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1、 桂林彰泰·北城1号项目 售楼部模板施工方案 浙江省东阳第三建筑工程有限公司广西分公司 彰泰·北城1号项目部 目 录 第一章、工程概况 1 第二章、施工组织安排与计划 3 第三章、施工技术和工艺 4 第四章、安全技术措施 15 第五章、材料节约措施 15 第六章、环境保护措施 16 第七章、模板强度计算书 17 第一章、工程概况 1.1总体简介 1.1.1工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 桂林彰泰·北城1号项目售楼部 2
2、 工程地址 位于桂林市灵川县灵西路灵西市场以北 3 建设单位 彰泰实业集团有限公司 4 设计单位 桂林市建筑设计研究院 5 监理单位 桂林华泰监理有限公司 6 质量监督单位 广西桂林灵川县质量监督站 7 施工总承包单位 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 13 质量目标 合格 1.1.2工程概述 1.2设计简介 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 住宅 3 建筑层数 地下 1 地上 3 6 结构形式 基础结构形式 梁式筏板基础 主体结构形式 框架剪力墙结构 7 地下防水 结构自防水 防水混凝土C
3、30、P6 材料防水 采用卓宝牌自粘改性沥青防水卷材 8 混凝土强度等级 基础梁、板、剪才墙 C30（P6） 基础垫层 C10 框架梁、次梁、板 C30 9 抗震等级 工程设防烈度 6度 剪力墙抗震等级 四级 框架抗震等级 热轧Ⅲ级(HRB400级) 直径(mm)： 8、10、12、14、16、22、25、 11 钢筋接头 形 式 直径＞φ14钢筋，采用焊接连接，直径≤φ14，搭接绑扎。 1.3施工图 序号 名 称 编 号 1 建筑施工图 2 结构施工图 结施1~结施9 1.4主要图集 序号 类 别 名 称
4、编 号 1 国 家 建筑物抗震构造详图 11G329-1 2 国 家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 国 家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-2 3 国 家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-3 1.5主要规范、规程 序 号 类 别 名 称 编 号 1 国 家 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011） 2 行 业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20012 3 行 业 施工现场临时用
5、电技术规程 JGJ46-2005 4 行 业 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 6 国 家 建筑工程监理规范 GB50319-2013 7 地 方 建筑工程技术资料管理规程 8 国家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-88 9 国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 10 国家 混凝土结构设计规范 GB5010-2010 12 国家 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 13 国家 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1．6主要书籍 序号 类别
6、 名 称 编 号 1 建筑施工手册 （第四版） 2 建筑施工计算手册 第二章、施工组织安排与计划 一、 施工部位及工期要求 序 号 施工部位 施工工期 1 基础 2013年10月28 2 地下1层 2013年11月5 3 主体1～3层 2013年11月30 二、人力配备及职责分工 管理层负责人施工员：赵培风 作业负责人木工工长：韦德敏 三、工人数量及分工 序 号 人员分工 人 数 1 梁、板、墙、支(拆)模 26 合 计 26 四、施工准备 4.1技术准备 （1）根据施工组
7、织设计、施工图纸要求，编制材料计划和计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板细部作业设计。 （2）项目部施工员提前制定模板加工计划，编制技术交底，准备进行详细的技术交底。 （3）施工队负责人对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。对于操作人员按流水段进行合理分工。 4.2机具准备 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 压刨 台 1 2 圆锯 台 1 3 电锯 台 15 4 气泵 台 1 4.3模板选用： 本工程其结构模板采用多层板模板，采用50×80木方和15mm厚多层板进行组拼。 五、施
8、工进度计划 施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。 六、机具、料具安排 序号 名称 数量 备注 1 压刨机 1 按一个施工区考虑 2 平刨机 1 按一个施工区考虑 3 电动锯 1 按一个施工区考虑 4 架料、模板、木方 由木工提供计划逐步进场 第三章、施工技术和工艺 一、模板工艺 本工程地下室部分为框架、剪力墙结构。模板工程的重点是加工尺寸准确，表面平整、拼缝严密、刚度好不变形、安装牢固、位置准确。本工程有高宽的梁和墙体，必须采用特殊的模板施工措施。模板的支撑体系采用钢管脚手架支撑。各支撑体系需经过强度、抗失稳验算后确定
9、支点的间距和各系杆间距。 （1） 模板工程的工艺流程见图 模板方案选定 模板方案 支撑加固方案选定 现场加工 模板加工 模板就位、加固 安装控制线 模板安装 模板位置、垂直度检查 模板验收 标高检查 预检记录、质量验收 混凝土成品保护 混凝土强度报告 模板拆除 模板工程施工流程图 （2）模板方案设计 根据本工程的结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，我们拟采取以下模板方案： 二、梁板式筏型基础模板设计
10、1)基础形式为梁板式筏板基础，基础梁高度1200mm有下返梁形式，下返高度为300mm。此高度采用砖胎模施工，基础梁模板上部采用15mm厚多层板、50×80mm木方做背楞（横向水平间距为不超过200mm，竖向水平间距为不超过500mm。两个模板拼接缝采用1cm×1cm海绵条及胶带。 （2）基础梁模板为600，模板用φ12螺栓固定，其水平直间距均为500mm。 （3）安装时，采用双根φ48×3.0钢管， 50×80mm 长木方背塄，对拉螺栓采用φ12，横向间距500mm，竖向间距200mm。 基础梁模板图 三、基础底板
11、后浇带模板设计 1根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用12钢筋焊接一支架，与梁板钢筋焊接。 2在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。 底板后浇带的保护示意图： 四、墙体模板设计 （1）墙体模板采用15mm厚多层板、50×80mm木方做背楞竖向间距为200mm。两个模板拼接缝采用1cm×1cm海绵条及胶带。 （2）墙模用φ12螺栓固定，其水平间距为400mm、垂直间距均为500m
12、m。 （3）安装时，内、外钢楞（水平采用双根φ48×3.0钢管，竖向间距500mm；对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×400mm。 （4）墙体模板阴角模与墙模板拼接采用对接缝，接缝处模板背面的木方采用φ12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道。阳角直接由两块模板在现场硬拼（见下图）。 多层板阴角模与多层板墙模的拼接 （5）外墙多层板模板对拉螺栓在地下室为防水螺栓。外墙防水螺栓用φ12钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚50×50mm多层板（此板解决由于对拉螺栓能深入墙体割断，防止砼墙面出
