烧结机脱硫防腐施工方案.docx

XXXX钢铁有限公司132m2烧结机
烟气脱硫工程

防腐施工组织方案

XXXX防腐工程有限公司
2009年8月
目 录
第一章、概述 3
第二章、编制依据 3
第三章、防腐施工具体方案 3
1、玻璃鳞片材料的介绍和说明 3
2、衬里施工方案 10
第四章、施工机械配置 14
1.0现场施工所需工具、辅助设备 14
2.0力能供应计划 14
第五章、施工组织 15
第六章、设备交接 15
第七章、施工作业标准书 16
1.0混凝土槽衬里施工要领 16
2.0玻璃鳞片衬里施工要领 17
3.0钢制母材设计、制造技术要求 20
第八章、质量控制和检验 21
1.0玻璃鳞片树脂衬里检查规范 21
2.0玻璃钢衬里检查规范 23
第九章、安全措施 25
1.0防腐主要施工内容 25
2.0防腐作业安全条件 25
3.0防腐安全文明施工措施 25
4.0相邻施工单位安全措施 29
5.0安全事故应急预案 29
第十章、材料包装和现场保管 32
第十一章、工程进度 32
第十二章、玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养 32

第一章、概述
１、本施工组织适用于XXXX钢铁有限公司132m2烧结机烟气脱硫防腐工程。包括施工、防腐材料的供应、检查、验收等方面的要求。
２、本施工组织指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求，没有明确指出但能满足同样最低要求的其它标准，在取得发包人同意后可以采用。
３、材料（包括地方性材料等）的选择及采购供应是施工方的责任，材料保证有良好的性能，以保证防腐内衬工程安全可靠。
４、防腐内衬施工保证有详细的施工技术组织措施及施工方案和最好的工艺设计方案，施工方应承诺对其承担的防腐内衬施工的质量全面负责。
５、整个项目实施所需防腐内衬工程的技术规范包括：
供货和服务范围
技术要求
６、防腐内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程、规范、标准。
第二章、编制依据
本要求适用于XXXX钢铁有限公司132m2烧结机烟气脱硫防腐工程。包括施工、防腐材料的供应、检查、验收等方面的要求。
编制依据
1有关工程文件
（1）根据XXXX对涂层制定的施工规范。
（2）根据日本标准JISK6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里》
2标准、规范
（1）JIS K 6940：1998 日本玻璃鳞片衬里标准
（2）XXXX玻璃鳞片施工规范
（3）电力建设文明施工考核标准
（4）电力建设安全健康与环境管理工作规定
第三章、防腐施工具体方案
1、玻璃鳞片材料的介绍和说明
我公司从引进了日本先进的玻璃鳞片树脂技术和橡胶生产技术。该技术用于脱硫工程的防腐已有三十多年、两百多套成功经验。脱硫吸收塔是脱硫装置中防腐要求最高的设备。采用玻璃鳞片衬里我公司有丰富的经验和业绩。玻璃鳞片树脂优点在于施工方便，施工效率高，并且不需要硫化，粘结性能也比较可靠。在选择脱硫装置的防腐蚀材料时，必须综合考虑材料的耐腐蚀性和耐化学性（耐F-、SO2、Cl-）、耐热性、耐水气渗透性、耐磨性等。
1.0除了上述内容外，我公司玻璃鳞片树脂还具有以下特点
1）材料特点：
我公司生产的鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。目前我公司使用的主要原材料供应商为：
树脂：上海(日本)昭和高分子有限公司
玻璃鳞片：日本板硝子株式会社 添加助剂：德国、美国
2） 技术
全面引进了日本最先进成熟的玻璃鳞片技术，衬里体系完整。能根据不同的介质和温度条件选择合格的材料。同时，底涂的粘结力强，粘结力可以达到13Mpa。
3）面 涂
在脱硫工艺中，吸收塔等设备的结垢非常严重。如不采用特殊的面涂，在检修时，结垢将无法清理。我公司的面涂配方加入了光亮剂和分离剂，能有效减轻结垢，并且在清理时非常容易。
4）耐磨性能
针对玻璃鳞片不能满足吸收塔喷淋部位的磨损问题，我公司开发了加入陶瓷颗粒的耐磨型乙烯基玻璃鳞片树脂。专门用于喷淋部位和搅拌部位。
5）耐高温性能
我公司生产的酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂YF－82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。
玻璃鳞片YF－82 是一种酚醛型乙烯基树脂，主要成分为68％的昭和高分子树脂以及31％的板硝子鳞片，具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。YF－82可在160℃时间长期耐热条件使用，短时可耐200℃（20分钟）。
66
依据树脂的类型和配方，耐腐蚀性是最基本的，按照各种使用条件，选择合适的树脂和填充材料是非常重要的。
2.0脱硫工程玻璃鳞片树脂选材标准和性能
2.1说明
鳞片衬里材料广泛地应用于FGD装置、水处理设备、油槽和一些化工装置。XXXX致力于橡胶衬里和鳞片衬里的研究，并经过长期的研究开发，形成了完整的鳞片衬里体系。
一般典型的树脂衬里叫FRP衬里（玻璃钢），它是由树脂和玻璃纤维组成。鳞片树脂是由树脂和代替玻璃纤维的玻璃鳞片组成的耐腐蚀衬里。
2.2鳞片树脂衬里性能
鳞片树脂衬里最突出的性能是具有很低的水蒸气渗透性。它只有同样厚度的FRP衬里的1/10。这指的是玻璃鳞片的迷宫效果，如图所示。这种迷宫效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。
温度差异 水蒸气 水蒸气 水蒸气 水蒸气
……………………………………………………………………… 内部溶液
玻璃鳞片
母 材

