标高180.92—181.55，属于低水位，故本工程不属于高水位地下水，所以不存在施工降水问题。
（2）、本工程土方开挖，根据地质勘查报告，场地土层分布特征和物理力学性质指标，属于均匀地基。
开挖深度约为12.45米，开挖土层均为黄土，土质状况良好，选择二次性大开挖。
首次开挖至-9.50----10.50米，二次待桩基工程完工后直接挖至设计底标高。
（3）、本工程预计开挖深度为12.45米左右，坑壁土层主要为黄土层，土质基本均匀。需要进行基坑支护。
支护方案计划采用土钉墙，方案详见支护专项设计方案（第七章）。

3、场地条件

3.1、位置、地形、地貌
拟建场地位于西安市东北郊太华路和龙钢大道十字东南侧，龙钢生活区西部，地形平坦，地面标高199.65m-199.92m，高差小于0.5m。
地貌单元属渭河南岸二级阶地。

3.2、地层
勘探深度内地层主要为第四系中上更新统黄土、古土壤、中细砂及粉质粘土，其特征描述见下：
、素填土：厚度为0.8-8.7米，层底深度为0.8-8.7米，层底标高为191.1-198.9米，黄褐色，粘性土夹砖瓦块灰渣等杂质，分布不均。
、黄土：厚度为5.9-8.5米，层底深度为7-10米，层底标高为189.65-192.73米，褐黄色，硬塑，大孔发育，结构疏松，含蜗牛壳和少量钙质膜。
、黄土：厚度为2.6-5.9米，层底深度为12.3-13.2米，层底标高为186.72-187.55米，褐黄色，可塑-软塑，大孔较发育，含蜗牛壳和钙质膜，土质均匀。
、古土壤：厚度为3.9-5.1米，层底深度为16.8-18米，层底标高为181.92-183米，褐红色，可塑，局部软塑，团粒结构，有大孔，含钙质膜，底部结构较多。
、粉质粘土:厚度为0.7-1.8米，层底深度为17.5-19.8米，层底标高为180.12-182.2米，褐黄色，可塑-硬塑，局部为粉土，含蜗牛壳和钙质结核。
、中细砂：厚度为12.5-14.6米，层底深度为31-32.3米，层底标高为167.62-168.7米，灰黄色-褐红色，密实，均匀，含少量砾石，局部夹粉质粘土透镜体，成份以长石石英为主。
、粉质粘土、厚度为9.8-11。2米，层底深度为41.3-43米，层底标高为156.73-158.55米，黄褐色-灰色，硬塑，含氧化铁和蜗牛壳碎片，局部夹细砂透镜体。

-1、细砂：厚度为0.8-1.8米，层底深度为33.6-40.2米，层底标高为159.53-166.1米，褐灰色，密实，均匀，份以长石石英为主，分布不连续。
、中砂：厚度为34.5-36.1米，层底深度为77.3-77.6米，层底标高为122.05-144.85米，灰色-褐灰色，密实，均匀，含少量砾石夹多层粉质粘土透镜体，成份以长石石英为主。
-1、粉质粘土：厚度为0.5-3米，层底深度为44.5-62。2米，层底标高为137.72-155.23米，灰色，可塑-硬塑，含氧化铁、有机质、钙质结核和蜗牛壳碎片，分布于不同深度，不连续。
、粉质粘土：厚度为揭露7.7米，层底深度为钻至85米，灰色，硬塑，含氧化铁、有机质、蜗牛壳碎片及钙质结核，土质均匀，局部为粘土。
-1、中砂：厚度为0.8-1.9米，层底深度为82.3-83.5米，层底标高为116.42-117.5米，灰色，密实，含少量粘性土，分布不连续，成分以石英长石为主。

4 工期目标
根据龙钢（集团）西轧厂和合同工期要求，我项目部组织专家进行土方开挖工期总策划，以“进场准备”、“踏勘现场”、“三通一平”、“土方开挖”为节点工期目标，并根据总合同工期要求确定了小雨关键工期。
针对西轧厂8#9#楼基础工程，主要关键工期如下：
（1）2010年7月1日进场
（2）2010年7月10日：进场准备，踏勘现场完成
（3）2010年7月20日：三通一平完成
（4）2010年7月25日：土方开挖
（5）2010年9月5日：开挖完成
按照关键工期的要求，我项目部进行合理的组织，为了实现这一工期目标，我项目部加大投入，及时组织人力、机械进场。

