通风空调除尘施工方案.doc

通风给排水管道安装施工方案

水城钢铁(集团)有限公司新建炼钢工程
熔剂上料标段除尘通风给排水管道安装

施 工 方 案

中国十五冶七公司贵州水钢项目经理部
二OO五年五月

审 批 栏

批准：
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审核：
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编制：
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总包：
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监理：
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业主：
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水钢新建炼钢工程熔剂上料标段除尘通风给排水管道施工方案
一、前 言
1．1编制依据
1、本公司质量环境职业健康安全管理体系文件；
2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）;
3、建筑机械使用安全技术规程（JGF33-2001）;
4、有关施工技术规范，规程及施工手册、施工图纸261-201N1,261-201P15,261-201S20的技术要求；
5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
1．2工程概况：
本标段的管道施工主要集中在地下料仓至1#转运站。除尘通风管道主要是从地下料仓钢斗上下两个部分吸尘，通过布袋式除尘器将原料扬尘经烟囱排出。主要由焊接钢管DN1000，DN900，DN300，DN500组成，全长约180米，另外消防给排水主要集中在地下料仓-9.55m并沿着地下皮带通廊至1#转运站，主要由镀锌钢管DN25组成，全长约300米, 为明装管道。另外还有部分来自于水处理的压缩空气管道DN50，约150米,为埋地管道。
由于本工程的工作面交付迟缓，工作周期短，需要及时跟踪现场，不失时机的进行本标段的管道安装，才能达到本标段要求的节点工期。为此，合理指导施工，特定本施工方案。
二、施工部署
2．1本工程的施工质量目标为确保达到国家施工验收规范规定的合格标准,一次验收合格率100%;施工工期目标是2005年5月28日前完成本工程。为此：
1）必须制定日进度实施计划并敦促落实。
2）加强各专业施工人员的沟通，及时了解工作面交付时限，并合理有效的组织人员进场，材料进场报验和相应的安装工作。
3）搞好过程控制，及时搞好工序报验，使各道工序具有较好连续性。
2．2施工力量计划及安排
根据节点工期的要求，对提交工作面时间滞后严重，特制定本工程的劳力、施工机具计划
劳动力需求计划表
序号
工 种
05. 4
05. 5
1
测量工
2
2
2
铆工
10
2
3
钳工
2
2
4
焊工
20
20
6
电工
1
1
9
起重工
1
1
11
油漆工
2
2
12
吊车司机
2
2
13
汽车司机
1
1
16
管道工
8
8
25
普工
20
20
26
管理人员
2
2