13、现锈点问题），垫片里侧焊φ6短钢筋档，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍（见下图）。 Ф12止水螺栓 五、框架柱子模板设计 （1）矩形柱子模板支垫方木肋间距≤200mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每450mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。两个模板拼接缝、柱脚采用1cm×1cm海绵条及胶带柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 柱模板图 六、梁模板设计 梁侧模板采用15mm厚多层板；配制时梁侧
14、模上下周边及每间距200左右设边长50mm×80mm方木档。 梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为900×900mm，1200mm高框架梁下增加2根钢管沿梁长度方向均匀布置，大于600mm框加架梁下增加1根钢钢管。 梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ48×3.0钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。 当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。 梁跨
15、度大于4M时，梁底模应起拱，起拱2‰。 为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。 七、楼板模板设计 模板采用15mm厚多层板，模板下方木断面50×80mm。 平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱为900mm。排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置50×80mm方木，要求侧放，间距为200mm~300mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上
16、以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。 楼板及柱模板支模详见下图： 八楼梯模板设计 楼梯模板为15mm厚木塑板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：
17、 九、其它模板设计 梁柱节点模板 梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，没有梁的位置为一块面板，有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。 梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起 支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍多层板厚（15*2=30mm），开口高度为梁高—项板厚+多层板厚（15mm）
18、支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处）。接缝贴海绵条或胶带。 预留洞模板 预留洞模板用50×80木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。 十、模板加工 1、剪力墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 2、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板（多层
19、板），如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 十一、模板安装 1、模板安装前，做好技术交底、模板安装时严格按模板方案设计的龙骨大小、间距、支撑的间距要求进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。 2、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点 1、1模板安装顺序 搭设脚手架→框架柱、剪力墙模就位安装→安装柱、剪力墙模→安设支撑→固定柱、剪力墙模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 1.2技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加箍，对拉螺栓、支撑体系将柱、剪力墙固定。 3墙体、柱模板安装顺序及技术要点 3.1模板安装顺序 模板定位、垂
20、直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 3.2技术要点 安装墙、柱模前，要对墙体、柱脚接茬处凿毛，用空压机或高压水清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱子、墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体安装前，在底板上根据放线尺寸贴5cm×1cm海绵条及胶带，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 4梁模板安装顺序及技术要点 4.1模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。 4.2技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模
21、 5、楼板模板安装顺序及技术要点 5.1模板安装顺序 “满堂红”门式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱、剪力墙头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。 5.2技术要点 楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱。四周不起拱。 模板及支撑设计应有计算书，计算书包括施工荷载计算，模板及支撑系统的刚度、强度、稳定性、抗倾覆及支撑承载力的验算。 模板设计采用φ48、壁厚3mm钢管脚手架作支顶，用φ48、壁厚3 mm钢管作水平拉杆及剪力撑配
22、件用直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑、模板及支撑材料应符合设计要求及现行建筑施工与验收规范的规定，禁止使用严重锈蚀、变形、断裂的钢管支模材料搭设。 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板及钢管脚手架承受的荷载不得超过荷载设计值。 预埋件、预留洞 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋杆、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚；然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、模板上。 模板接锋处理 所有梁、柱模板的阴角接缝，都做成“S”形接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。 混凝土浇筑时模板检查 混凝土浇筑施工时，设专人对模板进
23、行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙柱的垂直度进行第二次检查，发现偏差马上进行调整。 模板质量验收 1、划分检验批 a、验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。 b、验收批划分；根据规范要求和施工安排，分验收批组织验收。 技术资料验收 2、技术资料验收包括《模板方案》、《模板预检记录》、《检验批质量验收记录》、《分项工程施工报验表》。 3、模板外观检查 a、模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。 b、模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。 c、预埋件、预留孔洞安装牢固。 d、梁起拱高度符合设计要求。 e、垂直、平整等偏差，控制在相应的允许范围内
