模板施工方案(自动保存的).docx

桂林彰泰·北城1号项目

售楼部模板施工方案

浙江省东阳第三建筑工程有限公司广西分公司
彰泰·北城1号项目部

目 录

第一章、工程概况 1
第二章、施工组织安排与计划 3
第三章、施工技术和工艺 4
第四章、安全技术措施 15
第五章、材料节约措施 15
第六章、环境保护措施 16
第七章、模板强度计算书 17

第一章、工程概况
1.1总体简介
1.1.1工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
桂林彰泰·北城1号项目售楼部
2
工程地址
位于桂林市灵川县灵西路灵西市场以北
3
建设单位
彰泰实业集团有限公司
4
设计单位
桂林市建筑设计研究院
5
监理单位
桂林华泰监理有限公司
6
质量监督单位
广西桂林灵川县质量监督站
7
施工总承包单位
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
13
质量目标
合格
1.1.2工程概述
1.2设计简介
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅
3
建筑层数
地下
1
地上
3
6
结构形式
基础结构形式
梁式筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
7
地下防水
结构自防水
防水混凝土C30、P6
材料防水
采用卓宝牌自粘改性沥青防水卷材
8
混凝土强度等级
基础梁、板、剪才墙
C30（P6）
基础垫层
C10
框架梁、次梁、板
C30
9
抗震等级
工程设防烈度
6度
剪力墙抗震等级
四级
框架抗震等级
热轧Ⅲ级(HRB400级)
直径(mm)： 8、10、12、14、16、22、25、
11
钢筋接头
形 式
直径＞φ14钢筋，采用焊接连接，直径≤φ14，搭接绑扎。
1.3施工图
序号
名 称
编 号
1
建筑施工图

2
结构施工图
结施1~结施9
1.4主要图集
序号
类 别
名　　称
编　号
1
国 家
建筑物抗震构造详图
11G329-1
2
国 家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1

国 家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-2
3
国 家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
1.5主要规范、规程
序 号
类 别
名 称
编 号
1
国 家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011）
2
行 业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-20012
3
行 业
施工现场临时用电技术规程
JGJ46-2005
4
行 业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
6
国 家
建筑工程监理规范
GB50319-2013
7
地 方
建筑工程技术资料管理规程

8
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-88
9
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
10
国家
混凝土结构设计规范
GB5010-2010
12
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
13
国家
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
1．6主要书籍
序号
类别
名 称
编 号
1

建筑施工手册
（第四版）
2

建筑施工计算手册

第二章、施工组织安排与计划
一、 施工部位及工期要求
序 号
施工部位
施工工期
1
基础
2013年10月28
2
地下1层
2013年11月5
3
主体1～3层
2013年11月30
二、人力配备及职责分工
管理层负责人施工员：赵培风
作业负责人木工工长：韦德敏
三、工人数量及分工

序 号
人员分工
人 数
1
梁、板、墙、支(拆)模
26
合 计
26
四、施工准备
4.1技术准备
（1）根据施工组织设计、施工图纸要求，编制材料计划和计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板细部作业设计。
（2）项目部施工员提前制定模板加工计划，编制技术交底，准备进行详细的技术交底。
（3）施工队负责人对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。对于操作人员按流水段进行合理分工。
4.2机具准备
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
压刨
台
1

2
圆锯
台
1

3
电锯
台
15

4
气泵
台
1

4.3模板选用：
本工程其结构模板采用多层板模板，采用50×80木方和15mm厚多层板进行组拼。
五、施工进度计划
施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。
六、机具、料具安排
序号
名称
数量
备注
1
压刨机
1
按一个施工区考虑
2
平刨机
1
按一个施工区考虑
3
电动锯
1
按一个施工区考虑
4
架料、模板、木方

由木工提供计划逐步进场
第三章、施工技术和工艺
一、模板工艺
本工程地下室部分为框架、剪力墙结构。模板工程的重点是加工尺寸准确，表面平整、拼缝严密、刚度好不变形、安装牢固、位置准确。本工程有高宽的梁和墙体，必须采用特殊的模板施工措施。模板的支撑体系采用钢管脚手架支撑。各支撑体系需经过强度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。
（1） 模板工程的工艺流程见图

模板方案选定
模板方案

支撑加固方案选定

现场加工
模板加工

模板就位、加固
安装控制线
模板安装

模板位置、垂直度检查

模板验收
标高检查

预检记录、质量验收

混凝土成品保护
混凝土强度报告
模板拆除

模板工程施工流程图
（2）模板方案设计
根据本工程的结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，我们拟采取以下模板方案：
二、梁板式筏型基础模板设计
(1)基础形式为梁板式筏板基础，基础梁高度1200mm有下返梁形式，下返高度为300mm。此高度采用砖胎模施工，基础梁模板上部采用15mm厚多层板、50×80mm木方做背楞（横向水平间距为不超过200mm，竖向水平间距为不超过500mm。两个模板拼接缝采用1cm×1cm海绵条及胶带。
（2）基础梁模板为600，模板用φ12螺栓固定，其水平直间距均为500mm。
（3）安装时，采用双根φ48×3.0钢管， 50×80mm 长木方背塄，对拉螺栓采用φ12，横向间距500mm，竖向间距200mm。

