某建设大厦水暖施工方案_secret.docx

第一章 编制说明
1、编制依据
1.1某建设大厦水暖施工图纸（给排水部分）。
1.2施工现场条件。
1.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
1.4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.6建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）
1.7建筑设备安装通用图集（91SB）
1.8建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
1.9招标文件
2、编制原则
优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期。
第二章 工程概况
1、工程名称：某建设大厦
2、建设单位：某建设集团有限公司
3、建设地点：
4、建筑面积：44400m2
5、工程内容
本工程包括给水、排水、中水、消防水、 雨水系统安装、调试、运行、维修等，含喷淋系统、通风空调工程等预留。
第三章 分项工程说明
序号
系统名称
系统描述
材料选用
1
给水系统
由市政接入的DN200的给水管道在用地红线内构成环状供水管网。给水系统分为两个区，地下三层至地上二层为低区，由市政给水管直接供水，三层以上为高区。
给水管暗采用内衬不锈钢镀锌钢管，DN≤80mm丝扣连接，DN＞80mm沟槽或法兰连接。
2
中水系统
暂按市政中水网供给
中水管道采用热镀锌钢管，DN≤80mm丝扣连接，DN＞80mm沟槽或法兰连接。
3
排水系统
本系统污水与废水合流制。地上部分污废水由立支管收集后，重力自流排入室外。地下部分污废水经潜水排污泵提升排至室外排水管道。
废污水管、通气管、采用A型抗震柔性接口排水铸铁管，法兰对接；支管采用W型柔性铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。与污废水泵连接的管段均采用焊接钢管，焊接。
4
雨水系统
雨水采用内外排系统。经汇集后排至室外雨水井回收利用。
雨水管采用镀锌钢管，沟槽连接。
5
消火栓系统
地下三层设消防水池及消防泵房；系统由消防泵供给，平时由屋面消防水箱间消防稳压泵稳压。

消防管道采用焊接钢管，焊接；水泵出口至与高区下环管间的消防干管，采用无缝钢管，法兰连接。
6
喷淋系统
平时由屋面消防水箱间消防稳压泵稳压，发生火灾时由设置在地下三层自喷泵供给。
采用热镀锌钢管，DN≤80mm丝扣连接，DN＞80mm沟槽或法兰连接。

第四章 施工组织机构

1、水暖组织机构
水暖队队长

水暖技术员

水暖班组

2、 施工协调

2.1应配合的工作
2.1.1 积极参加工程协调会、及时提出问题，并积极配合解决问题，使工程能够顺利进行。
2.1.2 遵守项目协调管理的各项指标，服从于工程的总体施工目标。
2.1.3 积极配合其他专业做好预留、预埋工作，如遇到矛盾积极协商解决。
2.1.4 积极配合其他专业，做好成品的保护工作。
2.1.5 管端均应适当封堵，防止异物进入。
2.1.6 在项目统一安排协调下，解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件，以达到互创条件为目的。
2.1.7 配合其他专业作好隐蔽工程验收、设备基础验收、联动试车等工作。
2.1.8 积极配合项目及监理对分部工程的质量检验，遵守相应的验收标准及规范，及时发现问题，并解决问题。
2.1.9 在每进行下一道工序前，均采取联检单的形式，在项目主管工程师及其他专业队伍确认下道工序是否可以继续进行或何时进行等，以免影响其他专业的施工或造成返工等不必要的损失。
2.2每月应做好下列资料
2.2.1本月本专业施工进度计划执行情况，并详细注明每项计划推迟或提前完成的原因；
2.2.2本月已完成工程内容质量情况及出现质量问题的处理办法和预防措施。
第五章 施工准备及部署
1、工程投入的主要工机具表
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
手推车
辆
2