24、 模板安装允许偏差表 控制项目 允许偏差（㎜） 检查方法 GB QB 轴线位置 5 3 钢尺检查 底模上表面标高 ±10 ±3 钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 ±3 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 +2，-3 层高垂直度 不大于5m 6 3 经纬仪或 吊线钢尺检查 大于5m 8 4 相邻两板表面高低差 2 2 钢尺检查 表面平整度 5 2 2m靠尺、塞尺 阴阳角 方正 - 2 方尺、塞尺、线尺 顺直 - 2 预埋件和预留孔洞允许偏差表 控制项目 允许偏差（㎜） 检查方法 GB Q
25、B 预埋钢板中心线位移 3 2 钢尺检查 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 钢尺检查 螺栓外露长度 +10，0 +5，0 预留孔洞 中心线位移 10 4 钢尺检查 尺寸 +10，0 +3，0 插筋 中心线位移 5 3 钢尺检查 外露长度 +10，0 +8，0 门窗洞口 中心线位移 - - 钢尺检查 宽、高 3 6 对角线 3 5 十二、模板的拆除 1、非承重模板（柱、剪力墙、墙体、梁侧模）拆除时，其结构混凝土强度宜不低于1.2MPA，保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。 2、承重模板（梁、板底模板）拆除时，
26、其结构混凝土强度应达到混凝土标准强度的75%。跨度大于8米的梁及悬臂梁构件应达到混凝土标准强度的100%。 3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。 5、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时运走、整理，按规格分类堆放整齐。 十三、施工注意事项 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施： 2、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱、剪力墙模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 3、
27、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 4、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 5、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱扭曲的现象。措施： 5.1、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 5.2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 5.3、四周斜撑要牢固。 5.4、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施： 5.5、楼板模厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 5.6、支顶要符合规定的保证项目要求。 5.7、板模按规定起拱。 第四章、安
28、全技术措施 1模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。 2模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。 3 模板区域内要按规定设灭火器，要有足够消防水源。 4 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 5 模板加工应有防尘措施，避免粉尘污染。 6 模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声控制标准》。 7 模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。 8 承重支撑架的搭设，其施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，坚持先进行安全教育
29、再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。 9 安装和拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，要避免上下同一垂直面操作。 10 支模要按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。 11 拆模时应按顺序逐块拆除，避免整体塌落。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 12 遇有六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，不滑时再进行工作。 13拆模后，模板或木方的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 第五章、材料节约措施 1模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行
30、限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。 2施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。 3施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。 4控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。 5材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。 6材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。 7材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。 8现场材料
31、按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。 9现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂牌标识。 10现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。 11施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。 第六章、环境保护措施 9.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。 9.2施工现场的机油、柴油、脱模
32、剂、建筑用胶存放于库房内。储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。 9.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。 9.4施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。 第七章、模板强度计算书 柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 600*600 新浇混凝土柱长边边长(mm) 600 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 5400 新浇混凝土柱短边边长(mm) 600 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍
33、落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×4，1.35×38.4+1
34、4×0.7×4]＝0.9max[51.68，55.76]＝0.9×55.76＝50.18kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 三、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5 柱箍间距l1(mm) 450 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.
