达钢回转窑施工方案.docx

达钢Ø3.6×54m回转窑检修工程

施

工

方

案

中国五冶炉窑工程分公司
2006年10月17日

施工方案会签栏
工程名称
达钢Ø3.6×54m回转窑检修工程
施工单位
中国五冶炉窑工程分公司
编制人
万辉
编制日期

审核人
陈洪
审核日期

工部
程门
管意
理见

签字：（盖章） 日期
技部
术门
管意
理见

签字：（盖章） 日期
质部
量门
管意
理见

签字：（盖章） 日期
安部
全门
管意
理见

签字：（盖章） 日期
审
批
人

签字： 日期
编
制
单
位

盖章
备注

目录

1、 编制依据及说明……………………………………………4
2、 工程概况……………………………………………………4
3、 施工部署……………………………………………………5
4、 主要施工方法及技术措施…………………………………8
5、 本工程拟编制的其他专项施工方案………………………11
6、 资源需用计划………………………………………………11
7、 保证措施……………………………………………………13
8、 安全文明施工措施…………………………………………13

1、编制依据及说明
1.1四川卡森科技有限公司设计的达钢Ø3.6×54m回转窑砌筑施工图及有关技术资料；
1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004），《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）；
1.3冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》；
1.4中国五冶质量环境健康安全一体化管理体系文件；
1.5达钢回转窑检修工程施工合同；
1.6施工平面布局的具体条件；
1.7国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。环境,职业健康安全方面的法规,如《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国安全生产法》, 《建设工程安全生产管理条理》等。
2、工程概况
2.1建设单位：达州钢铁有限公司
工程地点：四川省达州市西外镇达钢炼铁厂内
2.2工程名称：达钢Ø3.6×54m回转窑检修工程
项目内容：回转窑内衬耐火材料砌筑。
2.3 工程特点:
达钢Ø3.6×54m回转窑由四川卡森科技有限公司设计，该回转窑筒体直径3.6米，筒长54米，日产石灰100吨。该回转窑本体部分采用耐火砖砌筑、窑头和窑尾浇注耐火材料。
现场水、电通畅，道路平整,施工所需耐火材料、施工机械及劳动力均已到位，可以进行正常施工。
2.4主要工程实物量
序号
材料名称
重量（Kg）
牌 号
1
轻质高铝隔热砖
38183
LG-1.0
2
优质粘土砖
85224
N-1
3
高铝砖
48956
LZ-75
4
高荷软高铝砖
79554

5
低水泥耐火浇注料
14491
GJ-15B
6
火泥
20500

3、施工布署
3.1工程目标
3.1.1开工日期为：2006年11月21日（以实际开工日期为准）
合同工期为： 13 天
3.1.2工程质量管理目标：
本工程质量达到合同规定要求，即工程质量为合格。
3.1.3职业健康安全管理目标
无重伤、无死亡事故，无火灾事故；轻伤率为0；职业病新发率为0；杜绝机械事故；特种作业人员持证上岗率100%。
3.1.4环境管理目标
施工现场的粉尘、生产污水和生活污水达到排放标准，施工区域噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合达州市地方规定。
3.2施工组织及管理机构：
3.2.1管理组织机构图：

3.2.2管理职能与权限
3.2.2.1项目经理:主持项目全面工作。
3.2.2.2总工: 全面主持技术与质量工作。
3.2.2.3施工工长：具体控制整个施工过程。
3.2.2.4安全员:对工程项目部环境和职业健康安全运行进行控制、绩效监测。
3.2.2.5质检员: 负责对公司承建工程项目施工全过程的质量检验工作，工程交付监理单位验收前，须先进行自评验收。
3.2.2.6计量员: 负责计量工作,对所用的监视和测量装置进行建帐、送检、报废和封存的实施和管理。
3.2.2.7材料员：工程材料负责人，负责材料的检查、验证、验收。
3.2.2.8机械员：监督、检查工程机械的维修、保养。
3.3施工安排
3.3.1施工顺序：

