某大型变压器施工设计方案.docx

某大型变压器施工方案

1大型变压器施工方案
1.1主变压器就位技术方案
本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。根据业主提供的资料，变压器重量为147吨。用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。
（1）施工方法
1）基础检查
a 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。
b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向。
2）本体就位
a 卸载前的检查
l 首先对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。（见表一和表二）
表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）
直径
安全负载
直径
安全负载
直径
安全负载
毫米
吨
毫米
吨
毫米
吨
6.0
0.2
20.0
3.1
50.0
19.5
8.0
0.5
25.0
4.8
55.0
24.0
10.0
0.8
30.0
7.0
60.0
28.0
12.0
1.1
35.0
9.5
65.0
35.0
14.0
1.5
40.0
12.5
70.0
41.0
18.0
2.5
45.0
16.0
80.0
53.0

表二：挂钩的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）
直径
安全负载
直径
安全负载
直径
安全负载
毫米
吨
毫米
吨
毫米
吨
8.0
0.35
36.0
8.0
65.0
26.0
10.0
0.6
40.0
10.0
70.0
30.0
12.0
0.9
46.0
13.0
75.0
35.0
16.0
1.5
50.0
15.0
80.0
40.0
20.0
2.0
55.0
18.0
85.5
45.0
28.0
4.8
60.0
22.0
90.0
50.0
l 按业主提供的装箱单检查包装件数
l 干燥气体压力和环境温度之间的关系应当检查并记录，将关系曲线画出与下表进行对照。若有异常及时通知相关部门。

l 卸载前应当测量和记录冲击值，这个数应小于3G。
l 不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。
l 如果干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给
业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。
l 若变压器运抵现场后，需暂时存放，则变压器主体放置地点的土壤承受能力应予以
确认，若不能满足要求，则使用10～15厘米厚钢板铺置于地面上并增加垫木的数量，主体下面应使用大约300×300mm的木材。（如下图所示）

l 把主体置放在基础上之后（注：这种情况下如果干燥气体压力小于0.01MPa或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击）。
b 主变压器的就位:
主变压器卸车、吊装就位均采用CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊附近，保证主变中心距履带吊回转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力允许的范围内，安装好主变底部滚轮，然后转杆，行走至变压器基础处，直接将主变放置在就位的轨道上。
施工中要求履带吊站车位置地基坚实、平整并垫上路基板。CC1800履带吊吊装主变使用的工况为：主臂工况，主臂长度为48.0m，作业半径10m，额定起吊量为186t，负荷率为79％。
（2）主变就位图
主变起吊图
1.2 大型变压器安装技术方案
（1）施工工序
驻厂验收
现场验收及保管
本体就位
主要附件安装
抽真空
真空注油
补充注油
冷却系统与本体联接
静 置
整体密封试验
整体验收
电气试验准备
气体继电器油位设备排气管安装
本体放油（排氮）
真空冲气装置准备
气象及环境落实
起重设备准备
冷却系统控制回路安装、调试
附件试验结束
大型变压器安装作业程序
吊罩
器身检查电气试验
回罩
整体绝缘试验
施工安全技术措施编制
基础验收附件清理检查试验
高纯氮气准备
取绝缘纸样
取绝缘纸样
纸中含水量测定
场地、工作平台准备
受控工作时间在空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中不得超过16小时
放油时真空充氮