其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体有极好的耐化学腐蚀性，树脂可针对各种化学品进行选择，且施工期短。
2.3鳞片衬里材料
依据树脂的类型和配方，耐腐蚀性是最基本的，按照各种使用条件，选择合适的树脂和填充材料是非常重要的。
我们已经开发了超过10种的鳞片衬里材料，每种衬里系统都由适合于装置施工 条件的几种材料组成，图表-1显示了XXXX鳞片的性能。
施工方法
镘刀/每层1㎜
喷枪、滚刷
喷涂、滚刷
施工厚度(平均)
耐强腐蚀2mm
耐一般腐蚀1mm
耐弱腐蚀0.4mm
乙烯基树脂
（耐腐蚀）
YF-62
YF-61
YF-61
YF-632耐磨
YF-632耐氟

酚醛型乙烯基树脂
（耐高温）
YF-82
YF-81
YF-81
YF-832
耐高温耐磨
YF-831
耐高温耐氟

2.3.1乙烯基脂的鳞片衬里材料：YF-62、YF-61、YF-632、YF-631
乙烯基树脂具有极好的耐化学腐蚀性，如盐酸、硫酸等，一般使用温度低于100℃。
2.3.1.1 XXXX鳞片YF-62
XXXX鳞片YF-62是标准的玻璃鳞片材料，它是由乙烯基树脂和玻璃鳞片组成，具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点。使用温度低于100℃，施工由镘刀进行。它是脱硫装置的主要衬里材料，主要应用于吸收塔低温部位、事故浆罐、净烟气烟道等设备。
YF-62应采用镘刀施工，通常标准厚度为2㎜。
2.3.1.2XXXX鳞片YF-632
XXXX鳞片YF-632是特殊配方的耐磨损鳞片材料。它是由乙烯基树脂和陶瓷材料组成，陶瓷材料增加了耐磨损性能。YF-632主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域（安装了搅拌器的槽底部），YF-632一般与YF-62组合使用。在YF-62涂层之上加YF-632，厚度根据磨损程度来计算确定。
2.3.1.3 XXXX鳞片YF-631
XXXX鳞片YF-631是一种耐氟鳞片树脂材料。主要有乙烯酯树脂和陶瓷充填剂组成。使用在XXXX鳞片YF-62之上，以增加耐氟性能。主要用在氟含量超过500ppm的部位。
2.3.2 酚醛型乙烯基脂鳞片材料：YF-82、YF-81、YF-832、YF-831
FGD装置的衬里材料要求有很高的耐温性，酚醛型乙烯基脂是一种耐热的乙烯基类树脂，我们开发了以下酚醛乙烯基树脂的鳞片衬里材料。
2.3.2.1 XXXX鳞片YF-82
XXXX鳞片YF-82是一种代表性的酚醛类鳞片材料，其填充材料是玻璃鳞片。它具有优良的耐高温性能，其长期使用温度达到160℃。YF-82应用在从GGH至吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔的入口处、GGH原烟气区域。