我们的计划工期安排如下：
西轧厂8#9#楼基础土方工程我方计划于2010年7月1日进场，开始做前期准备工作，主要是现场测量放线，初步确定8#9#楼的范围，丈量周围环境及建筑物间距，向建设单位提供详细的测量图纸。其他临建工程（围墙、宿舍、办公室、门卫房等）抓紧施工，该部分计划10日内完成。
7月10日至7月20日，共计10天工期，计划完成现场的临建房屋拆除、现场整平、临电临水敷设，大门安装及洗车台等的施工，与建设单位确定好楼房定位及图纸会审、答疑、交底工作。完成开挖机械的进场工作。与建设单位完成基坑支护方案的审批工作。
2010年7月21日，土方开挖开始，计划每天出土量为1000方，共计45天完成首批土方开挖及外运工作。

西轧厂8#9#楼基础土方工程整体工期策划见图4-1。

序号
任务名称
工期
开始日期
完成日期
1
进场

2010年7月1日

2
准备工作
10日
2010年7月1日
2010年7月10 日
3
三通一平工作
15日
2010年7月5日
2010年7月20日
4
市政环卫等手续办理工作
10 个工作日
2010年7月5日
2010年7月20日
5
土方开挖
（首次）
45日
2010年7月21日
2010年9月5日
共计67天完成基础土方开挖工作

5 资源配备计划

5.1劳动力配制
西轧厂8#9#楼基础土方工程管理人员配备15人，作业工人配备约80人，全员95人，随着施工进度情况，人员作动态调整。
现场管理组织机构及各工种作业人员配备分别见下图所示。

人员配备表
序号
部门、工种
人 数
备 注
一
管理层

1
项目经理、技术负责人等
2

2
工程项目管理部
6

3
物资部
3

4
财务部
1

5
安质环保部
2

6
预算合同部
1

合 计
15

二
作业层

1
挖机司机
4

2
钢筋工
2

3
电焊工
2

4
混凝土工
5

5
木 工
4

6
普工
15

7
瓦工
8

8
架子工
5

9
铲车司机
2

10
自卸车司机
20

11
修理工
1

12
电 工
2

13
辅助人员
10

合 计
80

总 计
95

5.2管理人员名单
序号
姓 名
性 别
职 务
职 称
联 系 电 话
1
白金生
男
项目经理
工程师
13772153968
2
路中祥
男
项目总工
工程师
15991266876
3
卢振
男
施工员
工程师
13468629745
4
陈勇
男
测量员
助理工程师
18729215401
5
张文文
男
质量员
助理工程师
15009296264
6
马建国
男
安全员
工程师
13186045770
7
赵丽
女
资料员
助理工程师
18729625827
8
段红军
男
机修电工
技师
18966828609
9
李东寿
男
材料员
技师
13991293851
10
刘恒
男
库管员
技师

11
郑伟
男
预算员
助理工程师
15029234963
12
徐丽
女
会计
会计师
13659296477
13
魏春季
男
材料部长
技师
13572922802
14
张宗保
男
门卫

18792634875
15
王喜娥
女
厨师

5.3主要材料

主要材料计划表
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
钢管
Φ50
m
1500
围护
扣件
十字扣
个
500
围护
活动房
双面板
平方米
30
门卫房
密目网
6000*1500
张
100

水泥
普硅32.5
t
100

砖
标准砖
块
40000

沙子
中砂
方
150

石子
1--3
方
50

5.4设备配置计划
设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件以及现有设备情况确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地。
主要施工设备投入见下表所示。
主要设备配置表
序号
机械设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
履带长臂挖掘机
小松220-6Z
2台
日本
96

2
装载机
ZLM40E
1台
常林
154KW
2.0m3

3
装载机
ZL60G
1台
柳州
165KW
3.3m3

4
自卸汽车

15台

5
污水泵
6-PW
6台
天津

扬程40m
自有
6
抽水机
JQ-160
2台
陕西
30KW

自有
7
搅浆机
螺旋叶片式
1台
安徽

5m3/h
自有
8
风 镐
G10A
2个
天水

自有
9
电 焊 机
BX-300
1台
上海
20KVA

自有
10
手工焊割
G01-14
2个
西安
3.5

自有
11
自吸离心泵
2ZX-30
3台
西安
7.5

自有
12
千斤顶
YQ-100
5个
柳州

自有
13
电动葫芦
CD1-10
2台
徐州

14
倒链
50KN
4个
陕西

自有
15
高压冲洗机

2台

自有
16
经纬仪

1台

自有
17
水准仪
DSZ2
1台
深圳

自有

5.5施工排水
由于施工挖土期间正当雨季，为保证基坑安全及边坡稳定，所以在工程明挖施工阶段时，采取基坑内外明排水措施。
在基坑内纵向两侧按50米间距设置集水坑，将基坑内积水引至集水坑后，用水泵泵至地面沉淀池，经沉淀后排入市政管网。
基坑边沿四周设置排水沟，统一排至集水坑沉淀池。外集水坑设置在基坑上东南及东北部位。
集水池及排水沟做法见施工平面布置图。