（2） 施工方法
1） 附件、变压器油检查试验
变压器的附件运抵现场，在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作。
a 检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，充油套管的油位正确、无渗油、瓷体损伤。
b 清理：包括各种附件的内、外部擦洗等
c 试验：对CT（变比、极性、伏安特性等）、变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等，若不是同批同型号要做混合比）、瓦斯继电器、套管等进行，对于试验不合格的应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。
2）器身检查
a 方案一：内检
当制造厂家对变压器有不需吊罩检查的承诺，且经过业主及监理公司的同意，变压器符合内检要求的可进行内检。
充气运输的变压器，注入干燥空气抽真空反复排氮两次。油箱内空气压力接近大气压时，即可进行内检。充油运输的变压器，利用滤油机放油。内检人员一般不得超过三人。
b 方案二：吊罩
自然排氮。钟罩起吊时明确各部位监控人员。起吊时吊索与铅垂线夹角不宜大于30°起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，可在四角各插一根钢筋棍及拉绳进行导向。吊罩时，在未移开钟罩前不得在芯子上进行任何工作。钟罩回扣时，不可碰撞器身的任何部位，当下降到距油箱100mm左右时用临时导杆对孔，钟罩降到30mm左右时，将螺栓全部插入孔中，对称均匀旋紧。
c 器身检查时可，应符合下列规定：
l 周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周
围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
l 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过16h。
d 器身检查主要项目
l 器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。
l 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
l 铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点
接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
l 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
e 绕组检查：
l 绕组绝缘层应完整,无缺损变形现象。
l 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
l 绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
f 引出线检查：
l 引出线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象。
l 引出线绝缘距离合格，固定牢靠。其固定支架应紧固、可靠。
l 引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
l 引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
g 其他检查项目
l 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
l 油路畅通。
l 检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。用面粉团粘吸油质绝缘表面的杂质，
直至面粉团不见脏色。
l 器身检查完毕后，用合格的变压器油冲洗油箱底部。
l 以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。要求业主、监理、
厂家、质检人员及施工人员签字认可。
3）附件安装
a 低高压套管的安装
1、50T汽车吊
2、220kV套管
3、3T手拉葫芦
环境温度符合要求（如一次完不成装配，必须将变压器充氮保护），先安装低压套管，再安装高压套管，认真做好清洁检查工作，进入变压器内工作着装须符合要求。用500V摇表检查铁芯是否多点接地。吊装高压套时，应注意吊装方法。用吊装带在套管底部法兰两侧吊装环处固定好，挂在3t手拉葫芦上，以便调节套管角度，用吊带在套管瓷裙三分之二处将套管固定，再起吊安装。
b 冷却器安装
打开每根联管，用白布擦拭内壁，检查有无异物，确认清洁并用合格油进行冲洗。
检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。
按零件编号和安装标志安装油管、蝶阀、支架、冷却器等。
风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。
c 油枕安装
清理油枕内部至清洁无杂物，然后安装油位计，充气以检查气囊的气密性，气囊安装完毕后将油枕侧面的封板装好，将油枕起吊后固定于油枕支架上。
d 气体继电器的安装
气体继电器安装前，应经检验鉴定。
气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接密封好。
松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后即可安装。
释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。
e 吸湿器的安装
安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，密封应良好，管道畅通。
呼吸器内的储油密封圈必须拆除，在玻璃筒中加变色硅胶，硅胶应干燥，在密封盖内注变压器油，油位应浸没档气圈。
净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。
f 测温装置的安装
温度计安装前要进行校验，信号结点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。
g 油路的安装
油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。
4）真空注油
a 注油前，使用真空滤油机将油处理合格.并提交试验报告。
b 在0.101MPa(残压133.3Pa)的真空度下至少维持8小时，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，注入油的油温宜高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空不得少于4h。
5）补油及静置
往变压器内注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。
注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48小时。静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
6）整体密封试验
在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
7）质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。
