小型抗滑桩施工方案.doc

葛洲坝基础公司南水北调安阳I标项目部

南水北调中线干线工程

编制：
审核：
审批：

葛洲坝集团基础工程有限公司
南水北调安阳I标项目部
二零一一年七月三十日

渠道渠底小型抗滑桩施工方案
1 编制依据
（1）安阳段现阶段弱及挖深小于15米的中膨胀岩渠坡处理措施（安S—2011—）
（2）现行水利工程技术标准及其他现行的标准、规范
（3）相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法
2 主要应用的标准规范
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（2）《水工混凝土施工规范》
3 工程概况
安阳段2010年汛期大雨过后发生膨胀岩渠坡失稳后，对弱及挖深小于15m的中膨胀岩渠坡按《设计通知》安S-2011-12号进行处理。其中对渠坡已衬砌渠底未衬砌，以及全断面完成换填未衬砌的渠段，根据现阶段未见明显变形破坏的，砼衬砌及换填层不做拆除处理，在渠底增设小型抗滑桩。设计通知中，我标段AY4+000~5+370段坡脚增设抗滑桩。
我标段AY4+000~5+370段为全断面换填完成未衬砌渠段，按设计通知要求抗滑桩位于坡底距离坡脚1m处，左右坡脚各一排，桩位2米等间距布置，共计1372根。以100米为一单元，单排间隔施工，第一序抗滑桩完成钻孔和浇筑后，再进行第二序抗滑桩钻孔和浇筑，待这一单元完成以后再进行下一单元施工。
小型抗滑桩设计孔径300mm，孔深2.5m，内设直径200mm的钢筋笼，C30混凝土现浇。混凝土总量约250 m3,钢筋总量约23.63t.
4 施工总体说明
4.1 施工准备
4.1.1 成孔设备选择
根据设计地质图册，渠道渠底小型抗滑桩基础地层的地质岩性主要有泥灰岩、粘土岩、砂岩、砾岩及已换填渠段基础面上厚度为1m的换填土，钻孔以岩石地层为主，对于已换填渠段1m的换填土层采用洛阳铲掏孔机，对于岩性强度较高的泥灰岩、粘土岩、砂岩、砾岩采用钻孔机。我项目部对洛阳铲成孔、潜孔钻成孔方法进行了现场试验，渠底回填土可用洛阳铲成孔，下层泥灰岩硬度较大，洛阳铲无法成孔，采用潜孔钻可以在满足干法施工的前提下完成成孔。
4.1.2 机具设备
主要机具设备为电动洛阳铲、KY120型露天潜孔钻车。
配套机具有空压机、混凝土拌合站、钢筋笼加工系统设备等。
测量仪器：全站仪一台、水准仪一台、钢卷尺三把、长卷尺一把、塔尺一把。
4.1.3 其他准备工作
（1）道路畅通 现场随时调动30装载机和小松220挖机修路
（2）人员、设备 钻孔施工人员：8人 浇筑施工人员：6人 洛阳铲：3台 KY120型露天潜孔钻：1台 现场看场值班：3人 （白天1人 晚上2人）
（3）现场用电 从附近村里接民用电，另外备用20KW柴油发电机
（4）常用的损耗品：12mm钢丝绳、卡扣、刹车皮等要备足
4.2 小型抗滑桩施工
（1）基本施工程序为：
验孔
基础面清理
测量定孔位
浮土弃于土场
钻孔施工
清运渣土
清孔