35、35×0.45×38.4＝21kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×4＝1.59kN/m Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×21×0.152-0.121×1.59×0.152＝-0.05kN·m σ＝Mmax/W＝0.05×106/(1/6×450×152)＝3.25N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.45×38.4＝17.28kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×17.
36、28×1504/(100×10000×(1/12×450×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 50×70 小梁截面惯性矩I(cm4) 142.92 小梁截面抵抗矩W(cm3) 40.83 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 最低处柱箍离楼面距离(mm) 250 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×50.18＝7.53 kN/m 小
37、梁弯矩图(kN·m) Mmax＝0.24kN·m σ＝Mmax/W＝0.24×106/40.83×103＝5.76N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×38.4＝5.76 kN/m 面板变形图(mm) ν＝0.41mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2 柱箍材质规格(mm) Ф48×3 柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱
38、箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.83kN·m，N1＝3.49kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M2＝0.83kN·m，N2＝3.49kN M/Wn＝0.83×106/(4.49×103)＝184.47N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足
39、要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) ν1＝1.69mm≤[ν]＝l/400＝1.92mm ν2＝1.69mm≤[ν]＝l/400＝1.92mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN) 12.9 扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26 N＝3.49×2=6.99kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！ N＝3.49×2=6.99kN≤
40、26kN 满足要求！ 700*700柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 700*700 新浇混凝土柱长边边长(mm) 700 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 5400 新浇混凝土柱短边边长(mm) 700 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
41、 4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×4，1.35×38.4+1.4×0.7×4]＝0.9max[51.68，55.76]＝0.9×55.76＝50.18kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 三、面板验算 面板类
42、型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 柱长边小梁根数 4 柱短边小梁根数 4 柱箍间距l1(mm) 450 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×38.4＝21kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×4＝1.59kN/m Mmax＝-0
43、1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×21×0.232-0.117×1.59×0.232＝-0.12kN·m σ＝Mmax/W＝0.12×106/(1/6×450×152)＝7.37N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.45×38.4＝17.28kN/m ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×17.28×233.334/(100×10000×(1/12×450×153))＝0.27mm≤[ν]＝l/400＝233.33/400＝0.58mm 满足要求！ 四、小梁验算
44、小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 50×80 小梁截面惯性矩I(cm4) 213.33 小梁截面抵抗矩W(cm3) 53.33 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 最低处柱箍离楼面距离(mm) 200 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.23×50.18＝11.71 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax＝0.37kN·m σ＝Mmax/W＝0.37×106/53.33×103＝6.86N/mm2≤[f]＝15.44N/mm
45、2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.23×38.4＝8.96 kN/m 面板变形图(mm) ν＝0.43mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 1 柱箍材质规格(mm) Ф48×3 柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图
46、 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.58kN·m，N1＝12.84kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M2＝0.58kN·m，N2＝12.84kN M/Wn＝0.58×106/(4.49×103)＝130.26N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm
47、) ν1＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝1.11mm ν2＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝1.11mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN) 12.9 扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26 N＝12.84×1=12.84kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！ N＝12.84×1=12.84kN≤26kN 满足要求！ 梁模板（扣件式）计算书 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 二层1.2米梁 新浇混凝土梁计算跨度(m) 14 混凝土梁截
48、面尺寸(mm×mm) 300×1200 新浇混凝土结构层高(m) 5.4 梁侧楼板厚度(mm) 120 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2) 对水平面模板取值 2 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基
49、本风压ω0(kN/m2) 0.2 非自定义:0.14 风压高度变化系数μz 0.9 风荷载体型系数μs 0.8 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 1200 步距h(mm) 1800 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 600 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 55
50、0,650 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 250 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.
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