a 确保法兰平面平整，吻合合理。
b 更换所有打开过的密封圈。
c 法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀。
d 补焊时按规定执行。
e 严格控制露时间和空气湿度、温度。
2发电机电气部分安装施工方案
运输、现场保管
保温
定子就位
冷却器安装
穿转子
端部临时防护
出线装置安装
引出线包扎
端盖封闭
烘 燥
耐压试验
整体验收
措施编制
定、转子附件清查试验
定子风道检查、试验
定转子检查、试验穿转子设备准备
发电机定子接地
出线检查设
备检查试验
冷却水管试验
本体端盖检查清理
本体接地体检查
励磁系统设备检查
设备就位
设备试验
设备联接
发电机转子接地安装
合格
2.1施工工序
2.2施工方法
（1）发电机到货后检验
1）发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并造册认真保管；
2）定子外观检查，封装良好，无碰撞现象；充氮运输的检查氮气压力应符合产品说明书要求；
3）拆装时，检查定子铁芯、绕组、进出水管管口密封情况应完好；
4）检查出线端子，测量定子、转子绕组绝缘，作好记录；
5）转子表面无损伤，轴颈的保护层应完好、无锈蚀现象；
6）发电机到现场后，安装前应妥善保管，尽可能在安装位置就近存放，做好防火、防潮、防尘措施，存放处的周围环境温度应符合产品技术规定，充氮保管的电机氮气压力应符合产品要求；转子的运输架不能拆除，不应使转子铁芯受力；保管期间定期检查，防止轴颈、铁芯、集电环等处锈蚀，并盘动转子，定期对定子、转子绕组测量绝缘电阻。
（2）发电机安装
1)定子及转子检查（注：定子就位方案在汽机方案中）
a 发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油垢和杂物。
b 绕组的绝缘表面应完整、无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。
c 铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁，无杂物阻塞。
d 定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。定子槽楔用木锤击打，每根槽楔的空响长度1/3槽楔长。
e 进入定子膛内工作时应保持清洁，禁止带金属物进入；不得损坏绕组端部和铁芯。
f 转子铁心通风孔通畅无阻塞。
g 绕组至滑环引出线装配紧固贴服，焊接牢固。
h 引出线绝缘包扎紧密完好。
i 滑环通风孔畅通，无阻塞，滑环表面光滑无锈蚀。
2）套管安装
a 出线套管检查
出线套管表面要清洁，无裂纹，电气试验应合格，出线套管的气路密封试验：将其把合在试验工具上，然后通过清洁干燥的压缩空气，缓缓升压至0.5MPa（表压），稳定后历时4h后无渗漏；出线套管的水路密封试验：水路密封试验，试验压力同上，历时8h无渗漏。
b 出线套管的安装
将导向杆上端装到出线罩上，确定瓷套端子的方位，再将瓷套端子放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盘上；将厚度均匀，无缺陷的密封胶垫或腈纤维橡胶垫套在瓷套子上，密封垫的两面各均匀涂刷一层液体密封胶；利用吊绳及托盘将瓷套端子牵引到出线罩法兰处，然后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。
3）过渡引线的安装
a 连接螺栓的材质要符合制造厂的要求，必要时打光谱确认；
b 过渡引线包括主引线和柔性联接线两部分，首先安装主引线，然后安装柔性联接线；
c 安装主引线时，应注意其水路的正确性；
d 安装柔性联接线时应注意保证导电面的良好接触并涂刷导电胶；
e 引线的接面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨；
f 螺栓均匀受力，紧固后用力矩扳手检查，达到规范要求。
4）主引线及柔性联接线的绝缘包扎
a 此项工作必须在定子绕组水路的密封试验合格之后才能实施，包扎完毕并烘干固化之后，安装主引线的固定夹板；
b 为了封闭螺栓螺帽，在螺栓六角头和螺帽之间包以胶处理过的涤毡（2mm厚），并用此材料覆盖螺栓头，形成一个便于包扎的表面，对地绝缘用粉云母带，半迭绕18层，对地绝缘要搭接到主引线和套管上，在引水管上的包扎必须延伸越过引水管夹一个距离，其长度为72mm，如需要更换云母带布卷包时每层之间刷设备专业胶，最外面半迭绕一层0.1×25玻璃丝带，外面刷红漆。
c 连接完的出线应按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求
进行，材料配比使用一定按要求使用。
5）互感器等装置安装
a 装好电流互感器的吊杆，然后安装电流互感器，注意必须将铜质外壳的互感器装在中部(V相两端子)，而铝质外壳的互感装在两边(U、W两相的四个端子），不得装错；
b 要严格要求按照厂家的要求安装，安装母线管档板，安装母线板及其绝缘引水管，安装中性点外罩，安装出线罩排污管；
c 必须注意出线罩上的所有装置之间不允许有两点及以上的接地点，以免构成回路，产生涡流。
6）定子检查及穿转子
a 通知业主、监理工程师到达现场；
b 进入定子膛内的工作人员，必须着工作服，不允许带金属性物品，袖口要扎紧，要穿新工作鞋。定子内部清理应使用吸尘器及新白布，应彻底清除内部灰尘（严禁用水及有机溶液）；
c 清理检查后应及时填写隐蔽工程签证单；
d 检查转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位，平衡螺栓应锁牢，在原有紧固件的基础上可以使用螺母锁固剂；
e 转子应按制造厂的要求对通风孔进行检查，应无阻塞，转子风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹，螺栓应锁牢。检查转子的绝缘电阻并测量膛外电阻；
f 穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯、绕组表面应先使用纸板或橡胶皮垫铺；
g 穿转子前应再次检查定子内部确认无遗留物，干净清洁。
注：转子具体穿装方案在汽机方案中
7）励磁集电环安装
a 集电环和电刷的安装：集电环与轴应同心，集电环表面应光滑，无损伤及油垢；
b 接至刷架的电缆，不应使刷架受力，如电缆有护层，其金属护层不应触及带有绝缘的轴承；
c 电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油污，并应测量其绝缘电阻；
d 刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求，当无规定时，可调整为2～4mm；
e 电刷的安装调整。
8）接地
a 发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固；
b 发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸。
3发电机封闭母线安装施工方案
3.1施工程序（见下页）
3.2作业方法
（1）组装、调整、固定母线支撑结构
（2）绝缘垫安装，并且就位于结构底部半支架环上。
（3）母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。
（4）根据实地测量的数值，调整和切断导体。
（5）外壳内焊接垫环。
（6）就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、FAC设备、断路器开关、隔墙封闭板。
施工准备
领 料
核对标高及中心线