6深基坑开挖施工
西轧厂8#9#楼基础土方工程基坑长108.9m，宽约45m,深约12.45m。开挖土石方约67000方，首批开挖量约45000方。
6.1施工准备
6.1.1前期准备
（1）根据现场实际情况，合理布置施工场地；
（2）备齐合格支撑设备，严防开挖出现意外时，因缺少支撑构配件而延误支撑时间，同时准备一定数量的支撑备用；
（3）对所有进入现场的设备做一次检修，保证施工期间机械正常运转。
（4）临时弃土地点已经落实，弃土线路畅通；
（6）管线改移、支吊保护全部完成或已落实好开挖过程中的加固保护措施；
（7）落实好出土、运输道路和弃土场地，办理有关渣土外运证件。保证基坑开挖中连续高效率出土，加快开挖进度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内；
（8）做好环保工作，按要求办理夜间作业噪声施工许可证等手续。

6.1.2总体安排
根据总体施工安排，待基坑围护结构封闭成环后，受场地影响，土方开挖采取自南端向北端施工的方法，工作面采用两台履带长臂挖掘机挖土，自卸汽车停在地面出渣。
西轧厂8#9#楼基础工程基坑宽45m，共分2段进行自中间向两侧开挖；基坑深12.45m，竖向共分4层开挖。每一层土方都遵循“先中间成槽后向两边扩展”的原则开挖。

根据本工程基坑规模、几何尺寸，同时结合施工条件，采用分层、分段、对称、平衡开挖和需要支撑的顺序，并确定各工序的时限，施工参数如下：
开挖分层的层数：n=4；
每层分段开挖的数量：平均8000m3；
分段开挖的时间：Tc=10天；
纵向开挖宽度B和高度H：B=22.5m，H≤3.3m；
纵向控制坡度：＜1：0.25；
在施工时，根据监测数据经设计同意适当调整施工参数，减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周围土体位移量。

6.2施工工艺流程
基坑土方开挖，其施工工艺流程见下列流程图：
施工准备------围护成环------基坑外明排水------基坑土方分段、分层开挖------人工清底------边坡支护------基坑内明排水----基坑侧壁土钉墙支护

6.3 土方开挖
土方开挖按照纵向分段、竖向分层、层与层之间放坡设台阶的方式进行，上下、前后形成一个连续的开挖作业面。
首先分别开挖工程的第一、二段第一层土方，按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖，由两台挖掘机自中间分段向两端开挖，第一层直接采用挖掘机开挖、装车。
然后纵向开挖工程的第二层土方，依次推进。第二层及以下土方按留台阶反铲接力的方法将土方转至地面通过反铲装车外运。
第二、三层在基坑北端设置坡道，可以采取台阶反铲接力的方法将坡道两侧土方挖走。
基坑北侧第四层及坡道为开挖最后阶段，待桩基工程完工后开挖，因为无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，采用挖机挖、装，吊车提升吊运。
基坑开挖基底面以上0.3---0.5 m的土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动。

6.4 土方开挖施工措施
为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下施工措施。
（1）土方开挖过程中特别注意对悬吊管线的保护。在土方开挖暴露前调查清楚管线的具体里程、埋深等情况；开挖过程中留出保护距离；悬托保护采用人工挖掘暴露；不得碰撞。
（3）开挖过程中注意边坡的稳定，防止滑坡造成施工安全或基坑失稳。
（4）运输便道进行硬化，确保运输安全、提高效率。
（5）机械开挖的同时应辅以人工配合，必须采用人工刷边坡及坑边修理。
（6）开挖过程中，加强监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖步序，指导施工。
（7）本工程土方全部外运，不在现场堆积，以防止增加边坡周围的荷载。
（8）为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用专用自卸运输车。
（9）为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。
（10）运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。
（11）汽车在市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车。

6.5 监控测量
6.5.1 监测项目
监控测量的项目主要根据工程的重要性及施工的难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、围护结构形式、基坑深度、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，已满足工程施工的安全、质量、环境保护等的需要。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定。具体监测项目如下。
1、地层及支护情况观察
2、坡顶位移
3、侧壁变形
4、地下水位及变化
5、基坑周围地表沉降
6、侧土压力
7、基坑回弹