抗滑桩浇筑
钢筋笼入孔
验仓位
钢筋笼加工

基础面清理→测量定孔位→钻孔施工→清运渣土→钻至设计高程→检查并记录钻孔深度→清孔→验孔→钢筋笼入孔→验仓位→小型抗滑桩砼浇筑。钢筋笼在1#营地加工好后运至现场。
（2）基础面清理与平整 原则是方便施工。清理过程中用挖机将抗滑桩位置的回填土表层进行适当的平整。
（3）测量控制 利用布设的测量控制网点和高程基准点作为施工放样的依据。使用经过检定的全站仪、水准仪、等测量设备，对桩孔位进行测设并标记。小型抗滑桩施工时，单排间隔施工，当第一序桩施工完成后在进行第二序桩的施工。先放第一序的抗滑桩，4米一个，待第一序完成以后再放第二序的抗滑桩，间隔4米。
对桩的位置进行校核，钻机钻头对准桩孔偏差控制在2cm以内。
（4）钻孔
该小型抗滑桩分别采用两种钻孔设备，对于已换填渠段1m的换填土层采用洛阳铲掏孔机，由于换填土强度不大，打孔时，洛阳铲掏孔机利用其钻进筒的自重自由下落进行钻孔；位于岩性强度较高的泥灰岩、粘土岩、砂岩、砾岩采用潜孔钻，钻头对准孔位时，钻机保持垂直。施工前钻机先试运转检查，以防止钻机在运行中发生故障。
该抗滑桩净高2.5m，直径为0.3m，属于小型桩，为了保护钻孔孔口，避免孔口坍塌，需沿着孔一圈做一个高20cm挡水土坎隔离地面水，让其处于无水情况下施工，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔。
钻孔施工中注意以下事项：
1）钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。
2）在钻进过程中不可进尺太快，避免过大的扰动或震动
3）在钻进过程中经常检查钻头，用测斜仪检查钻机平台的平整度和钻具的垂直度，防止弯孔、斜孔等现象。
（5）清孔
换填土层采用的洛阳铲掏孔机在其钻孔过程中，当卷扬机将钻进筒提起时，土随钻进筒一并被带出，提至高于孔口1m时，采用人工转移被带出的土；钻孔机钻孔过程中采用空压机将钻碎的岩石粉末吹出孔外。当钻孔达到图纸规定深度后，且孔径、孔斜满足规定要求并经驻地监理验收合格后，才能进行下部程序。
孔深由施工员现场通过水准仪和高程控制点控制。抗滑桩的顶部高程为：87.895-施工桩号/28000-0.3m
孔径为30cm,允许偏差-20mm 用制作的检孔器检查。
孔斜要≤1%
沉渣厚度要求是无沉渣、无积水或者少量沉渣、无积水。
验收的主要项目有：孔深、孔经、孔斜、沉渣厚度。
申请报验程序：先由施工班组初检，合格后报施工员复检，施工员复检合格后报质检部终检，质检部终检合格后报驻地监理验收，待驻地监理验收合格后方可进行下部程序。
（6）钢筋笼加工与安装
所购钢筋应有出厂合格证、钢筋的种类、规格应符合设计要求。
钢筋外观表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头必须平直、无弯曲。
按规范要求随机抽取钢筋试样，送至第三方试验室作钢筋原材的复验，复验合格后方可进行加工。
搭设棚架用来集中存贮加工的钢筋，防止雨淋锈蚀。其它钢筋应垫方木架空码放，并分规格标识码放。
按设计图纸加工钢筋笼，由于钢筋笼较短，钢筋笼在运输和吊放时不易发生变形。
钢筋笼完成加工以后要经过驻地监理验收合格以后方可放入孔中。
申请报验程序：先由施工班组初检，合格后报施工员复检，施工员复检合格后报质检部终检，质检部终检合格后报驻地监理验收，待驻地监理验收合格后方可进行下部程序。
清孔完成提钻后，将钻机移开，由于钢筋笼较小，自重不足18kg，故钢筋笼采用人工吊入，钢筋笼对准孔位中心，保持钢筋笼垂直后，慢慢下放钢筋笼到孔内。
待钢筋笼下至设计标高后，利用控制桩再次校核钢筋笼的平面位置、标高。检查合格后，将钢筋笼进行固定，以防止在浇筑砼时钢筋笼上浮，并将钢筋笼水平位置固定好，防止钢筋笼偏移。
（7）小型抗滑桩浇筑
混凝土浇筑准备工作：
施工员和混凝土浇筑队伍要提前一个小时到施工现场做好准备工作，由电工接好生产用电，现场调试设备是否正常工作，有问题的话要及时处理。
浇筑施工人员：6人 铁钎：2把 50振捣棒：1台
电缆线：要满足需要 小推车：1辆 测量设备：水准仪1套 钢卷尺：2把 20KW发电机：1台
小型抗滑桩砼浇筑采用搅拌站集中拌制，搅拌运输车运到现场，通过出料口直接卸料至集料斗内。开始浇筑前报请驻地监理批准方可开仓浇筑。
在混凝土浇筑过程中，严格按照施工规范及图纸施工，采用C30混凝土浇筑，控制混凝土坍落度在5～7㎝范围。混凝土浇筑必须保证连续性，避免造成桩缩径或断桩情况发生。用软轴振捣器振实，以表面泛浆不明显下沉为止，不得过振，防止洞壁土体坍塌。要保证钢筋笼居中，防止发生偏移。施工员现场用水准仪控制好抗滑桩的顶部高程，如果浇筑超过了设计高程，安排人员把多余的部分清理，如果还不到设计高程，安排人员补料并用振捣棒振捣。待第一个抗滑桩完成以后再进行下一个。
浇筑小型抗滑桩时，基于每根桩的砼方量为：0.18m3，每浇筑台班留取一组砼试块，留取的试块按规定进行养护。
（8）成孔质量控制
为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、检验报告、砂石检验报告），如发现实样与质保书不符，立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于砼桩的浇筑。
成孔后，应加快施工节奏，控制工序间的时差，尽可能缩短间隔时间，如下钢筋笼、清孔等。吊装钢筋笼时必须保持垂直，以防钢筋笼碰撞孔壁。放钢筋笼工序完成后，进行二次清孔，二次清孔主要以防止外界杂物落入。
在混凝土灌注时加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度控制在5cm～7cm，并控制混凝土面的标高。待混凝土终凝后，顶面用土覆盖。
5 资源配置
（1）劳动力配置
主要劳动力配置见表5—1
表5—1
序号
工种
人数
1
浇筑工
6
2
钢筋工
10
3
拌合工
6
4
测量工
3
5
机械操作手
12
6
普工
5
合计
42
（2）主要施工机械设备配置见表5—2
表5—2
机械名称
型号
规格
数量（台、套）
砼拌合楼
HZS50
90KW,50m3/h
1
砼搅拌运输车