基础梁模板图

三、基础底板后浇带模板设计
1根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用12钢筋焊接一支架，与梁板钢筋焊接。
2在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。

底板后浇带的保护示意图：
四、墙体模板设计
（1）墙体模板采用15mm厚多层板、50×80mm木方做背楞竖向间距为200mm。两个模板拼接缝采用1cm×1cm海绵条及胶带。
（2）墙模用φ12螺栓固定，其水平间距为400mm、垂直间距均为500mm。
（3）安装时，内、外钢楞（水平采用双根φ48×3.0钢管，竖向间距500mm；对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×400mm。
（4）墙体模板阴角模与墙模板拼接采用对接缝，接缝处模板背面的木方采用φ12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道。阳角直接由两块模板在现场硬拼（见下图）。

多层板阴角模与多层板墙模的拼接
（5）外墙多层板模板对拉螺栓在地下室为防水螺栓。外墙防水螺栓用φ12钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚50×50mm多层板（此板解决由于对拉螺栓能深入墙体割断，防止砼墙面出现锈点问题），垫片里侧焊φ6短钢筋档，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍（见下图）。

Ф12止水螺栓
五、框架柱子模板设计
（1）矩形柱子模板支垫方木肋间距≤200mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每450mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。两个模板拼接缝、柱脚采用1cm×1cm海绵条及胶带柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

柱模板图
六、梁模板设计
梁侧模板采用15mm厚多层板；配制时梁侧模上下周边及每间距200左右设边长50mm×80mm方木档。
梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为900×900mm，1200mm高框架梁下增加2根钢管沿梁长度方向均匀布置，大于600mm框加架梁下增加1根钢钢管。
梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ48×3.0钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。
当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。
梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱2‰。
为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。

七、楼板模板设计
模板采用15mm厚多层板，模板下方木断面50×80mm。
平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱为900mm。排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置50×80mm方木，要求侧放，间距为200mm~300mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。
楼板及柱模板支模详见下图：

八楼梯模板设计
楼梯模板为15mm厚木塑板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：

九、其它模板设计
梁柱节点模板
梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，没有梁的位置为一块面板，有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起
支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍多层板厚（15*2=30mm），开口高度为梁高—项板厚+多层板厚（15mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处）。接缝贴海绵条或胶带。
预留洞模板
预留洞模板用50×80木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
十、模板加工
1、剪力墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板（多层板），如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
十一、模板安装
1、模板安装前，做好技术交底、模板安装时严格按模板方案设计的龙骨大小、间距、支撑的间距要求进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。
2、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点
1、1模板安装顺序
搭设脚手架→框架柱、剪力墙模就位安装→安装柱、剪力墙模→安设支撑→固定柱、剪力墙模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
1.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加箍，对拉螺栓、支撑体系将柱、剪力墙固定。
3墙体、柱模板安装顺序及技术要点
3.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
3.2技术要点
安装墙、柱模前，要对墙体、柱脚接茬处凿毛，用空压机或高压水清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱子、墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体安装前，在底板上根据放线尺寸贴5cm×1cm海绵条及胶带，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4梁模板安装顺序及技术要点
4.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
4.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5、楼板模板安装顺序及技术要点
5.1模板安装顺序
“满堂红”门式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱、剪力墙头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.2技术要点
楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱。四周不起拱。
模板及支撑设计应有计算书，计算书包括施工荷载计算，模板及支撑系统的刚度、强度、稳定性、抗倾覆及支撑承载力的验算。
模板设计采用φ48、壁厚3mm钢管脚手架作支顶，用φ48、壁厚3 mm钢管作水平拉杆及剪力撑配件用直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑、模板及支撑材料应符合设计要求及现行建筑施工与验收规范的规定，禁止使用严重锈蚀、变形、断裂的钢管支模材料搭设。
模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板及钢管脚手架承受的荷载不得超过荷载设计值。
预埋件、预留洞
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋杆、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚；然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、模板上。
模板接锋处理
所有梁、柱模板的阴角接缝，都做成“S”形接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。
混凝土浇筑时模板检查
混凝土浇筑施工时，设专人对模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙柱的垂直度进行第二次检查，发现偏差马上进行调整。
模板质量验收
1、划分检验批
a、验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。
b、验收批划分；根据规范要求和施工安排，分验收批组织验收。
技术资料验收
2、技术资料验收包括《模板方案》、《模板预检记录》、《检验批质量验收记录》、《分项工程施工报验表》。
3、模板外观检查
a、模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。
b、模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。
c、预埋件、预留孔洞安装牢固。
d、梁起拱高度符合设计要求。
e、垂直、平整等偏差，控制在相应的允许范围内。
模板安装允许偏差表
控制项目
允许偏差（㎜）
检查方法
GB
QB
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±10
±3
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±3
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
+2，-3
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线钢尺检查
大于5m
8
4
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
2
2m靠尺、塞尺
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺、线尺
顺直
-
2
预埋件和预留孔洞允许偏差表
控制项目
允许偏差（㎜）
检查方法
GB
QB
预埋钢板中心线位移
3
2
钢尺检查
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
钢尺检查
螺栓外露长度
+10，0
+5，0
预留孔洞
中心线位移
10
4
钢尺检查
尺寸
+10，0
+3，0
插筋
中心线位移
5
3
钢尺检查
外露长度
+10，0
+8，0
门窗洞口
中心线位移
-
-
钢尺检查
宽、高
3
6
对角线
3
5
十二、模板的拆除
1、非承重模板（柱、剪力墙、墙体、梁侧模）拆除时，其结构混凝土强度宜不低于1.2MPA，保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。
2、承重模板（梁、板底模板）拆除时，其结构混凝土强度应达到混凝土标准强度的75%。跨度大于8米的梁及悬臂梁构件应达到混凝土标准强度的100%。
3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
5、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时运走、整理，按规格分类堆放整齐。
十三、施工注意事项
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：
2、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱、剪力墙模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
3、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
4、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
5、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱扭曲的现象。措施：
5.1、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
5.2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
5.3、四周斜撑要牢固。
5.4、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：
5.5、楼板模厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5.6、支顶要符合规定的保证项目要求。
5.7、板模按规定起拱。

