污水处理站工程曝气池施工方案.docx

年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套
污水处理站工程

曝
气
池
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司
编制日期：2018年4月

目 录
一、编制依据： - 2 -
二、工程概况： - 3 -
三、施工部署 - 3 -
四、主要分部施工方案及技术措施 - 8 -
（一）、土方开挖、回填 - 8 -
（二）、基础砖胎膜工程 - 10 -
（三）、钢筋工程 - 10 -
（四）、模板工程 - 27 -
（五）、预留预埋 - 49 -
（六）、混凝土工程 - 55 -
（七） 、预应力施工 - 61 -
（八） 、玻璃鳞片胶泥施工 - 65 -
（九） 、闭水试验 - 70 -
五、质量标准： - 71 -
六、工程质量的检查与验收 - 76 -

序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011（2011）
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2016
7
《插槽式快速拆装脚手架构件》
Q/DXQLK-01-2012
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-2016
10
《生产过程危险和有害因素分类与代码》
GB/T13861-2009
11
《钢管满堂支撑预压技术规程》
JGJ/T 194-2009
12
《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》
建质[2003]82号
13
《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》
建质[2003]82号
14
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
16
《施工现场机械设备检查验收技术规程》
JGJ160-2016
17
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
18
《高处作业分级》
GB/T3608-2008
19
《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》
DBJ 50-184-2014
20
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002（2011版）
21
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
22
《混凝土力学性能试验方法》
GB50081
23
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
24
《回弹法检验混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
25
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2012
26
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
27
《钢筋工程施工工艺规程》
Q/GJZ04-2011

《工业建筑防腐设计规范》
GB50046-2008

国家标准图集
16G101-1、2、3
一、 编制依据：
1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程曝气池施工图；
2、《施工手册》（第五版）；
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011（2011）
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
12
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
13
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2011
14
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
15
《混凝土结构工程施工规范》
GB5066666-2011
16
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
17
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2012
18
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
19
《钢筋工程施工工艺规程》
Q/GJZ04-2005
20
《国家标准图集》
16G101-1、2、3
21
《建筑物防雷设施安装》
15D501-1
22
《防水套管图集》
02s404
23
《预应力筋锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-2015
24
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224-2014
25
《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》
JG3007
26
《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85-2010
3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法 ；
二、 工程概况：
建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司
监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司
建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区
勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院
设计单位：中国中轻国际工程有限公司
结构类型：框架结构
本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程，本段工程为矩形构筑物，长101.8m、宽47.4m，采用筏板基础形式，池内分为两座好氧池、两座缺氧池、两座二级好氧池组成。筏板、墙体设有膨胀加强带，筏板、池壁四周设有无粘结预应力筋。曝气池底层和侧壁采用聚合物水泥砂浆，厚度20mm；钢筋混凝土走道板、顶盖底面采用树脂玻璃鳞片胶泥，厚度≥2mm。
三、 施工部署
质量目标：优；
工期：确保曝气池100个日历天完成主体结构施工。
序号
项目
曝气池
内容
1
结构形式
基础形式
筏板基础
2

混凝土强度等级
100厚垫层
C20
基础筏板、主体
C35，P8
基础、主体膨胀加强带
C40，P8
3
钢筋保护层厚度
池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm；顶板30mm
4
基础底板厚度
1400、800mm
5
墙厚
900、500、400mm
结合工程实际情况，曝气池为矩形构筑物，施工顺序如下：
施工顺序：基坑开挖→垫层浇筑→砖胎膜砌筑→筏板钢筋绑扎→止水钢板焊接→预留预埋、预应力筋埋设→吊模拼装、加固→筏板混凝土浇筑→钢筋绑扎→预留预埋、预应力筋埋设→模板拼装、加固→混凝土浇筑→模板拆模→预应力筋张拉→梁板模板拼装 →钢筋绑扎→预留预埋→模板拼装 →混凝土浇筑→模板拆模→闭水试验
（一）基坑开挖
1、土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，按照开挖边线1：0.75放坡，基坑内部放坡按照设计图纸施工。基坑周边采用防尘网全覆盖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置，在开挖过程中随时做成一定的坡度，为便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水，现场涉及石方部分，按现场实际收方为准。
（二）钢筋工程
1、施工准备
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二、三级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
根据工程进度和施工图要求，由专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报项目部技术人员审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋连接采用单面、双面搭接焊、直螺纹机械连接等。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度为10d。
钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋钢筋锚固长度应满足下表要求（附表1），钢筋保护层严格按照设计要求以及规范要求（表2）。
三级抗震结构的受拉钢筋锚固长度表（附表1）
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≤C40
HPB300
普通钢筋
d≤25
41d
36d
32d
29d
26d
HRB400
普通钢筋
d≤25
-
42d
37d
34d
30d
　注：基础中钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。
2、施工工艺
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB400级钢筋冷拉率不宜小于1%。
（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3、质量标准：
(1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。
(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。
(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
(三)、模板工程
1、工艺选择：主体结构木模板体系+钢模板体系
2、材料选择
2.1、钢管脚手架：支撑钢管均采用φ48×3，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2.2、模板：竖向结构构件和水平结构构件均采用覆模板。
2.3、平台主龙骨为双钢管，背枋采用35×35方钢，局部使用30×80木枋。
2.4、钢管：选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2.5、扣件：《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
2.6、加固系统采用Ø14对拉一次性三段式止水对拉螺杆，止水片采用不锈钢60*60mm，钢筋定位导筋、砼预制模板内撑组合。具体用量按照现场实际用量计算。
2.7、圆柱采用定型钢模圆φ500。
（四）混凝土工程
1、施工现场准备：混凝土工程的平面布置：泵车位置布设
2、机具准备：
序号
名 称
单位
数量
2
臂架泵
台
2
3
振动棒
台
4
4
铁锹
把
6
5
其他