本工程主要施工机械
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
全站仪
TC905L
1

2
载重汽车
EQ-144
5

3
汽车式起重机
NK-16B
1

4
千斤顶

2

5
焊条保温箱
W-38
20

6
套丝机
TQ1-A
1

7
电动试压泵
ZYH-100
2

8
油漆喷涂设备
CTQ9C
2

9
电子管子套丝机
QT3-B
2

10
切管套丝机
ZJ80-1/2-3
1

11
电动弯管机
WYQ
1

12
电动空压机
VY-9/7
1

13
交流电焊机
BX3-500-2
10

14
红外线干燥机
ZYHC-30
2

15
真空泵
ZX-30
2

16
电动试压泵
ZHY-9.8
1

17
电动试压泵
SB-48/9.8
1

18
焊条保温箱
W-38
20

19
型材切割机

4

20
角磨机
G-180
10

21
角磨机
G-100
10

22
内向磨光机
TGH-6BA
10

23
液压弯管机
3
2

24
标准平尺
2m
1

25
标准平尺

1

26
试压泵
SYJ-50
1

27
试压泵
DSY-60/160
1

三、 管道安装工程施工方法
3．1本工程施工程序：
安装条件形成 支架安装 管道、管件安装 试水、试压等试验
刷油防腐 交工
3．2除尘通风管道施工方法
3.2.1除尘通风管道施工程序:
材料进场报验 管道加工 管道焊接 管道\支架焊接安装 管道检验和试验 管道防腐\做色标 验收交工
3.2.2主要施工要点：
3.2.2.1材料、阀门检验
1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。
3.2.2.2复核安装条件：
土建工程已完工且检查合格，与管道连接的设备均已安装到位，使用合格的管道、管件、阀门、且与设计核对无误。
3.2.2.3管道加工
⑴采用碳素钢板进行卷制焊接而成。当采用氧气乙炔火焰切割钢板时，必须保证尺寸正确和表面平整；
⑵卷板切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
⑶卷管的同一筒节上的纵向缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
(4)管道焊接
a)管道焊缝位置要符合下列规定：
①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直小于150mm时，不应小于管子外径；
②焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
③卷管的纵向焊缝要置于易检修的位置，且不宜在底部；
④环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；
⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2)管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件的规定和施工规范规定；
3)管道坡口加工氧炔焰加工方法，坡口加工后，要除去破口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并要将不平处打磨平整；不得强行组对焊接,要对已加工好的管道进行椭圆度的检查，对超标的部分要进行矫正着圆后才能进行组对焊接。
4）管道对接焊口的组对要做到内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；
3.2.2.4管道支托架安装
1）定线测量，确定支托架的位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。
2） 管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。
3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
4）导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。
3.2.2.5管道安装
⑴管道安装时，应尽可能利用车间内电起重机或自备吊装机具手动葫芦进行吊装就位.
⑵管道安装前应先进行管道支、吊架的安装，其位置应正确，固定应牢固；与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3~5mm间隙，并留有一定的偏移量
⑶法兰、阀门、抽风罩等管件安装：法兰和阀门连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。法兰的衬垫不得突入管或阀门内，其外圆到法兰孔为宜，法兰中间不得放置斜垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2；法兰连接要与管道同心，并应保证其连接螺栓自由出入，法兰螺栓孔要跨中安装，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜；阀门安装时，一定要有利于开启，一定要注意管道内介质的流向和阍门标识方向一致性。抽风罩的安装要求按图纸的要求进行螺栓连接和焊接。
⑷管道安装时应先在地面连接成长管段以尽量减少固定焊口数量，管段吊装用滑轮、导链等进行，放在支架上的管道应做临时加固，以防不慎落下伤人；
⑸管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；
⑹管道连接时，不得用强力对口，加偏斜垫或加多层等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷,安装完毕后,将管内清理干净.经有关单位检查合格后,方可将人孔封上。
3.2.2.6管道的检验、检查和试验
⑴外观检查：管道焊接完毕应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验，其质量标准不得低于Ⅳ级并要符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；
⑵压力试验；
①管道安装完毕，经外观检查和无损检查合格后，应进行压力试验，压力试验要符合以下规定：
A、压力试验采用液体水作为试验介质，在试验前要对管道内部杂物进清理,并应采取有效的安全措施。
B、压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
C、压力试验完毕前，不得在管道上修补。
②压力试验前要具备下列条件：
A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
B、焊缝及其它待检部位沿未涂漆。
C、用于检验的管道压力表已经校验，关在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为测量最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
D、符合压力试验要求的或体已经备齐。
E、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
F、试验方案已经批准，并已进行了技术交底。
③液压试验要遵守下列规定；
A、试验前，注液体时要排净空气。
B、试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低5摄氏度时，应采取防冻措施。
C、管道试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
D、试验时应慢慢长压，待达到试验压力时，稳压10Min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、不渗漏为合格。
E、试验结束应拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排积液时，要防止形成负压，并不得随意排放。
F、试验完毕后，用压缩空气对管道进吹扫。
3.2.2.7管道防腐、做色标
⑴管道涂漆前应按设计规定进行除锈。
⑵所用涂料要有制造厂的质量证明书；焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；管道安装后不易涂漆的部位要预先涂漆；涂漆前要清除被子涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件的规定。
⑶涂层要均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、流淌；涂层厚度符合设计文件的规定；涂刷色环时，间距要均匀，宽度要一致。
⑷涂漆施工宜在5~40摄氏度的环境温度下进行，并有防火、防冻、防晒等措施。
3．3给排水及压缩空气管道安装的一般措施及要求
1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
3）管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧100mm范围内清理干净。
4）管道焊接
（1）根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。
（2）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。
（3）管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。
（4）多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。
5）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。
7）管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平坚直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。
8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。
9）管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。
10）管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
11）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。
12）埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上回填块石不得集中。
3．4几种特殊管道的安装
（1）镀锌钢管安装
镀锌钢管采用螺纹连接，利用电动套丝机套丝，生料带密封。管子上的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。
（2）UPVC管安装
1）UPVC排水管采用粘接法连接，在涂抹粘接剂前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，若粘接表面有油污，用干布蘸清洁剂将其擦净。
2）用尼龙刷涂粘接剂时，先涂承口，并由里向外，再涂插口，粘接剂涂抹均匀并适量。
3）粘接时，将插口轻轻插入承口处，对准轴线，迅速完成。插接时可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
4）粘接完毕后，即刻将接头处多余的粘接剂擦拭干净，并将粘接的管子静置至粘接剂固化。
3．5管道冲洗、吹扫
1)管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗；蒸汽管采用蒸汽吹扫。
2)管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。
3)冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。
4)吹扫时设置禁区，保证安全。
5)管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
6)管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。
7)管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。
四、雨季施工措施
1、雨季施工主要考虑露天作业场地的使用和地面以下的部分工程施工；
2、雨季前应仔细检查防雷工作，避雷装置要经常测试检查；
3、施工用电设备要加防雨罩，漏电接地保护装置要灵敏有效，并要经常检查绝缘情况；
4、暴风雨天气要停止一切高空作业，停工一定要停施工用电，电工必须跟班对线路及施工用电及时巡回检修；
5、大型电动阀门等设备露天存放，重要部位要采取防雨措施，并涂抹防腐剂。
五、质量保证体系及措施
本标段工程质量全面达到国家和部颁标准.工程质量良好,单位工程优良率≥85%,各验收批定合格率100%,重大质量、设备事故为零.
为实现上述目标,我们按照GB/T9001 idt ISO9001:2000质量管理体系标准,结合本工程实际,建立完善的质量保证体系.质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质检部门的监督和指导.
项目经理部质量保证体系