YF-82应采用镘刀施工，通常标准厚度为2㎜。
2.3.2.2XXXX鳞片YF-832
XXXX鳞片YF-832具有优良的耐热、耐磨性。主要由酚醛型乙烯基树脂与陶瓷组成。主要用于温度高、磨损严重的部位。YF-832一般与YF-82组合使用。在YF-82涂层之上加YF-832，厚度根据磨损程度来计算确定。
如上所述，XXXX的鳞片材料具有其独特的性能，这些材料结合在一起，形成一个完整的鳞片衬里体系。每种衬里体系请见第4条所述。
2.4 FGD装置XXXX玻璃鳞片衬里体系的选择标准
按照FGD的施工 条件，对鳞片衬里体系进行最佳选择以确保整个装置的长期使用。根据FGD施工 条件也就是温度、气体成分和液体成分的不同，必须充分综合考虑各种不同介质、不同部位的耐腐蚀、耐磨损、耐热、耐氧化、耐溶剂、耐龟裂、耐水蒸气的渗透等。XXXX公司与客户共同探讨，致力于FGD装置的研究，并根据不同场合提供正确的材料。
鳞片衬里结构由底涂、玻璃鳞片树脂和面涂组成。底涂的主要材料为树脂，它具有优良的粘结性能。在早期玻璃鳞片树脂运用于脱硫工程，由于尚未开发出面涂，鳞片衬里结构只有底涂、玻璃鳞片树脂组成。石膏结垢粘结在粗糙的玻璃鳞片树脂上，检修时清理石膏经常将玻璃鳞片衬里层破坏。后来，我们开发了加入分离剂和光亮剂的面涂，石膏在面涂上结垢很少，并且很容易清理。以下是XXXX材料的选择标准：
以下是XXXX材料的选择标准：

面涂T-60 一层
玻璃鳞片YF-62/1mm

玻璃鳞片YF-62/1mm

底涂P-60 一层

母材

标准型玻璃鳞片树脂衬里结构S-1（水汽渗透强区域）
是以乙烯基树脂为基体树脂用作耐化学腐蚀的最具有代表性的衬里结构。它显示了对各种酸碱极好的耐性和极好的耐水汽渗透性能，就耐热而言，在液体中耐热性能为100℃以下，烟气中耐热性能为130℃，短期耐受温度为150℃（20分钟）。主要应用于吸收塔低温部位、事故浆罐、净烟气烟道、GGH低温区域等设备。
面涂T-80一层

玻璃鳞片YF-82/1mm

玻璃鳞片YF-82/1 mm

底涂P-80 一层

母材

S-1H耐高温耐磨玻璃鳞片树脂衬里(水汽渗透次强区域)
S-1H采用了耐高温的酚醛型乙烯基树脂，由耐高温YF-82为主体玻璃鳞片材料，可以长期在160℃以下使用，短时间耐温性能可以达200℃（20分钟），由于采用了大片径的玻璃鳞片配方S-1H具有优良的耐水汽渗透性能。
设备的角落、拐弯处都要在鳞片衬里上加衬150mm宽的FRP加强，以抗冲击和破碎。考虑到耐HF，在吸收塔内的鳞片衬里FRP加强时，需使用有机表面毡。

