二甲醚岗位操作规程.doc

二甲醚岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目 录1、总体工艺或设备描述 42、操作参数 73、安全提示及要求 104、开车准备155、原始开车166、检修后开车197、急停后开车208、正常操作 219、正常停车 2410、异常操作2711、紧急停车2812、维修前准备3013、关键控制系统 3214、警报及联锁 3315、安全设施 3416、附件 351、总体工艺或设备描述1.1工艺原理 1.1.1反应工序： 反应工序包括甲醇预热、汽化和甲醇脱水反应及粗甲醚收集。原料甲醇经预热后在汽化塔内被汽化成甲醇蒸汽，甲醇蒸汽与反应产品进行热交换后升温到240260进入反应器，同时气体换热器还提供150甲醇冷激蒸汽。 甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH - CH3OCH3+H2O (1) 上述反应是放热反应，在反应条件下还会伴随发生一系列副反应： CH3OH - CO+2H2 （2） 2CH3OH - C2H4+2H2O （3） 2CH3OH - CH4+2H2O+C （4） CH3OCH3 - CH4+H2+CO （5） CO+H2O - CO2+H2 （6）由于反应为放热反应，其放热使反应器自身温度和催化剂床层温度升高，故第二段催化剂床层温度用热气流中喷入温度较低的甲醇蒸汽的方法来调整，使反应在一定温度范围内进行。在操作条件下，甲醇不能完全转化，又伴有少量副反应产生，因此反应器出来的产品除二甲醚、甲醇、水外，还有少量的不凝性气体（即CH4、CO、CO2、H2、C2H4等），经换热器回收热量，水冷后进入粗甲醚贮罐。粗甲醚贮罐中的不凝性气体（其中含50的二甲醚）经气体冷却器冷却后进入洗涤塔，经精馏塔釜液洗涤吸收二甲醚后，不凝性气体送燃气系统。原料甲醇在反应器中的单程转化率80%，二甲醚选择性99%。反应为放热反应，反应热使反应气自身温度升高，本设计采用二段冷激式固定床反应器，用气相甲醇冷激降温以使反应在一定温度范围内进行 。 1.1.2精馏工序精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。它是以蒸汽和液体逆流相互作用为基础的一种复杂的蒸馏过程。在精馏塔内从塔釜上升的蒸汽，每经过一块塔板与塔板上液层接触一次，就部分冷凝一次。因此上升蒸汽中易挥发组分含量逐板增大。从塔顶下降的回流液由于与上升蒸汽接触，在每块塔板就部分汽化一次。因此，从塔顶往下直至塔釜，液相中的易挥发组分含量逐渐减少。同时塔内温度从下到上逐板降低。只要塔板数足够多就可以在塔顶得到易挥发组分。同时可以在塔釜得到难挥发组分。二甲醚、甲醇、水的沸点分别为-24、64.7、100，且无共沸物存在。反应出来的粗甲醚（甲醇、二甲醚、水）用泵送入精馏塔，塔顶得到的二甲醚冷凝液部分回流，部分经分析合格后作为产品采出。精馏塔釜液贮罐的水甲醇溶液，部分返回反应工段的汽化塔分离甲醇和水，在塔顶得到甲醇返回系统使用，部分作为洗涤塔吸收液使用，汽化塔塔釜的工艺废水，经冷却后去界外。1.2流程描述1.2.1汽化、反应、精馏流程来自甲醇合成的粗甲醇经流量计FT100与适量的碱液混合进入甲醇中间槽，经甲醇进料泵（P101A/B）加压计量进入甲醇预热器（E104）预热后温度120，再进入甲醇汽化塔（T101）进行汽化。从T101出来的汽化甲醇125135、0.60.9Mpa经气体换热器（E103）换热后分两股进入反应器（R101）；第一股甲醇气过热到反应温度240280，从顶部进入反应器；第二股甲醇气稍过热后温度150作为冷激气经计量后从第二段催化剂床层的上部进入反应器（R101）。从反应器（R101）出来的反应气体温度350380经气体换热器（E103）、甲醇预热器（E104）、粗甲醚预热器(E110)换热、粗甲醚冷凝器(E105)冷却后温度3050进入粗甲醚贮罐（V102）进行气液分离。液相为粗甲醚，气相为氢气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳等不凝性气体和饱和的二甲醚、甲醇蒸汽。从粗甲醚贮罐（V102）出来的不凝性气体经气体冷却器（E108）冷却后进入洗涤塔（T102），经洗涤液吸收其中的二甲醚、甲醇，吸收液返回粗甲醚储罐，吸收尾气则送厂区火炬放空。吸收用的洗涤液来自精馏塔釜液贮罐（V103）。从粗甲醚贮罐（V102）出来的粗甲醚用精馏塔进料泵（P102A/B）加压并计量后进入粗甲醚预热器(E110)，预热后进入精馏塔（T103）精馏分离。塔顶蒸汽4045经精馏塔冷凝器（E107）冷凝后自然流动进入甲醚回流罐（V104）中，再用甲醚回流泵（P103A/B）加压后部分作为精馏塔回流液返回精馏塔（T103），部分作为产品送去二甲醚罐区。