到货检查**
记录并上报
封闭母线分段就位
验收
不合格
合格
支架制作安装
母线组装调整焊接
封闭母线与变压器连接
封闭母线与PT柜连接
母线清理
安装微正压装置管路
基础检查*
报上级处理
不合格

剔找预埋件

（7）焊接相邻导体。
（8）清扫和油漆焊接区的导体。
（9）安装母线外壳上半部的支撑环和加强环。
（10）清扫壳内。
（11）在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。
（12）搭接调整和焊接壳末端铝对接板。
（13）喷漆现场焊接的部分。
（14）安装分相封闭母线上的仪表。
（15）电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。
（16）安装压力系统及其管道。
（17）安装端子箱及控制盘。
（18）根据要求安装移动式铝套管。
（19）分别连接所有外壳的金属接地。
（20）测量外壳的接地电阻。
（21）分相封闭母线系统接地至接地网。
（22）测量绝缘和非电气试验。
（23）分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。
（24）油漆整套安装设备。
（25）整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。
以上安装程序中，可根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相临的母线可以焊接在一起。

4厂用配电盘、柜安装施工方案
4.1作业程序

施工准备
领料
基础检查*
报上级处理
设备检查**
开关柜带电试运行
不合格
合格
不合格
上报
设备领出
安装调整固定
开关盘柜母线安装
开关调整、清扫
合格
* ：标高准确、埋件位置正确
**：与设备清单对照的设备数量以及设备有无损伤

4.2 施工方法
（1）施工准备
1）施工前用工器具的准备
2）施工前，应有工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。
3）认真核对其他专业相关图纸的位置、管径的走向。
（2）盘、柜、箱的运输与安装
1）在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。
2）在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用专用的具有升降功能的运盘小车，运输过程中不得拆除其外包装。
3）盘、柜的开箱检查。
4）在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。
5）对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好记录。
6）盘、柜、箱的安装 ：
a 对于成列的盘、柜，首先应找正第一块盘，依据《安装规范》要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽之上。
b 在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平度。
c 依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合《质量验评标准》技术数据要求。
d 在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合《质量验收及评定标准》的相关要求。
（3）质量保证措施
1）对施工人员进行岗位培训。
2）严格按图纸、施工方案、质量计划施工
3）盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具有检定证。
4）工作人员自检、自查工作内容。

5电缆工程施工方案
本施工方案包含了本标段范围的电力电缆、控制电缆等。结合我们的经验并真对本工程的特点，我们制定了如下的施工技术方案。
5.1作业程序
施工准备
电缆检查*
报上级处理
通道检查**
防火封堵
不合格
合格
不合格
合格
重新处理
电缆敷设机布置
电缆敷设
电缆领用
固定整理
配线
人员安排
* : 电缆外观无破损，磕碰的痕迹。
** : 电缆通道相
应支架安装完毕，
清理干净，无积
水、施工垃圾等
杂物，照明充足，
通风顺畅。