3、人员准备（每台泵、每台班）
工作部位
人 员
工作内容

施工现场

振捣工2人
混凝土振捣
铲灰2—3人
高低不平的混凝土铲运、吊模混凝土入模
找平、收面2—3人
拉线、找平、收面
机动人员2—3人
机动
4、施工现场准备
4.1、基础模板、钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，基础内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查合格并已办完予检、隐蔽验收手续。
4.2、结构+0.300m标高已测准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具及备用设备已落实到位，经检查性能良好、运转正常；如遇现场施工机具损坏，立即启用相关备用设备，保证现场正常生产。
4.3、电泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。
4.4、搅拌站运输车辆满足40m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，搅拌站砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质具有合格证及复试报告，满足使用要求。
4.5、混凝土浇筑时，架好臂架泵车。
4.6、现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、模板等部位洒水湿润。
4.7、浇筑层的施工楼梯通道搭设完成。
4.8、夜间施工区域安装充足的照明，并派专业电工维护。
（五）预应力工程
（1）本工程预应力筋采用无粘结预应力砼用钢绞线，公称直径15.2mm，强度标准Fptk=1860Mpa,质量应符合有关规定的要求。预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。
本工程池底、池壁为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。
（2）锚具系统采用OVM系列锚具，所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载锚固性能应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015的要求。
（3）无粘结预应力筋及锚具的运输、存放：按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地，堆放在干燥平整的地方，严禁有打叉扭纹现象，下面要有防水防潮，上面要有防雨设施，锚具及配件要存放在指定工具房内。
（4）无粘结预应力筋应检查其规格。进场后应作外观检查，表面无大面积破损、漏油、弯折现象。油脂应饱满，不得过松或过紧。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，不得少于2层，宽度压二分之一，端头缠绕长度出破皮处不少于100mm，严重破损的应予以报废。
（5）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证。并经省级及以上检测中心进行材料复验，出具复试证明。
（6）锚具按规范要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合规范关于锚具的要求：其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围，并经省级及以上检测中心进行材料复验。
(7)本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。
a、为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。
b、水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。
c、对模板工种的要求：留置一侧侧模，待预应力筋铺设完毕后，再封另一侧侧模。
d、对于池壁的环向预应力筋，将其张拉端布置在沿筒壁周边均匀布置的三个扶壁柱或加厚区上，两段张拉，垫板后用Ф6.5螺旋筋承压。
e、为方便张拉，模板工应在预应力张拉工技术指导下，在张拉端模板处留洞。
f、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应用防水胶带缠绕紧密。
g、无粘结预应力筋浇筑混凝土时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。
h、施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把大样图出准出细，准备工作坐在前头，防止因为混凝土和钢筋造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。
四、 主要分部施工方案及技术措施
（一）、土方开挖、回填
1.基坑开挖
1.1曝气采用机械开挖与人工开挖结合方式，在挖土时，放坡系数为1:0.75，管槽、筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高300mm处，再采用人工清底修边；土方开挖时要留够工作面，筏板基础、管槽工作面为距基底边800～1000mm；基础底板设置积水井500*500*500mm，基坑周边设置一条宽100mm，深100mm排水沟接入集水井，垫层浇筑完成后便于基础施工过程中抽排积水。甲方指定弃土场地离现场施工区域500米左右，实际运距以现场实际情况收方确定，弃土场位于施工场地南侧工地上方，在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。
1.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。
1.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。
1.4基础开挖过程中，应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的，预留30cm基底人工清理，以避免扰动基底;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。
1.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黄黑相间的醒目标志。
1.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。
2. 土方回填
2.1作业条件：
2.1.1.基础筏板浇筑施工完毕，通过验收后，及时进行回填土工作。
2.1.2.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。
2.2工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收
2.3施工方法
2.3.1基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。
2.3.2土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。
2.3.3分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。
2.3.4深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。
2.3.5环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。
2.3.6找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。
2.4质量标准
2.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。
2.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。
2.4.3.允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
顶面标高
＋0, －50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形尺量检查