六、 安全、文明、环保施工
根据《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）达到优良标准。为保证目标的实现，建立健全的安全保证体系。
1、安全生产责任制
由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制定各级部门和相关责任人的安全管理制度，作到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将《工长（施工员）安全职责》、《工人的安全生产职责》、等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
２、安全教育和安全检查
２.1工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
２.2制定安全作业指导书，进行安全程序检查，严格执行安全隐患检查程序。
２.3分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，接受交底者需履行签字手续。
２.4特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。
２.5建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重要部位，危险岗位，作业段每天进行检查。
2.6严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
2.7安全标牌和“六牌一图”。在主要施工部位、作业点、危险区要悬挂系列安全生产标语。
2.8施工中要加强职工（包括民工）进行既系统又经常性的安全教育，坚持岗位前教育、现场教育、针对性教育，凡未进行安全教育人员，不得上岗操作。
2.9要搞好除尘通风管道的吹扫前安全检查工作.及时排除可能导致安全事故一切杂物:石头和铁制弃物等.
3、安全管理体系图：
项目常务经理：胡国联

专职安全员：郭友庆

管道制安组

管道施工队队长：汪先存

管道试压防腐组

目 　　　 录
一、前言…………………………………………………………………….　3
二、施工部署…………………………………………………………………　4
三、管道安装工程施工方法 ………………………………………………　5
四、雨季施工措施…………………………………………………………　13
五、质量保证体系及措施…………………………………………………　14
六、安全、文明、环保施工………………………………………………　15
七、管道施工进度横断图………………………………………………..　17

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