2
电动洛阳铲

3
潜孔钻
KY120型

1
空压机

20m3
2
交流电焊机
BK500A

4
钢筋弯曲机
GW40

1
钢筋切断机
GQ40L

2
柴油发电机组

150KW
1
柴油发电机组

20KW
2
挖机
小松220
1m3
1
装载机

3m3
1
自卸汽车

15-20T
1

5 质量保证措施
（1）项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主管责任人，各部室负责人及作业处负责人为成员的质量保证体系。建立完善的规章制度，奖罚分明。
隐蔽工程验收后，方可进行下道工序施工。混凝土施工过程中，实行“三检”制。
（2）严格按试验室开据的、并经驻地监理批准的混凝土配料单进行配料；如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。
（3）加强现场施工管理，提高施工工艺质量
①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
②混凝土入仓后及时进行均匀振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。
③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成施工冷缝；混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录.
6 安全保证措施
（1）项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主管责任人，各部室负责人及作业处负责人为成员的安全保证体系。建立完善的规章制度，奖罚分明。
（2）做好有针对性的全面安全技术交底制度，在工程开工前首先应对卷扬机、钻孔机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等常用机械使用进行安全生产技术交底。
（3）现场安全员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况，及时纠正现场习惯性违章；班前交待注意事项，班后讲评落实安全措施情况，把事故消灭在萌芽状态中。
（4）现场安全生产领导小组要定期、不定期的进行现场安全生产检查，明确重点部位、危险岗位，对查出的安全隐患应及时上报及时整改，并且要认真做好检查记录。
（5）在施工现场配备足够的安全设施及装备，如安全帽、保险带等，设置安全警示标志、标语、标牌等，提高施工人员的安全意识
（6）现场所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的隐患。
7 文明施工及环境保护措施
（1）文明施工责任制，按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑现。
（2）施工现场规划布置、材料堆放、设备的停放、施工风、水、电管线的布置、照明情况的规定；施工道路、场地的卫生、平整、排水及各种标示、标志的设置；文明施工检查、考核及奖罚等。
（3）施工期间，晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃土区进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。
（4）工程完工后，在规定时限内拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，做好场地清理工作.

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