2
交流电焊机
台
4

3
台钻
台
5

4
电锤
把
15

5
倒链
根
2

6
电动套丝器
台
22

7
电动试压泵
台
1

8
手动试压泵
台
6

9
砂轮切割机
台
5

10
氧气瓶
个
4

11
乙炔瓶
个
2

12
氧气表
块
2

13
乙炔表
块
2

14
压力台
个
22

15
磨光机
台
2

16
管钳
把
50

17
锤子
把
若干

2、劳动力计划：
预留、预埋阶段：15人
管道安装阶段：100人
设备安装阶段：60人
3、超前质控达标措施：
3.1 施工准备阶段由技术人员参加图纸会审和交底工作，做好施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，负责人签字生效。
3.2 材料员应负责辅料的采购，所购材料等必须保证质量，还应同时备有产品合格证。
3.3技术人员予先向施工人员明确施工的质量要求。施工操作、质检控制标准。
3.4对施工的每一道工序，要进行自检，认真填写记录，并交项目质检员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。

3.5按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向专业技术负责人汇报，不得随意变更 。
4. 施工部署：
4.1认真熟悉图纸，重点注意本专业与土建、电气施工的矛盾，并提前解决。
4.2配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞工作，暗埋管线施工设专人核对尺寸及看管，外墙的过墙管用防水套管，卫生间管道穿楼板处用钢套管。
4.3在安装之前，管道及配件的内外壁必须进行清洁处理后，方可安装。焊管及无缝钢管要在刷防锈漆后方可上楼安装。
4.4地下室结构施工完成并清理完毕后，地下室干管管道可插入安装，立管管道的安装可以随后进行。
4.5 所有管道穿过楼板及剪力墙时必须预留孔洞、若有设计变更需要剔凿则应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤钢筋，有害结构安全。
4.6楼层管道应尽量预制，应根据土建进度制定水暖专业的进度计划，按本专业的进度计划进行安装。
4.7埋地管道，吊顶内或其它暗装管道在隐蔽前必须作隐蔽检查，经监理验收合格后方可进行下道工序。
4.8管线在安装完毕后有压管必须进行水压试验，排水管道必须进行灌水、通球试验，所有管道均进行冲洗试验。
4.9在管道安装的同时，条件具备后，进行设备安装。
4.10在系统安装完毕后，进行系统试压，冲洗，并作好试压及运行记录。
4.11在上述工作完成后，对管道和设备进行保温。
4.12整理好竣工资料，画出竣工图。
第六章 主要施工工艺及技术要求、质量控制
6.1结构预留预埋
在建筑给排水、暖通空调安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低、环保利的优点。
1．工艺流程
准备工作 → 制作模具 → 放线标记 → 安装模具 → 防腐复核检查→ 砼浇筑 → 拆模

2．准备工作
认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。
3．模具制作
1)可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞）
可提式钢套管分两种，一种是普通可提式钢套管，用于单根管道；一种是加长式可提式钢套管用于两根以上并排管道。
根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。
2)竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）
用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，暖通技术员负责交底，水暖工负责安装；具体加工制作没有定式，可由木工发挥，只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。
根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15-DN50管道采用150×150方盒；DN65-DN100管道采用200×200方盒；DN125-DN150管道采用250*250木盒。
梁、墙体预留孔洞用钢管、UPVC管代替亦可。
3)防水套管
本工程钢管、铸铁管、铜管穿越地下室外墙时，均应采用刚性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套管长度与墙厚相同。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。
4．孔洞预留施工
1)楼板预留洞施工
土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；
土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；
在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；
待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；
套管清理干净，准备下次使用。
2)梁、墙体预留洞施工
土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；
将预制好的竹胶板方盒（或用钢管、UPVC管代替亦可，管长与墙梁厚度同）放入墙内，用不小于φ10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；
用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；