3.7.2施工进度计划
33.4施工现场总平面布置图

平面布置说明:
1、甲方已经将所有施工所需要的材料运到回转窑现场堆放于料场之中。
2、现场卫生间位于厂方办公室内，不需要另行设置。我方生产污水从厂方的污水排放点排入下水道。
3、我方设置的固体废弃物堆放点用来堆放我方施工中产生的固体废弃物、加工废料等等，工程完工后一次性运到甲方指定的垃圾场处理。
4、我方的守卫室和库房由甲方提供，不需要另行搭设。
5、甲方将向我方免费提供施工用水。施工用电从甲方提供的指定的配电箱引出，我方采用电表计量。电缆线采用架空敷设。电源线路的具体布置见《临电方案》。
6、施工现场道路齐全，均为水泥路面，不需要另设临时道路。
4、主要施工方法及技术措施
4.1、施工现场准备
4.1.1开工前搭设好工具房、木工房、搅拌站，安装切砖机、磨砖机等机械设备，清理现场的堆料场地。
4.1.2接通水、电、气，保证道路畅通。
4.1.3配备施工人员，并对其进行安全技术、施工技术交底。
4.1.4选砖：施工中所用的耐火砖均为楔形砖，开工前组织人员对耐火砖进行逐块检查其外观尺寸，对不合格的耐火砖进行加工，并在耐火砖的小头做上标记。
4.2、砌筑方法及技术措施
1、材料运输：地面由叉车将耐火砖、火泥和浇注料运到窑头、窑尾的平台下，再用平台上的卷扬机塔和电葫芦垂直送到平台上，再由人工从窑头和窑尾的人孔运到窑内。
2、耐火砖砌筑
耐火砖施工前，先用墨线在窑壁圆周上0°、90°、180°和270°处划出四条与纵轴平行的墨线，用墨线在窑壁上每隔7环放出一道环线，然后开始施工，施工时应从中间开始，向两侧施工，每次待第一环施工完全周的1/2时，再施工第二环，依次类推进行施工，但应注意使砌体的环缝面垂直于窑壳，并且环砖应相互平行。
以窑身中心为起点，对称向窑两端施工。按图所示，从①→②→③→④→⑤→⑥的顺序，并朝箭头方向施工，在耐火砖轴线方向，以约为4m为一段，贴紧钢壳向上砌筑。在1/2圆周时，使用回转窑内衬砌筑专用支撑器进行支撑，当用支撑器进行支撑时，将木方贴住砌体，用支撑器抵住木方，木方与砌体间如有间隙则用木楔塞住，以五根支撑器为一组。砌筑第一次1/2圆周时，将砖砌筑至距离窑断面水平中心偏高200mm的位置上，然后架设支撑器。这是因为如果把支撑器架设在和窑断面水平中心同一位置上，当窑回转时会因砖的重量而同砖一起滑落。紧固支撑器时不允许把每一个支撑器一次紧到位，而要从1号支撑器开始紧固，然后顺序一根一根的紧固到5号，然后再回到1号，这样反复进行3-4遍后，直到拧紧到确实牢固为止。然后从②转动到③，施工约1/4周，在从④转到⑤，施工约1/4，最后从⑥转到⑦进行锁砖施工。窑体旋转时速度必须缓慢。

锁砖、铁板施工：
a.将窑转到容易锁砖的位置，对最后几块砖进行预摆，根据灰缝大小正确进行加工，加工的砖原则上为原砖的2/3以上，特别要注意大小头要砌筑正确。
b.锁砖加工成锁口两端尺寸相等，调整适当后，从侧直方向打入，进行砌筑并加入锁砖铁板嵌紧，切忌在同一个砖缝中打入两块铁板。根据现场实际情况每环打入琐砖3-5块。
c.铁板打入时，一定要用大锤打到打不动为止，特别时在取下支撑器前仔细检查所有的砌缝，如出现砖有松动现象则在松动的砖缝处打入铁板嵌紧，避免在转动过程中砌体出现脱落现象。
3、浇注料施工：先检查炉壳上的锚固钉焊接合格后，用油纸铺设在耐火砖与浇注料的接触处，将模板支设合格，浇注1/4园周，并用手提式振动棒振捣密实后，养护十二个小时，等浇注料强度达到70%以后旋转窑体，再浇注1/4园周，重复上面浇注料的施工，转动3次将浇注料施工完。
5、本工程拟编制的其他专项施工方案
5.1《临时用电方案》
5.2《质量检查方案》
以上方案具体内容祥见各专项方案。
本工程引用的作业指导书为《回转窑内衬砌筑工程作业指导书》。
6、资源需用计划
6.1劳动力组织计划
工种
筑炉工
木工
普工
架工
电工
钳工
机运工
焊工
安全员
人数
28
4
60
8
2
2
4
2
1
工种
管理人员
材料员
叉车工

人数
4
2
2

6.2主要施工机械、器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
支撑器

个
30
2
卷扬机
0．5t配轨道4米，50米绳子
台
1
3
强制式搅拌机
4KW
台
2
4
灰浆搅拌机
4KW
台
2
5
交流电焊机
27．7Kva
台
1
6
切砖机
4KW
台
2
7
角向磨光机

