瑞丽银翔摩托车厂施工方案.docx

瑞丽市银翔摩托车产业园区钢结构工程

施工组织设计

建设单位：瑞丽银博机车制造有限公司
编制单位：
编 制： 职称：工程师
审 核： 职称：工程师
批 准： 职称：高级工程师

目 录

一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
二、工程目标及实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 5
四、施工准备工作计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 7
五、主要机具进场使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 10
六、劳动力安排使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11
七、临时用水、用电计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11
八、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 17
九、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 73
十、施工进度计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ ┉┉ 95
十一、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 101
十二、施工现场管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 109

一、工程概况
1、工程名称：瑞丽市银翔摩托车产业园区钢结构工程
2、工程地点：云南省瑞丽市银翔摩托车产业园区
3、结构类型：轻钢结构。
4、建筑面积：总建筑面积为150799㎡
5、建筑设计：主要工程做法如下：
工程部位
工程做法
主体
全钢结构
屋面
坡屋面参01J925-1（玻璃棉保温100厚）
门窗
塑钢门窗参05J4-1
钢结构构件涂料
油漆05J1-80涂12

6、结构设计：抗震设防烈度为8度，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构。
二、工程目标及实施
㈠、工程质量目标及实施
该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).主体钢结构工程质量达到优良标准。
(2).楼承板工程质量达到优良标准。
(3).屋面工程质量达到优良标准。
（4).门窗工程质量达到优良标准。
㈡、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2014年12月1日至2015年2月10日，总工期日历天数为：72天主钢结构及屋面板、内外墙板安装完成，收边收口、门窗、排水等其它部分工程各标志性节点工期必须按甲方现场施工土建和工艺安装施工进度要求以及由乙方申报给甲方审定的进度计划执行）。 (具体安排详见施工进度计划表 )
㈢、安全生产目标及实施
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
㈣、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。
三、施工部署
1、总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，配备劳动力人数高峰期约120人左右。配备QY25型汽车式起重机4部，QY12型汽车式起重机4部。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理
由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

4.施工组织部署
(1).项目经理部组织以钢结构为主，设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、调度紧密地组成一体。
(3).施工组织设计的主要内容有：主体钢结构施工，门窗。
(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。
四、施工准备工作计划
１、技术准备：
序号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
分公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
分公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
6
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
7
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完成
序号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
三通一平，
设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
３
开工报告
项目经理

开工前
４
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
５
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
６
雨季施工
现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
提前完成
７
构配件现场生产
项目副经理
项目部
随进度
提前完成
3、人员准备计划
序号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
任命项目经理
分公司
经理
分公司经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目
经理
分公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
分公司
经理
项目经理
合同签订后7天
内
４
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组
签订劳务合同
项目经理
劳资处
随进度提前完成
６
劳务人员体检三级教育
安全处
医务室
项目经理
安全员
上岗前
4、工程材料的进场使用计划
序 号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完成

注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。
五、主要机具进场使用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
进场日期
1.
汽车吊
QY25T
4
浦沅
2013
25（T）
良好

2.
汽车吊
QY12T
4
浦沅
2013
12（T）
良好

3.
二氧化碳气体保护焊
500型
20

2012
500型
良好

六、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
㈡、本工程各阶段劳动力配备表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
基础
施工
主体
施工
抹灰
施工
门窗
安装
地面
施工
水暖电
安装
油漆
粉刷
收尾
找零
电工

0
1
0
0
0
0

油柒工

10

起重工

8

安装工

120

七、临时用水、用电计划
㈠、临时用水布置及排水情况说明
施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入规划排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。
㈡、施工临时用电布置说明
1.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分2个回路(P1～P2)控制施工现场各用电设备。
八、施工技术措施
施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。

项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
轴线位移
3mm
尺量检查
2
标高
±5mm
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
＋5mm －3mm
尺量检查
4
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
5mm
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5mm
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移
3mm
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
10mm
尺量检查
2．验收标准
按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下：
Ⅰ、主控项目
螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。
Ⅱ、允许偏差项目
项目
允许偏差
螺栓外露长度
3mm
螺栓中心偏移
5mm
主体结构施工技术措施
1、钢结构制作、安装：
（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：

准备车间
1、 原材料验收
2、 分类堆放
3、 原材料矫正
放样车间
1、 放样
2、 制作样板
零件加工车间
1、 号料
2、 切割
3、 制孔
4、 边缘加工
5、 弯制
6、 零件矫正
半成品仓库
分类堆放

焊接装配车间
1、 组装调整
2、 焊接
3、 构件矫正
4、 端部铣平
5、 构件制孔
油漆车间
1、 除锈
2、 油漆
3、 编号

成品库
构件分类堆放

（2）、钢柱安装：
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用QY12型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：
（3）、吊车梁的吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
钢梁吊装示意图：
（4）.屋面梁的安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
（5）、钢结构构件焊接的质量控制
1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
1.2 作业条件
1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
1.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
1.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
2、操作工艺
2.1 工艺流程
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
2.2 钢结构电弧焊接：
2.2.1 平焊
2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
2.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3、质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
3.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.2 基本项目
3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
3.2.3 咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
3、成品保护
3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
4、注意的质量问题
4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
（6）、螺栓连接的质量控制
1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
1.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
1.2 作业条件：
1.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
1.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
1.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
1.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
2、操作工艺
2.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
2.2 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：
螺栓公称直径
增加长度 (mm)
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40

2.3 接头组装：
2.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
2.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
2.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。

间隙大小
处 理 方 法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面
打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
2.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
2.5 安装高强螺栓：
2.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
2.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
2.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
2.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
2.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
2.7 检查验收：
2.7.1 高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
2.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
2.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
3、质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
3.1.2 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
3.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
3.2 基本项目：
3.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
3.2.2 高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
3.2.3 摩擦面间隙符合施工规范的要求。
4、成品保护
4.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
4.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
5、注意的质量问题
5.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
5.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
5.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
5.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
（六）、钢结构的涂装
1、施工准备
1.1 材料
1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
1.2 主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
1.3 作业条件：
1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、 操作工艺
2.1 工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
2.2 基面清理：
2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ：
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留
干净的轧制表皮
一般工具
(钢丝刷、砂布) 清除
2.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
2.2.3.1 喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
2.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
2.3 底漆涂装：
2.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
2.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
2.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
2.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
2.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
2.4 面漆涂装：
2.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
2.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
2.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
2.4.6 喷涂时