从精馏塔（T103）溢流出来的水-甲醇釜液先进入精馏塔釜液贮罐（V103），再经釜液输送泵（P104A/B）加压后，其中一小部分经吸收液冷却器(E111) 冷却后进入洗涤塔（T102）作为吸收液使用，其余大部分送入甲醇汽化塔（T101）中段，其中的甲醇经回收作为原料去反应器。杂醇从汽化塔（T101）侧线采出，经杂醇冷却器(E112) 冷却计量后送去杂醇贮槽；汽化塔塔釜得到的工艺废水经冷却后送去界外。装置开工时，甲醇蒸汽经开工加热器(E101)加热后240260送入反应器（R101）加热催化剂床层。反应器（R101）出口的冷凝甲醇液排至甲醇中间槽，开工加热器(E115)采用过热5.4MPa、450中压蒸汽加热,汽化塔再沸器(E102)、精馏塔再沸器(E106)采用1.3MPa、190的低压蒸汽加热。粗甲醚冷凝器(E105)、精馏塔塔顶冷凝器(E107)、气体冷却器（E108）、废水冷却器(E109)、吸收液冷却器(E111)和杂醇冷却器(E112用冷却水冷凝冷却。1.2.2二甲醚罐区流程二甲醚罐区设有两台2000 m3球罐（V201AB）。来自精馏工序产品二甲醚在产品球罐（V201AB）中储存，装车时产品球罐（V201AB）中的二甲醚通过二甲醚装车泵（P201ABC）装车。当球罐压力超过0.9Mpa时，打开球罐罐顶就地放空阀就地放空。1.2.8工艺流程框图1.3主要设备描述1.3.1开工加热器此设备为立式列管式固定管板换热器设备尺寸：700*6720 换热管25*2.5*5000 Nt=355 1管程换热面积：136.9 设备材质：15GrMoR 1.3.2汽化塔再沸器此设备为立式列管式固定管板换热器。设备尺寸：1300*6200 换热管25*2*3000 Nt=1301 I 管程换热面积：292 设备材质：16Mn 16MnR1.3.3气体换热器此设备为立式列管式固定管板换热器。设备尺寸：1100*2225 换热管25*2.5*6000 Nt=931 I 管程换热面积：430.8 设备材质：16Mn 16MnR1.3.4甲醇预热器 此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：11005040 换热管25*2.5*3000 Nt=931 I 管程换热面积：211.3 设备材质： 16MnR1.3.5粗甲醚冷凝器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：1300*6520 换热管25*2.5*4500 Nt=1274 I 管程换热面积：450 设备材质： 20 20R Q=235B1.3.6精馏塔再沸器此设备为卧立列管式固定管板换热器。设备尺寸：1100*5630 换热管25*2.5*3000 Nt=749 I 管程换热面积：170 设备材质： 16MnR137精馏塔冷凝器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：1300*7020 换热管25*2.5*4500 Nt=1274 2 管程换热面积：467 设备材质： Q=235B138气体冷却器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：800*5565 换热管25*2.5*4500 Nt=472 2 管程换热面积：163.9 设备材质： 20R ，Q=235B139废水冷却器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：600*3930 换热管25*2.5*3000 Nt=234 2 管程换热面积：53.7 设备材质： 20R ，Q=235B1310粗甲醚预热器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：800*4730 换热管25*2.5*3000 Nt=469 1 管程换热面积：107 设备材质： 16MnR1311吸收液冷却器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：600*5430 换热管25*2.5*4500 Nt=234 1 管程换热面积：81.3 设备材质： Q=235B1312杂醇冷却器此设备为卧式列管式固定管板换热器。