第四章、安全技术措施
1模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
3 模板区域内要按规定设灭火器，要有足够消防水源。
4 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
5 模板加工应有防尘措施，避免粉尘污染。
6 模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声控制标准》。
7 模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。
8 承重支撑架的搭设，其施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，坚持先进行安全教育，再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。
9 安装和拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，要避免上下同一垂直面操作。
10 支模要按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
11 拆模时应按顺序逐块拆除，避免整体塌落。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
12 遇有六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，不滑时再进行工作。
13拆模后，模板或木方的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
第五章、材料节约措施
1模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。
2施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。
3施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。
4控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。
5材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。
6材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。
7材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。
8现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。
9现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂牌标识。
10现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。
11施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。
第六章、环境保护措施
9.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
9.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内。储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
9.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。
9.4施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。
第七章、模板强度计算书
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
600*600
新浇混凝土柱长边边长(mm)
600
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
5400
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
二、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×4，1.35×38.4+1.4×0.7×4]＝0.9max[51.68，55.76]＝0.9×55.76＝50.18kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1(mm)
450

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×38.4＝21kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×4＝1.59kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×21×0.152-0.121×1.59×0.152＝-0.05kN·m
σ＝Mmax/W＝0.05×106/(1/6×450×152)＝3.25N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.45×38.4＝17.28kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×17.28×1504/(100×10000×(1/12×450×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×70
小梁截面惯性矩I(cm4)
142.92
小梁截面抵抗矩W(cm3)
40.83
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
250
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×50.18＝7.53 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.24kN·m
σ＝Mmax/W＝0.24×106/40.83×103＝5.76N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×38.4＝5.76 kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.41mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算

柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
10.78
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.83kN·m，N1＝3.49kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.83kN·m，N2＝3.49kN
M/Wn＝0.83×106/(4.49×103)＝184.47N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)
ν1＝1.69mm≤[ν]＝l/400＝1.92mm
ν2＝1.69mm≤[ν]＝l/400＝1.92mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M12
轴向拉力设计值Ntb(kN)
12.9
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝3.49×2=6.99kN≤Ntb＝12.9kN
满足要求！
N＝3.49×2=6.99kN≤26kN
满足要求！

700*700柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
700*700
新浇混凝土柱长边边长(mm)
700
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
5400
新浇混凝土柱短边边长(mm)
700
二、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×4，1.35×38.4+1.4×0.7×4]＝0.9max[51.68，55.76]＝0.9×55.76＝50.18kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
柱长边小梁根数
4
柱短边小梁根数
4
柱箍间距l1(mm)
450

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×38.4＝21kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×4＝1.59kN/m
Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×21×0.232-0.117×1.59×0.232＝-0.12kN·m
σ＝Mmax/W＝0.12×106/(1/6×450×152)＝7.37N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.45×38.4＝17.28kN/m
ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×17.28×233.334/(100×10000×(1/12×450×153))＝0.27mm≤[ν]＝l/400＝233.33/400＝0.58mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×80
小梁截面惯性矩I(cm4)
213.33
小梁截面抵抗矩W(cm3)
53.33
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
200
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.23×50.18＝11.71 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.37kN·m
σ＝Mmax/W＝0.37×106/53.33×103＝6.86N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.23×38.4＝8.96 kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.43mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算

柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
1
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
10.78
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.58kN·m，N1＝12.84kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.58kN·m，N2＝12.84kN
M/Wn＝0.58×106/(4.49×103)＝130.26N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝1.11mm
ν2＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝1.11mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M12
轴向拉力设计值Ntb(kN)
12.9
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝12.84×1=12.84kN≤Ntb＝12.9kN
满足要求！
N＝12.84×1=12.84kN≤26kN
满足要求！
梁模板（扣件式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
二层1.2米梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)
14
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×1200
新浇混凝土结构层高(m)
5.4
梁侧楼板厚度(mm)
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.2
非自定义:0.14
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
550,650
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
250
设计简图如下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.