注：

5.2电缆敷设施工方法
（1）施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。
（2）首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业人员负责指挥。
（3）电缆轴在起吊及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端且钢丝绳距钢管两端的距离大于300mm。
（4）钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。
（5）电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需要以100*100木方卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
（6）在电缆轴直径超过5m时，在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。
（7）电缆敷设时，在拐角处，施工人员应站在拐角处电缆的外侧，严防电缆勒伤、挤伤施工人员。
（8）电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以加固电缆，避免电缆杂乱。
（9）电缆敷设过程中，应力求电缆线免受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时，缓慢进行，以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽层。应避免重复弯曲。
（10）弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：
（D为电缆外径）
控制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
（11）电缆敷设过程中，应作好合理的人员配备，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。
（12）遇到管道过长或弯曲过多时，除使用专门的仪器测量最大张力外，应利用滑石粉或凡士林涂于电缆表皮或管路口，辅助拉线润滑，以减少摩擦阻力，但不得使用油脂物，以免伤及电缆。
（13）通过同一导线管的所有电缆，其拉线作业原则上应同时进行，否则应预留尼龙线，如碰到管内拉线，而所留尼龙绳无法拉动时，需将电缆管内的电缆全部拉出，再与敷设电缆一起穿过。
（14）电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。
（15）电缆敷设过程中，在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内稍留余度（如成蛇形）
（16）电缆敷设过程中遇到带电的开关箱、盘，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护交底，电缆排列必须整齐美观。
（17）每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。
（18）电缆桥架竖井垂直敷设，或斜角超过30°的电缆，至少一米设一绑扎点，水平敷设部分至少每隔断4米设一处绑扎点。
（19）电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。
（20）各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不得装于同一电缆桥架内。
（21）电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。
（22）每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备是否正确。
5.3电缆敷设机敷设电缆
（1）符合下列几种情况，适合于用电缆敷设机敷设：
1）同一路径电缆量比较大；
2）大部分的电缆直径大于50mm；
3）电缆路径相对简单。
（2）电缆敷设机敷设电缆是一种新型的电缆敷设方法：
其设备及材料包括：
1）一台大型电缆牵引机或2－3台小型电缆牵引机；
2）若干台电缆传送机（橡胶履带式）；
3）若干个支撑滑轮，转角滑轮，及框架滑轮组，脚手架；
4）牵引钢丝绳，牵引套笼，大量细麻绳 ；
5）对讲机。
（3）施工方法：
1）可以在一个电缆敷设路径上布置二至三台小型电缆牵引机及电缆传送机数台，并在拐弯处加装滑轮，设专人操作指挥，同时对电缆路径中可能出现卡阻，划伤电缆的地方事前进行妥善处理，避免划伤电缆，这样可大大减轻职工体力消耗，加快施工进度；
2）在人力配合速度允许的情况下，各放线机应采用联运方式进行工作，以达到整体放线，最佳工作效率；
3）在人力配备不足时，应采取单动方式，以避免电缆存线过多或放线供应不足而造成的机械空运，此时各放线机械应设专人负责操作，且应通过对讲机进行联络，统一指挥；
4）用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过70N/mm2，且速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢；
5）在水平直通道，可每隔30m设一台机械，而在电缆轴侧，可视具体情况增加机械台数；
6）在平衡的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应编制详细的施工方案，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引方向，校核牵引力和测压力，确定配合敷设人员和机具。
5.4直埋电缆施工方法
电缆埋置深度应符合下列要求：
1）电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
2）电缆与公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中不应有硬质杂物。
4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志牌。
5）电缆应埋设于冻土层以下。
6）直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。
5.5配线施工方法
（1）施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配接线工作。