待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。
当需要修改孔洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。
6.2管道安装工艺
1)钢管丝扣连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分3—4次套丝；保证丝扣的质量。
2)钢管法兰连接
管道与管道或管道与阀门采用法兰连接连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。
3)钢管焊接
焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。
2．衬塑钢管安装
1）工艺流程
安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收
2）安装准备
(1)施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；
管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；
(2)安装机具进场；
(3)与管道连接的设备已就位或定位。
3）安装工艺
钢塑复合管道的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接、卡环连接三种。
3.1螺纹连接
(1)截管：截管应采用衬塑管专用切割机(厂家配套)或电动锯床进行。切管时严防管子升温引起的衬层变形、损坏，切割后其断面应垂直于管轴线；
(2)套丝：套丝应采用电动套丝机，不得采用手动套丝器。准备加工螺纹的管段，外圆必须正常(不椭圆、无损伤)，否则要切除不正常部分。加工后的圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
(3)管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应刮刀将衬塑层厚度1/3倒角，倒
角坡度宜为30°~45°；
(4)采用专用密封胶(厂家配套)涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖厚度，将近填平螺纹为准；
(5)管道连接：管道连接必须采配套衬塑管件；连接时采用普通螺旋管钳即可。将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳旋转管子或管件进行连接。
(6)管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂密封胶或防锈漆进行防腐处理。
3．柔性铸铁排水管道安装
1）工艺流程
图纸审查 → 孔洞预留 → 管道放样 → 确定管道精确位置 → 埋设管道支架吊架→ 管道安装 → 灌水试验 → 通球试验 → 分项验收
2）安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查预留孔洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：
（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
（2）排水管道安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.010—0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，贯穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
3）安装工艺
3.1管道预制及支托吊架制作安装
(1)为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度，注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹、毛刺。
(2)平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材，可以减少工序。
(3)托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。
(4) 管道支架的安装
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道变形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大，不利于施工质量的控制和顺利进行。因此要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架标高距地为1500----1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该加设两个吊卡，水平管安装吊架的位置距离卡箍应≤750mm。立管底部须用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。

3.2 不锈钢卡箍安装工艺
（1）安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞，清除其中的污垢和杂物；卡箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象。
（2）用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物,连接二个端口前应将密封面清理干净。
（3）取出卡箍内橡胶圈，松开不锈钢卡箍的锁紧螺栓，将卡箍套入下部管道。
（4）将橡胶圈套入管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
（5）将卡箍完全套住橡胶圈外侧，将管道调直找正，使用螺丝刀紧固卡箍锁紧螺栓，紧固时需注意用力适度，防止螺栓因用力过大导至滑丝失去作用。
3.3 柔性铸铁排水干管安装
（1）安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
（2）安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制管段徐徐放入支架上，将固定卡的抱箍上好一端螺母。根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的位置方向。
（2）将管道调直、找正，将不锈钢卡箍和密封橡胶圈套入一端管段，再将另一端管段套入橡胶圈，然后将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺连接各管段和管件。
（3）管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。
（4）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
（5）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。
3.4 柔性铸铁排水立管安装
(1)根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。
(2)立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。
(3)立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2—3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161中的要求制作。
(4) 安装立管应二人上下配合，一人在上层将预制管道上半部拴牢，另一人在下层上拉下托将立管与下层管道及管件对接。下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管道在楼板洞处临时卡牢、调直，管道与管件对接预留2mm间隙。复查立管垂直度，将立管固定在墙体固定卡上，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺紧固好管道。

(5)立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。
3.5 柔性铸铁排水支管安装
(1)支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧不锈钢卡箍。
(2)管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。
(3)支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
6.6卫生洁具安装
地漏安装
根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安装处排水表面5mm。
6.7水泵设备安装
1.工艺流程
1施工工艺：
①水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
②水泵开箱检查
③测量放线
测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
④隔振器安装
采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。
⑤型钢基座的安装
水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。
⑥水泵安装
1)水泵就位前应做下列复查
基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。
设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2)水泵安装
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

3）管道隔振安装
管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。
在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）
在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）
可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。
4）弹性支架隔振安装
管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时，采用弹性吊架；离地面较近时，采用弹性托架。
5）水泵调试
a．水泵试运转前的检查。
泵的连接部位不应松动。
有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
配电系统安全保护装置应灵活可靠。
b.水泵试运转
泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵起动前泵的入口阀门应全开，出口阀门关闭，泵运转不应少于2小时，并应符合下列要求。
盘动叶轮应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
通电点动，电机是否正转。
水泵试运转2小时后，水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。
水泵试运转其它附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定。流量测定可利用测电动机运行的电流值与水泵铭牌上的最大电流与最大流量的比值确定。
普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h，以上只是针对离心水泵而言，而其它特种泵的水泵试运转，还应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
用声级计测水泵噪声，应符合设备说明要求。
施工中应注意的问题
(1)设计中，水泵安装若没有设计隔振。应在设计交底时明确这部分的具体作法。
(2)水泵机组隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必须配套设置，同时采用，缺一不可。
(3)橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件与热源距离不应小于1M；避免砂浆污染，应避免与强酸、强碱、油的接触，橡胶制品外表面严禁油漆与保温，并避免受锋利物体损伤。