6.5.2 监测仪器配置
1、经纬仪
2、电子水位计
3、水准仪
4、精密水准仪
5 土压力计
6、沉降管、沉降仪
6.5.3 部分监测方法
（1）沉降监测
采用精密水准仪和钢尺按二级水准测量进行，包括地表沉降、地下管线、周边建筑物沉降。在基坑开挖前，在地面变形影响范围之外，便于长期保护的稳定位置，埋设水准基点，进行水准网布设。
（2）地下水位监测
此项须与建设单位协商是否进行，若需进行，设置部分水位测量井。
采用电子水位计测量水位距井口的距离，用水准测量方法测出井口标高，从而确定水位标高，进一步计算水位变化情况。
6.5.4 监测资料的分析、预测和信息反馈
测得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔出和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的管理和初步定性分析工作。
（1）数据整理
把原始数据通过一定的方法，如按大小、时间的顺序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。
在实测数据的基础上，采用函数近似方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。
对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm/d）等综合判断工程的安全情况，并编写周、月报表上报相关部门，及时向现场反馈监测信息，以此指导施工，达到安全、快速、高效的施工效果。
（４）当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理：
①基坑围护结构及其背后土体坍塌、滑移或开裂。
②监测数据有不断增大的趋势。
③基坑围护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。

7 土钉墙支护专项方案设计：
7.1、 编制依据
（1）《建筑基坑支护技术规程》GJl20-99；
（2）《深基坑工程技术规定》DB42/159-1998：
（3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
（4） 施工图纸及设计文件。
(5) 建设单位提供的基坑开挖图纸及周边建筑关系
（6） 岩土锚杆技术规范CESC22:2005
(7) 砼结构设计规范GB50010-2002
除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：
（1）所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
（2）注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
（3）电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
（4）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。
（5）在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。
7.2、施工准备
7.2.1 施工材料
（1）原材料水泥：采用强度等级为32.5MPa 的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于12mm 的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。
（3）钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径20mm；盘条钢筋6mm，直径48mm 的钢管。
（4）外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂
7.2.2 施工机械设备
序号
设备名称
型 号
数 量
用 途
1
空压机
9m3/min
1 台
喷射混凝土及机械锤击打管用
2
注浆机
1.8m3/h
1 台
土钉注浆用
3
喷混凝土机
5m3/h
1 台
喷射混凝土用
4
切割机
普通
1 台
钢筋下料，加工土钉钢筋用
5
洛阳铲
直径7-10cm
5 把
土钉墙支护人工成孔用
6
锤击器
自制
1 台
土钉墙支护机械成孔用
7
电焊机
普通
2 台
钢筋焊接，加工土钉钢筋用
8
搅拌机
普通
1 台
搅拌水泥浆用

7.3、施工工艺流程
7.3.1工艺流程
工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋
（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。
7.3.2 主要技术参数
（1)土钉孔径120MM，孔内注浆体强度等级M15；
（2）钻孔深度（自上而下）：7.5米、9米、10.5米、9米、7.5米、7米、6米。
（3）钻孔间距：水平间距1.5m,竖向间距1.5m；
（4）土钉锚杆：HRB335热轧带肋钢筋直径20
（5）土钉布置形式：三角梅花形；
（6）网片钢筋：直径6.5，间距250mm;
(7)喷射混凝土强度等级：C20;
(8)喷射混凝土厚度：80mm;
(9)坡顶混凝土：外延1.5m,做好护坡顶排水；
7.4 施工方法
7.4.1 准备工作
（1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
（2）施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
（3）组织项目管理部及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
（4）按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
7.4.2 开挖注意事项
（1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
（2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。。
（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
（4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
（5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。

7.4.3土钉墙支护施工

一、清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
二、孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
三、成孔。根据经验及现场试验，采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
四、置钉及注浆
（1）置钉。在直径20mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
（2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注、浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
五、铺设钢筋网片
钢筋网片用直径6.5mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸250mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
六、喷射混凝土面层
( 1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚
度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
( 2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为40-50mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。
( 3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。
(4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1.5m 的喷混凝土护顶。
七、 排水系统
（1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留1.5m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
具体明排水做法见开挖图