设备尺寸：325*3625 换热管25*2.5*3000 Nt=56 2管程换热面积：12.84 设备材质： Q=235B1313反应器此设备为立式椭圆形封头容器，两段冷激式，内装催化剂29.5，瓷环1.86设备尺寸：2400*11170 设备材质：16Mn31314汽化塔设备尺寸：1500*43735 设备材质：16MnR，不锈钢塔盘数/塔盘间距：1-32/400，32-80/4501315洗涤塔设备尺寸：600/900*10295 设备材质：Q=235B ，16MnR换热器面积：26.4 内装压延孔板波纹填料=595 H=5m1316精馏塔设备尺寸：1400*32085 设备材质： 16MnR塔盘数/塔盘间距：60/4001317甲醇中间罐此设备为立式平底锥盖容器设备尺寸：3200*4960 H=5485 容积：v=40m设备材质：Q=235B1318粗甲醚贮罐此设备为卧式椭圆形封头容器设备尺寸：2800*6000 容积：v=43.2m设备材质：16MnR1.3.19精馏塔釜液罐此设备为卧式椭圆形封头容器设备尺寸：2000*4200 容积：v=35m设备材质：16MnR1.3.20二甲醚回流罐此设备为立式椭圆形封头容器设备尺寸：2800*2900 容积：v=24m设备材质：16MnR1321杂醇贮罐此设备为立式平底锥盖容器设备尺寸：3200*4960 H=5485 容积：v=40m设备材质：Q=235B1322粗甲醇泵 Q=36/H 扬程150m 泵入口压力0.05Mpa设备材质：不锈钢1323粗甲醚泵Q=40/H 扬程65m 泵入口压力0.8Mpa设备材质：不锈钢1324回流泵Q=50/H 扬程60m 泵入口压力0.9Mpa设备材质：不锈钢1325釜液泵Q=25/H 扬程50m 泵入口压力0.9Mpa设备材质：不锈钢1326杂醇泵Q=6/H 扬程25m 泵入口压力0.02Mpa设备材质：不锈钢1327二甲醚贮罐此设备为球型贮罐设备尺寸：15700 V=2000 设备材质：07MnNiMoVDR2、操作参数2.1工艺控制指标 2.1.1汽化塔 控制点 项目 塔 顶塔 釜最低正常最大最低正常最大温度125130135155165175压力(绝压)Kpa550700850580730880液位%-305065 2.1.2精馏塔 控制点 项目 进 料塔 顶塔 釜最低正常最大最低正常最大最低正常最大流量 m/h72530-温度 -354045140145150压力KPa-550750850600800900 2.1.3反应器 控制点 项目 入口床层最低正常最大最低正常最大温度2402602803503703802.2分析控制指标样品名称取样点控制项目控制指标分析频率汽化塔进料甲醇中间槽醇含量98%1次/班汽化塔废水汽化塔废甲醇含量0.001%2次/班PH792次/班产品二甲醚甲醚回流槽水分0.5%2次/班甲醇0.3%二甲醚99%2.3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果纠正或避免偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大汽化塔进料流量m/h6251020251、投料偏小影响反应速率2、负荷率低使产品单耗偏高；1、反应器空速过大，床层温度无法维持。2、系统易超压。根据生产作业计划，合理制定生产运行负荷。同左反应器床层温度3304003503703801、 触媒床层温度无法维持。2、 反应器入口温度无法维持。1、付反应增多，产品质量恶化。2、系统超压。1、控制好出汽化塔甲醇蒸汽中的水含量。2、控制好反应器空速。3、调整TIC108、TIC111开度。1、温度监控。2、控制好反应器空速。3、 调整TIC108、TIC111开度。汽化塔顶温度1251351281331351、 整个塔温下降，废水醇含量超标2、 增加能耗1、出塔蒸汽带水，反应器垮温。1、流量监控。2、减小进料量或加大蒸汽加入量。1、流量监控；2、减小蒸汽加入量。3、加大入料或循环液流量。 精馏塔顶温度3550354550回流过大，能耗偏高产品中的水分、醇含量超标1、温度监控；2、调节回流量。3、调节蒸汽加入量1、温度监控； 2、调节回流量 3、调节蒸汽加入量； 4、调整循环水温度。甲醇槽、精醚槽、釜液槽液位%2060254050泵易抽空气相管道带液液位监控：调整入料量同左3、安全提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存3.1.1甲醇化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精。为有类似乙醇气味的无色透明，易挥发性液体。分子式： CH3OH分子量： 32.04密度： 0.7913克/毫升（20）溶点： -97.8沸点： 64.65 折射率（n）： 1.3290表面张力： 22.6达因/厘米粘度： 0.5945厘泊（20）蒸汽压： 96.3mmHg闪点： 11.11（闭口）， 16（开口）自燃点： 455燃烧热： 5420卡/克汽化热： 263卡/克比热： 0.599卡/克（20）在空气中甲醇蒸汽的爆炸极限：6.036.5%（V%）。