(4)橡胶制品，特别橡胶隔振器，应定期检查，如有严重损坏和超过老化时间应及时更换。
(5)安装水泵橡胶隔振器过程中，必须采取防止水泵机组倾倒的措施。
(6)安装水泵配管应考虑维修时便于拆装，不得用泵体或可曲挠橡胶接头做支撑。水泵与可曲挠接头之间不允许出现固定支托架。
(7)水泵试运转不可无水干转。
(8)水泵配管安装应在水泵机组隔振元件安装24小时后进行。
(9)水泵一般每台水泵一个基础，小型立式泵可两台共用一个基础。
(10)水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工，并尽量离设备近，保证及时排水。
(11)水泵进出水管上均装压力表，水泵出水管压力表，应装在止回阀之前。
6.8试验及系统调试：
1．管道强度试验：
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。
2．管道冲洗试验
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。
3．管道灌水试验
1)工艺流程
穿铁丝 → 扣皮堵及塞皮堵 → 皮堵充气 → 上层地面灌水 → 观察皮堵严密性→ 观察液面 → 检查支管严密性
2)施工要点
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
3)施工过程
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。
4)变频供水设备调试
在给水系统各种设备、阀件安装合格，水压试验完毕后，进行变频供水泵的调试。首先根据建筑物的高度，在变频器上设定恒压值。开启变频供水泵，设置在水泵出水总管上的电接点压力表，将实际供水压力的电信号反馈给变频调节器。当供水压力大于设定的恒压值，即用水量小于一台水泵的额定供水量，由调节器控制变频器使水泵的转速下降；不断开启用水点，随用水量的增加，供水压力不断下降，水泵的转速升高，以自动维持恒压；当供水压力等于设定的恒压值时，变频泵在恒压工况下运转；随用水量的增加，供水压力小于设定的恒压值时，变频器控制一台工频泵启动，与变频泵联合供水，如果压力仍小于设定的恒压值，则第二台工频启动，恒压供水。
当用水量变化时，工频泵的流量是恒定不变，变频泵的流量随用水量而自动改变，当用水量减小，变频泵的流量也随之下降，当变频泵的流量下降到零并维持一定时间，变频器发出指令，自动关闭一台工频泵以维持恒压供水。当深夜用水量极少时，变频泵停止运转，气压罐来维持系统的恒压供水。