（2）配接电力电缆，电缆两端即盘体侧和马达侧或两侧都是配电盘，在绝缘剥掉后，必须首先按照A、B、C相序套上甲方规定的相色软质PVC绝缘套管，再压接上与电缆规格相匹配的接线端子，并紧锁固定于端子板上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。
（3）在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损伤接线端子。
（4）电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。
（5）线号的排列由左至右或由上至下编排。
（6）在屏蔽电缆配接线时，电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排（或接地端子）接地，另一端电缆屏蔽不作接地。
（7）每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识以便记录和检查工作。
（8）除了在端子盘内或接线前经过工程管理部门的核准，否则所有导线及电缆不得有接续点。
（9）盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐，其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。
（10）控制电缆的配接线必须排列整齐、统一，每一条线芯需核对后方可打把配接。盘内的电缆排列成矩阵形式，便于维护。
（11）控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。
（12）盘内打把的控制线芯采用尼龙扎带绑紧，在配接线结束后，应认真清理盘内残余物。
（13）电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。
（14）在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或适当加热电缆。
（15）电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层，绝缘管的装配、热缩等应清洁。
（16）电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施，6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。
（17）对于6KV及以上的电力电缆，在制作电缆终端热缩处理组件时，应按照电缆头制作厂家制作说明书施工，并符合施工规定。
（18）电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）的最小距离应符合制作工艺的要求。
（19）半导体的剥除不可伤及绝缘层，必须用甲苯擦拭，不得研磨或以酒精擦拭。
（20）高压电缆于电缆终端热处理施工完成后，除应以高阻计测量绝缘电阻判定是否良好外，还应做绝缘耐压试验，以测试各项指标达到标准要求后方可接至接线端子上。
（21）对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：
A相
黄色；
B相
绿色或蓝色；
C相
红色；
中性线
黑色或黄绿相间
5.6电缆敷设及配线的计算机管理
本工程将使用计算机软件对电缆敷设及配线进行管理。
（1）管理方式
利用计算机进行辅助管理，首先将到达现场所有电缆进行统一编号，建立电缆档案数据库，其次根据设计建立总的电缆清册数据库。施工前，根据各施工班组承担的任务，大致划分每个班组所使用的电缆轴数量，指定各班组允许使用的电缆范围，这样可避免就近利用电缆导致的混乱和电缆头剩余过多造成的浪费。
（2）施工应用
班组施工前，计算机根据技术员提供的电缆编号，在电缆清册库中查找所需施工的电缆，并根据其设计长度，可在电缆轴档案中查找最佳电缆轴号，形成班组所需电缆清单。
（3）录入数据
每敷设完成一根电缆即在施工清单的相应表格中填入实际使用长度和所用电缆轴号，并将该数据及时返回计算机并输入相应库中，实现对工程的动态管理与跟踪，并及时地动态计算出各种规格型号电缆的利用情况。
（4）配线管理
具备配线条件的电缆在配线前也由技术员在计算机中列出每天配线的电缆清单，根据清单列出的明细进行配线，每天将配线结果返回计算机。在电缆敷设及配线中，可通过计算机使施工管理人员对整个现场的实际进度随时心中有数，进而统筹安排、合理组织施工。电缆配线打破以往各班组各自配线原则，采用“专人专组”负责配线制，由工地统一管理，这样不仅提高电缆配线质量和工艺水平，又可提高配线进度。
6接地装置施工方案
6.1施工程序（见下页）
6.2施工方法
（1）用直径50毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接70*70*5毫米厚的钢板；
（2）用-50*5的扁钢制作欧姆卡子，欧姆卡子内径与接地极外径一致；
（3）配合土建埋入接地极或将接地极用大锤打入地下，接地极顶部距地面不小于600毫米；
（4）将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于100毫米；
（5）建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于100毫米；
（6）在埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调合漆；
（7）建筑物引下的接地线，在地面安装1.5米高的塑料管或铁管进行保护；
（8）埋入底下的接地母线距建筑物大于3米；
（9）接地母线焊接完成后，将土及时回填；
（10）避雷针在地面组合后，用吊车安装就位；
（11）避雷针接地单独设置，不与主接地网连接；
（12）测量主接地网电阻不大于0.5欧姆，避雷针接地电阻不大于10欧姆

施工准备
领料、制作接地极
与土建配合挖沟预埋
检查记录*
处理
现场焊接安装
检查记录**
结束
不合格
合格
不合格
合格
处理
注：
** : 焊接长度大于或等于4－6倍材料宽度
* : 埋设深度大于或等于800毫米

6.3 质量保证措施
（1）使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行；
（2）由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字；
（3）施工人员已进行培训，并且合格；
（4）使用合格的材料；
（5）回填土要松软，不要将石头等杂物一同填入；
（6）全部焊接工作由合格的焊工完成；
（7）接地电阻用检定的仪器测试。
6.4 安全保证措施
（1）施工人员严格遵守电力建设安全操作规程；
（2）使用的电动工具要有漏电保护；
（3）高空作业要有双重防坠落措施；
（4）使用吊车、卷扬机要由专业起重人员指挥。