台
8
8
木工圆盘锯
Ф300~350
台
1
9
木工刨床
4KW
台
1
10
电葫芦
2t
台
1
11
液压千斤顶

台
10
12
叉车
3t
台
1
13
改装装砖吊笼

个
4
14
液压车
3t
台
4
15
低压变压器

2
6.3主要监视和测量装置需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
卷尺
100m

6.4主要原材料需用计划
序
号
材料名称
型
号
数量
单重(kg)
重量(kg)
牌号
1
轻质高铝隔热砖

38183
LG-1.0
2
优质粘土砖

85224
N-1
3
高铝砖

48956
LZ-75
4
高荷软高铝砖

79554

5
浇注料

14491
GJ-15B
6
火泥

20500

7
锚钉

256.65
1Cr18Ni9Ti
8
铁板
90×150×2mm
1500块

90×150×3mm
500块

9
纸板
Z-1
90×60×2mm
3300块

Z-2
90×150×2mm
9500块

Z-3
90×200×2mm
1100块

10
支撑器

30根

11
木方

50×250×4000mm
40根

7、保证措施
7.1保证工程的质量措施
7.1.1工程质量按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，工程的质量等级为合格。
7.1.2本工程分为一个分部三个分项。预热段、烧成段、冷却段各为一个分项。
7.1.3本工程使用的设备、材料必须具备合格证及应有的技术资料。
7.1.4本工程质量控制具体方法见《质量检查方案》。
7.2保证合同工期的措施
7.2.1由于该工程工期短，工程量大，为了确保总工期，我项目部将采取分两段平行作业，每段两班，每班12小时连续作业。
7.2.2、项目部根据进度计划网络图以天计划控制单位工程的进度，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。
7.2.3、筑炉施工中各工种相互协调，做到上一班组为下一班组创造良好的施工条件。
7.3保证职业健康安全措施
本工程拟编制的职业健康安全管理文件有
7.3.1《职业健康安全目标指标管理方案》
7.3.2《应急救援预案》
7.3.3危险源调查表
①物体打击
②高坠
③机械伤害
④触电
⑤气瓶爆炸
⑥火灾
⑦煤气中毒
⑧疫情
7.3.4安全施工措施
7.3.4.1工程开工前，应对全体施工人员进行三级安全教育，提高施工人员对安全生产的意识和认识，并履行签字手续，班组坚持每天班前安全活动，班组安全日志，认真记录安全活动情况。
7.3.4.2施工前，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。凡进入施工现场人员，一律配带安全帽；严禁穿拖鞋，赤膊露体进入现场以及酒后进行作业。
7.3.4.3施工前，当班班长应详细检查作业地点，看施工机械、脚手架及工具是否符合安全施工的要求，并作出检查验收记录，经确定无误后方可进行施工。
7.3.4.4施工人员在施工现场作业时，应从楼梯行走、上下，不得在非规定通道进行攀登。通道口栏杆挂安全网,上料平台四周设1.2米高挡板,防止物体坠落。
7.3.4.5转窑时应有专人指挥，施工余料必须搬出窑体，人员必须撤到窑外安全地带才可进行。
7.3.4.6施工现场所有机械,电器设备,均悬挂安全操作规程牌,并设专人负责操作,实行持证上岗制度。操作和使用各种机械、电器设备时,遵守有关的操作规程,其他人员不得违章使用。各种机械,电器设备应定期检查、维修和保养，确保施工安全。
7.3.4.7施工现场用电采用TN-S三相五线制系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆系统，采用“两级配电两级保护”，同时开关箱设置30mA漏电保护器,实行“一机一闸一箱一漏”。窑内照明线路须架空布设，不得受到窑体转动的影响，窑体检查用灯，一律用36V低压照明，确保施工用电安全。
7.4保护环境及文明施工措施
7.4.1本工程拟订编制的环境管理方案
7.4.1.1《环境目标指标管理方案》
7.4.1.2 重要环境因素清单
①粉尘排放
②噪声排放
③固废
④污水排放
⑤能源消耗
⑥火灾
⑦疫情
⑧煤气中毒
7.4.2文明施工措施
7.4.2.1施工用料均堆放整齐平稳，不妨碍通行和装卸，施工工具随手放入工具袋，作业中的走道，操作平台应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清扫运走，不任意乱掷。严禁在施工区域内抽烟、乱丢乱掷烟头,如施工需要,则必须办理动火证.
7.2.1加强现场管理，耐火材料按规定堆放整齐，随施工随整理，保证道路畅通，施工废水排入下水道,施工废料及时运送到固体废弃物堆放点存放.
7.2.2施工现场临时配电设施、线路，必须整齐有序，严禁乱接、乱拉，所有配电设施要有明显有电标志，现场的一切施工机械、设备，均要悬挂操作规程.
7.2.3严格遵守文明施工制度和规定，不得乱掷、乱倒建筑垃圾，保持施工现场整洁、文明，及时清除施工废料，做到工完料完。
7.2.4耐火砖加工房及灰浆搅拌站，做好通风防护措施，搅拌灰浆时必须戴上口罩,加工砖时必须戴上口罩和耳塞。
7.2.5施工过程中应重视文明施工，注意保护周围环境，力求防止和减轻粉尘、振动及噪声等对周围环境污染危害。对在施工过程中受到破坏而必须修整的周围环境，待工程完工后，应予以修整。
7.2.6施工现场配备3根30米长水管作消防管用。现场四个取水点必须保证水源充足。
7.2.7为防止切砖机噪音污染，将切砖机安置在回转窑风机附近，操作工人戴耳塞操作。