甲醇是最常用的有机溶剂之一。与水互溶且体积缩小，能与乙醇、乙酸等多种有机溶剂互溶。甲醇为有毒化工产品。有显著的麻醉作用，对视神经危害最为严重，吸入浓的甲醇蒸汽时会出沉醉、头痛、恶心、呕吐、流泪、视力模糊和眼痛等，需要数日才能恢复，空气中允许浓度为0.05mg/l,极限允许浓度在空气中为2000ppm。本工段甲醇日常存贮量为15吨。3.1.2二甲醚二甲醚，简称甲醚。常温下为无色气体或压缩液体，有类似氯仿臭味。 H HHCOCH H H结构式： 分子式： CH3OCH3 分子量： 46.07密度（液相）： 661Kg/m3（气相）： 1.617 Kg/m3 （20，空气=1） 熔点： -141.5 沸点： -24.9 闪点（闭口）： -41表面张力： 16达因/厘米（-10）气体粘度： 82.5P（0）蒸发热： 111.64卡/克（-24.8）燃烧热： 7545卡/克自燃点： 350比热： 0.5351卡/克蒸发潜热： 467126386KJ/kg十六烷值 155-545在空气中的爆炸极限：3.4526.7%（V%）。表1-1 二甲醚不同温度下的饱和蒸汽压T（）0102030405060P（MPa）0.2670.3740.5130.6840.8961.1531.3520时，约0.49Mpa下，二甲醚在水中的溶解度为35.3%（wt），甲醚在汽油中的溶解度（25）7.0%（wt），能溶于四氯化碳、丙酮、氯仿、乙酸甲酯等。二甲醚为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红、水肿、生疱。浓度为7.5%（体积）时，吸入12分钟后仅自感不适。浓度到8.2%（体积）时，21分钟后共济失调，产生视觉障碍，30分钟后轻度麻醉，血液流向头部，浓度为14%（体积）时，经23分钟引起运动共济失调及麻醉，经26分钟失去知觉，皮肤接触甲醚时易冻伤。本岗位二甲醚日常贮存量为800吨，（两球罐，一粗醚槽）313烧碱氢氧化钠为白色不透明固体，易潮解。物理性质：分子量40.00，密度2.130克/厘米3。熔点318.4，沸点1390，纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油，但不溶于乙醚、丙酮、液氨。固体氢氧化钠溶解或浓溶液稀释时会放出热量。化学性质：1、与酸进行中和反应，无机酸反应生成相应的盐类；2、与盐发生置换反应3、能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的原理。氢氧化钠具有强腐蚀性，接触时必须遵守安全技术守则。本岗位无烧碱库存。 3.2关键安全系统描述 3.2.1探测系统描述序号名 称安装位置型号正常值（%）报警值（%)数量1可燃性气体探测仪二甲醚泵房ES2000T052022可燃性气体探测仪二甲醚球罐ES2000T052023可燃性气体探测仪二甲醚一楼ES2000T052044可燃性气体探测仪二甲醚二楼ES2000T052025可燃性气体探测仪二甲醚三楼ES2000T052026点型可燃气体探测仪二甲醚泵房BS03052017点型可燃气体探测仪二甲醚球罐区BS03052023.2.2岗位联锁描述本岗位无联锁装置 3.3应急措施 3.3.1甲醇皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。用清水或 1硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离灭火剂: 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火注意事项：处在火场中的容器若已变色或从安全阀卸压装置中产生声音，必须马上撤离。3.3.2烧碱皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医.眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医.灭火方法: 本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。具有强腐蚀性。 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤. 333二甲醚二甲醚在空气中浓度过高时会产生氧气缺乏引起昏迷，工业品在氧气存在下，能产生不稳定的过氧化物，长期放置或放在玻璃瓶受阳光照射，受热即行爆炸。纯二甲醚不易产生过氧化作用，在高浓度下可引起对神经系统的影响。二甲醚液体急剧蒸发可引起严重冻伤。应将吸入二甲醚蒸汽的患者抬离现场放到空气新鲜、温度适宜的安静地方，对发生呼吸障碍者要立即进行人工呼吸或输氧，并迅速转送医院诊治。