3.0防腐材料数据表和测试标准
产品管理标准

物性表
登记号码：YT-QL-1

编制年月日：05年10月20日
鳞片树脂
XXXX防腐工程有限公司
a. 材料名称 ： 乙烯基鳞片树脂 YF-62
b.材料组成：
－Basic material(基本材料)
昭和高分子：牌号806树脂
－Components:( 成份)
68％
Glass: (有机)
31％
－Glass type: (鳞片类型)
板硝子：牌号600目
－Glass thickness: (鳞片厚度)
5um
－Glass diameter: (鳞片粒径)
600um
Reinforcement mat: (增强纤维)
玻璃纤维加强
Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)

c. 材料物理特性
项目
单位
数值
检测方法
拉力强度
Mpa
350
JISK 7113
弯曲强度
Mpa
650
JISK 7203
伸长率
%
1.1
JISK 7113
磨损系数
—
78
CS-17,1000g
线膨胀系数
/℃
2.0～2.6×10-5
JISK6911
水蒸气渗透系数
G·cm/24hrs·m2·mmHg
2.0×10-4
ASTME96
硬化收缩率
%
0.5以下
—
粘接强度
Mpa
13～16
JISK 6850
热变形温度
℃
200
—
使用
温度
液体中
℃
100
—
气体中
℃
120
水分10wt%以下

鳞片内衬的材料特性
产品管理标准
物性表
登记号码YT-QL-2

编制年月日：05年10月20日
鳞片树脂
XXXX防腐工程有限公司
a. 材料名称: 乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂 YF-632
b. 材料组成:
－Basic material(基本材料)
昭和高分子：牌号806树脂
－Components:( 成份)
68％
Glass: (有机)
31％
－Glass type: (鳞片类型)
板硝子：牌号600目
－Glass thickness: (鳞片厚度)
5um
－Glass diameter: (鳞片粒径)
600um
Reinforcement mat: (增强纤维)
玻璃纤维布加强
Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)
日本轻商株式会社
c. 材料物理特性
项目
单位
数值
检测方法
拉力强度
Mpa
24
JISK 7113
弯曲强度
Mpa
55
JISK 7203
伸长率
%
1.0
JISK 7113
磨损系数
—
56
CS-17,1000g
线膨胀系数
/℃
2.0～2.6×10-5
JISK6911
水蒸气渗透系数
G·cm/24hrs·m2·mmHg
2.0×10-4
ASTME96
硬化收缩率
%
0．5以下
—
粘接强度
Mpa
13～16
JISK 6850
热变形温度
℃
200
—
使用
温度
液体中
℃
100
—
气体中
℃
120
水分10wt%以下

鳞片内衬的材料特性
产品管理标准
物性表
登记号码：YT-QL-3

编制年月日：04年10月20日
鳞片树脂
XXXX防腐工程有限公司
a. 材料名称: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-82 YF-81
b. 材料组成:
－Basic material(基本材料)
昭和高分子：牌号630树脂
－Components:( 成份)
68％
Glass: (有机)
31％
－Glass type: (鳞片类型)
板硝子：牌号600目
－Glass thickness: (鳞片厚度)
5um
－Glass diameter: (鳞片粒径)
600um
Reinforcement mat: (增强纤维)

Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)

c. 材料物理特性
项目
单位
数值
检测方法
拉力强度
Mpa
35
JISK 7113
弯曲强度
Mpa
65
JISK 7203
伸长率
%
1.1
JISK 7113
磨损系数
—
78
CS-17,1000g
线膨胀系数
/℃
2.0～2.6×10-5
JISK6911
水蒸气渗透系数
G·cm/24hrs·m2·mmHg
2×10-5
ASTME96
硬化收缩率
%
0．5以下
—
粘接强度
Mpa
13～16
JISK 6850
热变形温度
℃
220
—
使用
温度
液体中
℃
160
—
气体中
℃
180
水分10wt%以下

2、衬里施工方案

2.1 烟囱及混凝土烟道的温度较高,我公司具体采用上述耐高温型玻璃鳞片 YF-82,施工方式为滚涂.根据图纸计算 施工面积为350㎡。具体施工构成图如下:

衬里构成图：
面 涂 T-80
耐高温型玻璃鳞片YF-82
耐高温型玻璃鳞片YF-82
耐高温型玻璃鳞片YF-82
底 涂 P-80
基体

品 名
代 号
颜 色
树脂种类
衬里方式
膜厚（mm）
表面处理
混凝土表面轻喷砂 增加粗糙度 增强底涂粘结力
底 涂
P-80
红色
乙烯基树脂
辊筒、刷子
——
耐高温鳞片
YF-82
自然色
辊 筒
0.4
耐高温鳞片
YF-82
自然色
辊 筒
0.4
耐高温鳞片
YF-82
自然色
辊 筒
0.4
面 涂
T-80
绿色
辊筒、刷子
——

平均/最低膜厚
≥1.0

2.2防腐方案
XXXX防腐工程有限公司防腐材料
牌号说明:标准型玻璃鳞片 牌号 YF-62
耐磨型玻璃鳞片 牌号 YF-632
耐高温型玻璃鳞片 牌号 YF-82

序号
设备名称
面积（㎡）
材料
防腐要求
厚度
（mm）
施工方式
一
预处理塔（玻璃鳞片）

1
预处理塔
566.1
玻璃鳞片
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
2

预处理塔入口段及入口段原烟道处
149
耐高温玻璃鳞片
耐高温型玻璃鳞片YF-82
2.0
镘刀涂抹
二
吸收塔（玻璃鳞片）

1
塔底及向上2米
97

YF-62+YF-632
3.5
镘刀涂抹
2
氧化区
280

标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
3
喷淋区
118

YF-62+YF-632
3.5
镘刀涂抹
4
除雾区及塔顶
266

标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
5
吸收塔入口
30

标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
6
吸收塔出口
16

标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
7
内部结构支撑件
105

YF-62+FRP加强
3.0
镘刀涂抹
8
人孔接管等
20

YF-62+FRP加强
3.0
镘刀涂抹
三
净烟道
415
玻璃鳞片
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
四
氢镁化镁浆液罐
70
玻璃鳞片
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
五
清液箱
90
玻璃鳞片
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
镘刀涂抹
六
综合楼集水坑及沟道（混凝土）
60
FRP
FRP
2.0
滚涂
七
吸收塔集水坑及沟道（混凝土）
95
FRP
FRP
2.0
滚涂
八
氧化池（混凝土）
160
FRP
FRP
2.0
滚涂
九
清液池（混凝土）
80
FRP
FRP
2.0
滚涂
十
原混凝土烟囱及烟道
335
高温鳞片
耐高温型玻璃鳞片YF-82
2.0
滚涂
十一
工艺水箱
118
环氧树脂
环氧树脂
三层
滚涂
2.2.1、吸收塔选材理由
（1）塔底板及壁板（0-2米高）、喷淋区域、除雾器支撑、吸收塔有浆液流动的接管： 标准型玻璃鳞片YF-62＋耐磨玻璃鳞片YF-632/3.5㎜，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损
塔底板及壁板0-2米高部位工作温度不高，但是含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对吸收塔底板和壁板产生磨损。磨损严重主要发生在吸收塔底板，壁板的严重磨损区域主要在0-0.5米的范围内，超过1.5米左右几乎没有磨损，所以我公司建议在底板和壁板0-3.米范围内采取耐磨措施。喷淋层塔壁板和喷淋支撑始终置于含有固体颗粒物浆液的冲刷之下，磨损相当严重，必须采取耐磨损措施。吸收塔接管内的浆液流动对防腐层产生磨损，在早期的脱硫装置中该部位的磨损没有引起充分重视，发生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蚀的情况，所以同样必须采取耐磨措施。除此以外，还要考虑耐腐蚀和耐渗透。
（2）吸收塔喷淋层以下壁板，除雾层塔壁板，烟气出口烟道等：标准型玻璃鳞片YF-62
2.0㎜考虑耐腐蚀、耐渗透
这些区域温度不高，磨损也不严重，主要考虑耐腐蚀和耐渗透。对所有拐角应力集中部位必须采取FRP加强，以防止鳞片的龟裂。
(3) 喷淋层支撑: 标准型玻璃鳞片YF-62＋耐磨玻璃鳞片YF-632/3.5㎜，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损
喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。
2、吸收塔入口烟道选材理由
（1）吸收塔入口烟道及入口烟道底部：耐高温玻璃鳞片YF-82/2㎜