8雨季施工措施

8.1雨季施工准备
（1）成立现场防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨季施工工作。
（2）加强组织，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。
（3）组织应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府主管部门取得联系。
（4）在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，施工区域、职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。
（5）在雨季来临前进行防汛演练。
（6）加强与相邻单位的联系，互相配合，确保安全度汛。
（7）工地预备足够的防汛专用物资及专用设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资及设备。
（8）配备一台发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。
（9）在基坑四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。
（10）作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。
8.2雨季土方开挖施工技术措施
（1）土方开挖要按施工方案严格执行，杜绝超挖，适当加大预留人工开挖土层的厚度。
（2）在坡角处设积水沟将雨水集中，并及时抽排。派专人及时进行基坑降水抽水，降低地下水位。
（3）下大雨时停止开挖。对已开挖坡面采用雨布覆盖，防止雨水浸泡、冲毁坡面造成滑坡、坍塌。

9 安全质量保证措施

9.1质量保证措施
9.1.1开挖工程质量保证措施
（1）基坑开挖严格按编制的基坑开挖方案组织施工，分层分段开挖。
（2）开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。
（3）开挖最下方的土体时，分小段开挖，为减少对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土用人工开挖，对超挖部分采用粗砂、碎石回填夯实。
（4）开挖过程中按设计要求进行基坑降排水，确保基坑的整体稳定。
（5）根据监测信息，必要时采取加密支撑等措施防止基坑结构变形过大。
9.1.2支护土钉墙质量控制
（一）现场情况及应急处理
1. 基坑开挖和土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行，在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方。
2. 在机械进行土方作业时，严禁坡壁出现超挖或松动坡壁土体。坡壁采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差为±20MM，在坡面喷射混凝土支护前，需要清除坡面虚土。
3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序要保证修整后的裸露边坡能在规定完成支护的时间内保持自立。
4. 基坑竖向开挖深度与土钉竖向设计间距相对应。
5. 施工中采取包括地表排水、内部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免土体处于饱和状态，同时减轻作用于面层上的静水压力。
6. 基坑周边地表应构筑排水沟并硬化地表，防止地表水向地下渗透，使远离边坡.
（二）材料与技术的质量控制
1、严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
2、对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书及合格证。
3、对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成份化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R42.5。
4、喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
5、喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。
6、喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
7、喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。
8、铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
9、施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。
10 、根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。

9.2安全保证措施
9.2.1管线悬吊保护保证措施
（1）加强工程实施前期的管线迁改的组织协调工作，督促落实管线迁改实施过程中的改迁方案制定、施工质量等工作，使管线迁移与工程施工相协调。
（2）积极与管线单位沟通，请管线单位提供具体、详细的管线布置分布图，并请管线单位协助一起监控地下管线，发现问题及时处理。
（3）基坑开挖前，查清施工区域内各类地下管线分布情况，并将详细情况及初步处理方案向建设单位进行书面汇报，同时积极与管线产权单位联系，共同论证管线的改迁方案。
（4）基坑土方开挖期间，设专人做好管线保护施工监护，采取切实可行的措施确保地下管一保护方案的有效实施。
（5）加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各种管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形情况，及时调整施工工艺，确保管线保护管理在可控状态下有效进行。
（6）加强地面沉降监测，尤其对沉降敏感的管线要单独布点监测，并及时分析评估施工对管线的影响，根据施工和变位情况调节监测的频率，及时反馈信息以指导施工。
（7）当施工前预测和施工中监测分析确认某些重要管线可能受到损害时，将根据地面条件、管线埋深条件等采用临时加固、支吊等保护方案，并经过建设单位主管批准后实施。

9.2.2基坑开挖施工安全保证措施
（1）开挖基坑前，认真作好现场调查研究，了解施工区域内原有的地下建筑物、地下管线及其它影响正常开挖的设施分布情况。
（2）按设计要求在坑底设置排水沟，及时排降水。
（3）基坑四周用钢管设置1.2m高防护栏进行围护，并挂钢丝网防护，栏进涂刷红白色醒目标记，确保施工安全。
（4）开挖过程中严格按编制的施工方案进行，操作时应注意土体的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行躲避。
（5）开挖过程中周期性对埋设的水准点进行观测，及时掌握桩的位移和基坑沉降，确保开挖安全稳定。
（6）开挖期间，边坡周围不得堆积渣土及其他材料，严禁其他非施工人员在坑边站立。

9.2.3装、卸渣土与运输安全保证措施
（1）使用挖掘机进行开挖时，派专人指挥，确保开挖的安全。
（2）各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机驾驶、搭乘非运人的车辆。
（3）车辆在场地内按规定的施工道路行驶，在划定的区域停放。
（4）禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。
（5）遵守相关交通规则。
9.2.4支护土钉墙安全控制
（1）原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
（2）注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm 立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3 组（每组3 块）试件，给出3d和28d 强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d 不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷人混凝土，每批至少取3 组（每组3 块）试件，强度等级不低于C20，3d 不低于10Mpa。
（3）喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3 个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％