皮肤接触时不能先脱衣物，要用大量水冲洗，以免扩大损伤，然后脱去被污染的衣物，用温水抹干净身上有毒物，再送医院诊治。3.4其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）序号危害现象原 因处理方法1反应温度波动大A、 汽化塔操作不稳定，甲醇蒸汽量或出塔甲醇蒸汽组成波动B、 反应系统总体热量不足A、 调整汽化塔操作参数B、 加强设备主要散热部位保温。检查TV-108旁路阀有无内漏。调整TV-108操作参数2反应器飞温此现象主要发生在开工投料阶段，应采取的措施：1.控制甲醇进料温度，低于正常开车进料温度20。2.根据反应器温度升高情况，及时调整冷激原料甲醇蒸汽量，以尽快移走反应热，避免甲醇深度转化释放更多热量并降低二甲醚的选择性。3反应系统压力过高A、 调节阀PV-109控制失灵B、 洗涤塔冷却水量不足C、 反应器进料量波动D、 反应温度过高，不凝性气体产生量过大A、 开旁路，检修调节阀B、 增加洗涤塔冷却水负荷C、 调整进料量，保持进料恒定D、 调整TV-108操作参数，调节反应器进料甲醇温度4精馏塔釜液组成合格，塔顶产品不合格A、 高沸物上升，加热量过大B、 回流量太小A、 适当减少蒸汽量B、 适当增大回流量，减少产品采出量4、开车前准备4.1原辅材料的准备及确认甲醇中间槽液位50%，碱液槽配碱完毕，液位50%检查工具和防护用品是否齐备完好。检查动力设备，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。检查各测量、控制仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关4.2公用工程仪表空气、蒸汽、氮气、循环水、电等外部条件准备无误。4.3人员中控DCS主操人员一名，现场副操一名，班长一名。以上人员均经过技能和安全培训合，持证上岗。4.4工器具准备441开关阀门用的F扳手若干442测温枪，测振仪各一部443对讲机2部，内部电话一部444电子巡检仪一部4.5联锁调试本岗位无联锁装置。4.6安全、消防461防毒面具、3#滤毒罐各2件，有毒气体检测仪一部。462消防水、消防栓具备使用条件。灭火器准备到位4.7工艺开车确认表序号确认项目确认人备注1氮气已送到系统充氮阀前2仪表空气压力正常 313MPa蒸汽可用4现场工艺阀门已检查完毕5系统氮气置换合格6低压蒸汽管道暖管完毕7各机泵经电气检查可备用8碱液槽碱液已配好9各冷却器已投用10各泵的冷却水已投用5、原始开车5.1汽化、反应系统序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1系统氮气充压打开汽化塔氮气加入阀。缓慢充压至0.3MPa氮气2汽化塔建立液位打开甲醇槽根部阀，启动粗甲醇泵将液位建至50%甲醇3汽化塔升温打开汽化塔再沸器蒸汽加入阀现场阀门全开，用FIC102控制蒸汽流量蒸汽4开工加热器进口排液打开开工加热器进口倒淋排注直到无液体流出为止甲醇5开工加热器投用打开中压蒸汽阀门现场全开，用HIC102控制流量蒸汽6反应器升温将甲醇蒸汽加温后送入反应器用TIC108、TIC111控制床层温度甲醇蒸汽7切除开工加热器待反应温度足以维持床层温度时，关闭蒸汽阀，将开工加热器切出保证反应器进口温度在240以上。蒸汽8调整系统指标逐步调整汽化塔与反应器的各项指标至正常维持反应器的温度稳定，防止大幅度波动。甲醇二甲醚9废水外排当系统各项指标趋于正常，废水取样醇含量合格后，将废水送至外工序废水醇含量要求：10ppm5.2精馏系统序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1精馏塔入料粗甲醚槽40%液位时，启动精馏塔进料泵初期流量维持在810m粗甲醚2精馏塔升温打开精馏塔蒸汽加入阀缓慢向再沸器回入蒸汽。防止液击蒸汽3建立回流投用精馏塔冷却器,待回流槽液位25%时,启动回流泵控制好塔顶温度二甲醚4调整工况采出产品待各项指标调整趋于正常，经取样分析采出合格后，开始采出。产品标准按车间颁布的指标执行。二甲醚5建立釜液循环当釜液槽液位30%时，启动釜液泵，分别向汽化塔和洗涤塔送料控制好去洗涤塔的量，防止放空带液。釜液 6、检修后开车6.1汽化、反应系统参照原始开车步骤6.2精馏系统参照原始开车步骤7、急停后开车7.1汽化、反应因短停后各塔、反应器温度较高，所以再开车可以省去升温这一过程，直接投料生产。开车步骤序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1汽化塔建立液位打开甲醇槽根部阀，启动粗甲醇泵将液位建至50%甲醇2汽化塔升温打开汽化塔再沸器蒸汽加入阀现场阀门全开，用FIC102控制蒸汽流量蒸汽3反应器入料将甲醇蒸汽加温后送入反应器用TIC108、TIC111控制床层温度甲醇蒸汽4调整系统指标逐步调整汽化塔与反应器的各项指标至正常维持反应器的温度稳定，防止大幅度波动。