温度较高，采用酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂YF－82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。
（2）吸收塔出口烟道：标准型玻璃鳞片YF-62/2㎜
温度不高，选用了大片径配方玻璃鳞片树脂材料YF-62，YF-62施工采用镘刀涂抹。材料使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。YF-62在烟气中长期使用温度为120℃，最高短时间耐受温度150℃（20分钟），在液体中长期使用温度为100℃。
（3）原烟气烟道：耐高温玻璃鳞片YF－82/2㎜
温度较高，采用酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂YF－82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。
（4）净烟气烟道：标准型玻璃鳞片YF-62/2㎜
温度不高，选用了大片径配方玻璃鳞片树脂材料YF-62，YF-62施工采用镘刀涂抹，两种材料结合使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。YF-62在烟气中长期使用温度为130℃，最高短时间耐受温度150℃（20分钟），在液体中长期使用温度为100℃。
（5）旁路烟道：耐高温玻璃鳞片YF－82/2㎜
在脱硫装置正常投运时，改段烟道内烟气为处理后的净烟气，温度低水分含量大，需要考虑耐腐蚀、耐渗透。当脱硫装置停止运行，原烟气直接经过改段烟道进入烟囱，烟气温度较高。玻璃鳞片YF－82是一种酚醛型乙烯基树脂，具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。YF－82可在160℃时间长期耐热条件使用，短时可耐200℃。
3、箱罐选材理由
箱罐的底板及壁板0-0.3米高部位含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对底板和壁板产生磨损。耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（底涂＋普通型鳞片＋耐磨型鳞片＋面涂），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。其他区域考虑耐腐蚀、耐渗透，采用普通型玻璃鳞片树脂。
4、地沟、地坑选材理由
地坑，地沟衬玻璃鳞片可能发生龟裂，考虑浆液腐蚀和磨损。采用玻璃鳞片+玻璃钢衬里。

第四章、施工机械配置
1.0现场施工所需工具、辅助设备
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
1
材料工具房
5m×10m
1间
中国

2
施工工具

20套
中国
2009
10
3
喷砂设备
9m³
1套
复盛
2009
55
4
配电箱

1套
中国
2008

5
照明灯
0.3KW
30
中国

9
6
砂轮打磨机

4
中国

7
检查仪器
电火花检测仪
TRC-10B/20B
1台
中国
2008

鳞片厚度计
S-2Ⅲ/5Ⅲ
1只
中国
2008

温湿度计

2只
中国
2008

8
安全用具

40套

2008

9
消防设施
灭火器
6套

2008

2.0力能供应计划
最大用电功率200KW
第五章、施工组织
1、人员组织：施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员：15～20名（根据实际工程情况，可临时调配）。项目经理1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任，安全专职。
2、施工组织体系
现场施工组织网络图
总经理：姜国兴

项目经理:孙银中

玻 璃 钢
鳞片衬里
喷 砂
机械设备
质 检

技 术
安 全

第六章、设备交接
设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。在验收后仍发现有打磨缺陷由安装公司负责打磨，如需焊接由电建公司配合。
玻璃鳞片衬里钢制罐体制作要求
根据事故浆罐和烟道的制作情况看，焊缝的打磨补焊工作量很大。在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下：
（1） 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
（2） 检查焊缝是否有咬边、裂缝等缺陷。
（3） 检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
（4） 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。
（5） 检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。