（二）、基础砖胎膜工程
1、本筏板基础模板采用砖胎膜，砖基础砖胎模采用M7.5水泥沙浆砌砖，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。水平距离大于3000mm需加砌砖柱。砖胎膜施工范围：筏板外圈等。
2、由于本工程基础砖胎模施工也较为简单，浇筑砼垫层，然后进行砖胎模砌筑。
(1) 施工流程：基坑土清理→砼垫层浇筑→测量定位→砌砖胎膜
3、浇注基础垫层C20砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序。 
4、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。 
5、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误后，可砌成封闭型。  
6、内粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要排干。
7、砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。 
8、质量要求； 
（1）、砖胎膜、砖、水泥必须有合格证并有复试报告。
（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。 
（3）、轴线位置偏移小于10mm。

（三）、钢筋工程
本工程基础筏板采用：机械连接、搭接电弧焊、绑扎搭接
1、搭接电弧焊
（1）、工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验（2）、施焊操作要点：
、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：双面搭接5d，双面搭接10d。
、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。直径应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。
（3）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：
、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。
、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。
2、直螺纹
（1）、工艺流程
钢筋端面平头→ 剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用→用套筒对接钢筋 → 用扳手拧紧定位 → 检查质量验收
（2）、施工要点
①、 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。
②、 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。
③、 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
④、 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺距）
⑤、 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
二）钢筋检验
（1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
（2）钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。
力学性能试验及钢筋取样见下图

力学性能试验及钢筋取样图
（4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
（5）钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。
（6）钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可4.3.2钢筋原材料质量控制图：

钢筋进场计划
审核
报甲方

材料进场
收集资料验收批量
试验员按规定现场随机取样、复试

填写材料报验单

报监理公司
投入使用
专业责任师
总工程师

材料工程师
项目物资部

填写试验委托单

项目工程部、物资部

质量员
材料员

甲方监理

各种资料技术部资料室存档
合格

3） 主要施工方法及措施
结构工程中钢筋用量很大，基础底板、梁、板、柱墙等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了钢筋规格多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施
3.1技术方面的难点
(1)本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以保位置的准确。
（2）本工程楼板、柱墙节点、提前对部位和关键节点进行钢筋放样，理清各种构件关系。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
3.2钢筋的加工
本工程在现场南侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进行。
3.2.1钢筋的除锈
（1）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB300）级钢筋采用冷拉进行除锈，III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。
3.2.2钢筋的调直
本工程HPB300级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%,冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。
对于HPB300级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3.2.3钢筋的切断
（1）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。
（2）切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（3）直径12mm～14mm的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
（5）滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
3.2.4钢筋的弯曲
（1）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
（3）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。
箍筋检查模具
箍筋加工操作平台

（4）对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
箍筋平直段检查
（5）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
（6）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
钢筋加工见下图：

3.2.5钢筋的分类码放
进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照《现场施工平面图》的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。

加工成型钢筋

加工成型箍筋

钢筋加工成型堆放示意图

4)钢筋的连接
（1）连接工艺流程
回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量，清除杂物、锈→普通扳手刻度调到直径→用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记→质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录
（2）连接要点
1）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。
2）经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
标准型连接
正反丝扣型连接
变径型连接

钢筋直螺纹接头连接类型

4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5）现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。
(3)质量检查
①外观质量检查
在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。
②单向拉仲试验
接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5)钢筋工程的要求
5.1材料及主要机具：
5.1.1钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-2008）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。
5.1.2 绑扎铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
5.1.3 控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的混凝土垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置混凝土垫块控制混凝土保护层。
5.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5.2钢筋的接头要求：
5.2.1本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径<16mm时采用搭接绑扎。
5.2.2绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个。
5.2.3直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。
5.3纵向钢筋的锚固长度 表6-1
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB300
La
24d
24d
22d
22d
20d
20d
LaE一级抗震等级
27d
27d
25d
25d
23d
23d
LaE三级抗震等级
25d
25d
23d
23d
21d
21d
HRB400
La
36d
39d
33d
36d
30d
33d
LaE一级抗震等级
41d
45d
37d
41d
34d
38d
LaE三级抗震等级
37d
41d
34d
38d
31d
34d
对应一级钢筋锚固长度 表6-2
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
d=6
d=8
d=10