甲醇二甲醚7.2精馏序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1精馏塔入料粗甲醚槽40%液位时，启动精馏塔进料泵初期流量维持在810m粗甲醚2精馏塔升温打开精馏塔蒸汽加入阀缓慢向再沸器回入蒸汽。防止液击蒸汽3建立回流投用精馏塔冷却器,待回流槽液位25%时,启动回流泵控制好塔顶温度二甲醚4调整工况采出产品待各项指标调整趋于正常，经取样分析采出合格后，开始采出。产品标准按车间颁布的指标执行。二甲醚5建立釜液循环当釜液槽液位30%时，启动釜液泵，分别向汽化塔和洗涤塔送料控制好去洗涤塔的量，防止放空带液。釜液8、正常操作8.1回流泵的操作（屏蔽泵）8.1.1开回流泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启泵前的检查检查电路系统，电源、电压是否正常手套、安全帽、防护眼镜F扳手2关出口阀关闭泵的出口阀门阀门全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇3开进口阀打开泵的进口阀门阀门全开手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇4排气打开泵体的排气阀,观察排出的液体,直到没有气为止.手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇5启泵合上泵的电源_甲醇6开出口阀打开泵的出口阀泵压正常后,缓慢打开出口阀门,直至全开手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇8.1.2停回流泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1关出口阀关闭泵的出口阀门全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇2停泵按下操作柱上的停车按钮手套、安全帽、防护眼镜3关进口阀关闭泵的进口阀全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇 8.1.3切换回流泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启动备用泵按正常程序启动备用泵手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇2倒泵缓慢开启备用泵出口阀，同时关闭原运行泵出口阀两台泵的出口阀的操作尽量同步手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇8.2粗甲醇泵8.2.1开粗甲醇泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启泵前的检查检查电路系统，电源、电压是否正常手套、安全帽、防护眼镜F扳手2关出口阀关闭泵的出口阀门阀门全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇3开进口阀打开泵的进口阀门阀门全开手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇4排气打开泵体的排气阀,观察排出的液体,直到没有气为止.手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇5启泵合上泵的电源_甲醇6开出口阀打开泵的出口阀泵压正常后,缓慢打开出口阀门,直至全开手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇8.2.2 停粗甲醇泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1关出口阀关闭泵的出口阀门全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇2停泵按下操作柱上的停车按钮手套、安全帽、防护眼镜3关进口阀关闭泵的进口阀全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇8.2.3切粗甲醇泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启动备用泵按正常程序启动备用泵手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇2倒泵缓慢开启备用泵出口阀，同时关闭原运行泵出口阀两台泵的出口阀的操作尽