第七章、施工作业标准书
1.0混凝土槽衬里施工要领
设备名称：混凝土设备
1． 混凝土的表面水分控制
新做的混凝土槽，其水份的含有量较多，需放置一段时间，保证其充分的干燥。测试其含水量应低于6%。
2．混凝土的表面处理
混凝土的表面的灰尘、油污等需除去。然后在混凝土表面轻喷砂或用砂轮机轻打磨。
3． 树脂混合物的施工
将鳞片充填树脂混合物#101用镘刀进行施工，将所有凹位填平，然后放置一昼夜以上的时间，使其自然干燥。

4．抹树脂混合物的目的
A． 使混凝土表面平整光滑，以保证衬里施工质量。
B． 提高混凝土同玻璃钢的粘接力。通常混凝土的强度越小，同玻璃钢的直接的粘接力就越弱。为此，在混凝土的表面用树脂混合物来进行，以达到补强的作用。从而以确保玻璃钢的粘接力。
5．FRP衬里
树脂混合物硬化后，表面用刷子或辊筒刷上树脂层，树脂刷完后，立即贴上一层玻璃布。用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，根据FRP要求进行二层和三层涂布，最后涂刷面涂。

FRP：面毡+树脂 0.2mm
FRP：中碱玻璃毡+树脂 0.9mm
FRP：中碱玻璃毡+树脂 0.9mm

乙烯基树脂混合物
混凝土基础 总厚度 2mm （最少1.5mm以上）
6、最终检查（见第六章《玻璃钢衬里检查规范》）
2.0玻璃鳞片衬里施工要领
设备名称:吸收塔、烟道、箱罐
1、 搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
a) 搭建脚手架要设置升降装置。
b) 脚手架高900mm以上要设置中档。
c) 脚手架力求简洁明了，确保安全。
2、 喷砂处理
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
a) 喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。
b) 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
c) 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。
d) 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
e) 不需衬里的部位要预先进行保护。
3、 刷底涂
a) 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂 1～2（wt%）。
b) 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。
c) 有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
4、 接管的衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a) 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b) 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
c) 在内侧接管根部以FRP施工以补强。
5、 第一层鳞片衬里施工
a) 施工前的确认事项
b) A．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c) 衬里材料的调和
d) 按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 1～2（wt%）。
e) 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
f) 衬里施工要领
g) 使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。
h) 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
i) 厚度不足处须补足厚度。
6、 第二层鳞片衬里施工
a) 施工前的确认事项
b) 湿度在85%以上或雨天要停止作业。
c) 确认第一层鳞片的硬化。
d) 衬里材料的调和
e) 按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 1～2（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%。
f) 搅拌要充分。
g) 衬里要领
h) 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度１mm。
i) 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。
7、第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
（１） 外观检查
　 目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
（２） 漏电检查
　使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为4000Ｖ/mm。
（３） 厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．
1）厚度不足处要补足厚度
2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
3）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
8、FRP衬里施工
1）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
2）用刷子或辊筒在表面刷上806B，806B：固化剂=100：1～2（wt%）。
3）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。
9、涂面涂
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。M面涂T-300：固化剂 1～2（wt%）。
10、最终检查
1)外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2)漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。
3)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．
11、 缺陷部位修补:
1、用砂轮磨成坡口 2、修补表面砂轮打磨 3、修补表面清洁涂底涂

4、鳞片修补：每层1mm共2层，施工方法同前。

3.0钢制母材设计、制造技术要求
1．设备表面处理
钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。
2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥10mm，外部圆角R≥3mm）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。
5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。
6．大型设备，无法在4—8小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。
7．设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同
鳞片树脂层
鳞片树脂层
鳞片树脂层

厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。
8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.3mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。
9．拐角部位的圆角半径
a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。
10R
3R或以上
3R
10R
3R
6tttttt

第八章、质量控制和检验
1.0玻璃鳞片树脂衬里检查规范
1、 适用范围
本规范参照日本标准JISK6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里》烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。
2、 检查项目
1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查
4）电火花检查 5）FRP加强检查
3、 检查要领
（1）衬里材料检查
按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。
（2）外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。
A、 机械损伤、锐器划伤等伤痕
B、 流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷
C、 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物