第七章 质量保证体系
1、质量目标
1.1创鲁班奖工程：
1.2施工重难点：（1）施工技术、质量要求高；（2）跨越一个冬季、一个雨季施工；（3）工程量大、配合面广。
3.1质量标准
分部工程
分项工程名称
分项工程质量目标
分部工程质量目标
给排水工程
给水管道安装
优良
优良
给水配件安装
优良
中水管道安装
优良
排水管道安装
优良
消火栓安装
优良
防腐保温（油漆）
优良
3.2质量管理
3.2.1（良分保1.1。提出的“一切以质量为中心全方位参加质量管理”和我施工准备阶段的质量管理
施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺
等手段达到质量控制的目的。
3.2.2工程施工阶段的质量管理
施工前由技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等进行检验和试验，检验合格后报甲方及监理认可，方可在工程中使用。 了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求，施工时由工长选派经过专业培训，有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，在进行施工，进行电气焊接工序时，焊接人员应持证上岗，质检员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测。
3.2.3整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工中必须严格抓好以下三个环节：
3.3 施工质量控制
本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及质量监督站的监督，为此采取以下措施：
3.3.1加强技术交底工作，多施工过程中的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。
3.3.2加强自检、互检工作，每道工序借结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。
3.3.3 产品检验
对进入现场的所有水暖产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其它有关资料一同报甲方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用，对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。
3.3.4成品及半成品的保护
每道工序进行施工时必须制定成品，半成品保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，并加强自互检，为按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的不允许进入下道工序的施工，并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。
3.4施工质量记录的管理
水暖资料的填写和分类方式按照北京市建筑工程资料管理规程的有关规定和
公司有关资料管理制度、项目水暖资料管理办法进行，详细记录施工中质量的真实情况，水暖资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。
第八章 施工管理措施
1、技术管理措施
1.1收到正式图纸后，做好图纸审查，及时解决图纸上的问题，以免后期协调困难。
1.2由专人负责管理洽商，并做好各级技术交底工作。
1.3加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂合格证及复验证明材料。
1.4施工中要严把质量关由专业质检员负责验收各项施工情况以保证公司及项目创优计划的实现。
1.5施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准。定期回收资料，按国家重点工程要求编制竣工方案。
1.6施工人员管理
在生产第一线从事技术工程操作的工人，原则要求持证上岗，技工与壮工之比不应小于2。焊工必须持证上岗。立焊、仰焊、对口焊活及管内压力大于0.5兆帕的焊活，必须持有高压容器焊工证者上岗操作。
施工现场人员流动，补充人员时，随时补报其增减动态，并应挂牌上岗。
2、成品保护措施
2.1预留阶段
严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；
外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移；
2.2给水系统
预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生
锈、腐蚀。
预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸 。
经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
安装好的管道不得用做支撑或放绞手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。
水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。
安装后的法兰处，在土建抹灰时要加以遮盖保护。
防止法兰受水侵蚀生锈。
支管与立管安装时，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。
管道安装完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。
2.3排水系统
立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢严防落入灰泥或杂物。
在回填土时，对已铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
管道安装及安装后，不准搬、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。
灌水试验合格后从室外将堵口球胆取出，放尽管内存水。
地下管道灌水合格后进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志。（如埋一短管，木桩等高出回填土）。
管道安完后要和单位施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。
地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。
3、质量通病与防治
3.1预埋套管位移

预防措施：在预留套管前必须按要求找好位置，放置套管后，将套管与结构钢筋用铁丝绑牢或点焊在钢筋上。打砼时，要派专人看管，发现位移及时纠正。
3.2暗埋管道使用油任、法兰等活接头
预防措施：埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。
3.3型钢支架电、气焊开口
预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架不得使用电、气焊开孔、切割，必须使用专用机具，螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或园钢直径的5mm。
3.4套管出地面高度不符合规定
预防措施：套管安装时，根据土建给出的500mm线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板相平。
3.5管道试验压力一律采用同一压力
预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。
3.6管道丝扣连接时，外露丝扣过长或绝扣
预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15—32mm者套二次，40—50mm套三次，70mm以上者套3—4次，管道连接时缠麻丝，抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部要外露螺纹1—2扣。
3.7托架不在同一直线上，个别托架不靠管底
预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。
3.8吊架标高不一，圆心不在一直线上
预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。
3.9地漏汇集水效果不好
预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。
4、安全技术措施
安全技术措施：根据本工程特点，施工人员多，把安全生产管理贯穿于整个生产活动中，采取有针对性、重点性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。

4.1建立安全生产责任制，队里对新进来的工人,进行安全情况交底。
4.2进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。
4.3安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实、确定无问题再上去操作。
4.4楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地不得打闹，不得随意移动安全防护设施。
4.5用电由临时电工操作，其他人员不得拆接电源， 电器设备要按安全用电的标准执行。使用中小型电动工具，如：电锤、冲击钻等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。
4.6严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：①有交底；②有看火人员；③有用火审批制度；④有消防器材。（氧气乙炔应分开堆放，夏季应注意防爆晒雨淋。）
4.7操作施工机械要集中精力，不开小差，方法正确，使用后要清理和及时注油。
5、消防保卫措施
5.1严格执行用火制度，办好动火证手续，设专人看火