模板施工工程方案.docx

模板施工方案
1．编制依据
序号
编制依据名称
编号
1
《施工图纸》

2
工程设计变更洽商

3
《工程施工组织设计》

4
规程
或
规范
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《砼质量控制标准》
GB-50164-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《组合钢模板技术规范》
GB 50214-2001

2．工程概况
2.1工程设计概况
序号
项 目
内 容
1
工程位置
商场、写字楼、公寓
2
建筑特点
写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼
3
建筑规模
占 地
22322.79m2
建筑面积
138377m2
地下面积
48546m2
标准层建筑面积
办公楼
2850m2
地上面积
89831m2
公寓
1860m2
层数
办公楼20-24层，公寓14-18层，地下3层
层高（M）
1-3层
标准层
地下部分
转换层
5.8
3.5、3.1
5.6、3.6
2.2
4
结构形式
基础结构：筏板基础；
主体结构：写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。
5
结构尺寸
基础底板
1100mm,600mm
外墙厚度
700、600、550、400、300、200mm
内墙厚度
500、400、300、250、200mm
方柱截面
1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm
圆柱直径
1100、1000、900
楼板厚度
120、、150、160、170、180、200、250mm
6
楼梯结构形式
全现浇梁式楼梯
7
坡道结构形式
全现浇板式

2.2施工中各部位模板的使用概况
见下表：
项次
部位
所在层
所用模板
备注
1
基础底板
外侧模
基础底板
24灰砂砖

内侧模
基础底板
组合钢模板

2
集水坑
基础底板
组合钢模板

3
地下室
墙体
写字楼
B3-B1
组合钢模板

公寓
B3
组合钢模板

B2-B1
大模板
与标准层相同部分
裙楼
B3-B1
组合钢模板

4
地上墙体
写字楼
首层
组合钢模板
塔吊未立设
2层以上
大模板
电梯井为筒模
公寓
1-3层
大模板
非标处用组合钢模板
结构转换层
组合钢模板

标准层
大模板
电梯井为筒模
裙楼
1-4层
组合钢模板

5
独立柱
写字楼
全部
方木+木胶合板
前期没有塔吊
地上圆柱
定型钢模板

公寓
全部
定型钢模板

裙楼
全部
定型钢模板

6
顶板及梁
写字楼
全部
方木+胶合板

公寓
全部
方木+胶合板

裙楼
标准间
快拆体系

非标准间
方木+胶合板

7
楼梯
标准层
定型钢模板
仅为侧模，其他同顶板及梁
非标准层
方木+胶合板
8
门窗洞口
标准层
定型钢模板

非标准层
方木+胶合板
角部为定型角
设备洞口
方木+胶合板

9
施工缝及后浇带
全部
方木+胶合板

3．施工部署：
3.1施工组织管理结构：
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：

3.2施工部位及工期安排
序号
施工部位
开始-完成时间
备 注
1
基础底板
2003.3.20-2003.4.18

2
基础底板至±0.000以上非标准层
2003.3.25-2003.8.20

3
标准层
2003.8.21-2003.10.10

4
结构封顶
2003.10.11-2003.11.10

3.3劳动力组织
每个施工队伍（四川江油队和四川仪陇队）按照下表中的要求配置施工人员：
序号
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
1
木工后台加工班组
2
20人
整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实
2
大模板安装班组
4
30人
墙柱模板安装、清理、拆放及维修
3
木模板安装班组
6
30人
顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理
3.4施工流水段的划分：
3.4.1 本工程施工的基本原则为优先考虑主楼部分的流水施工，因为主楼为整个工程工期的关键线路，在模板的配置方面，尤其是柱模的配置优先考虑满足主楼部分的流水施工的需要。
3.4.2施工流水段的划分详见附图。

4、施工准备：
4.1技术准备：
4.1、技术准备
4.1.1、熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；本工程存在结构外形设计复杂，给模板支设和大模板加工带来一定的困难。
4.1.2、全钢系列大模板可变体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析；并组织人员进行参观考察。
4.2材料与机具的准备
4.2.1中小型机具按下表进行配置：
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨
台
3
2
台式平刨
台
2
3
台式电锯
台
3
4
手提式电钻
把
6
5
手提式电刨
把
14
6
电焊机
台
4
7
空压机
台
2
4.2.2模板及支撑体系的配备用量：
序号
项目
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
木胶合板
2440*1220*15
M2
27000
梁及柱

2
竹胶合板
2440*1220*12
M2
25000
顶板

3
方木
50*100
M3
1400
顶板

4
方木
100*100
M3
900
顶板及梁

5
脚手板

M3
500
操作平台

6
碗扣架横杆
600
根
5000
顶板

7
碗扣架横杆
900
根
65000
顶板及梁

8
碗扣架横杆
1200
根
98000
顶板及梁

9
碗扣架横杆
1500
根
85000
顶板及梁

10
碗扣架立杆
900
根
45000
顶板及梁

11
碗扣架立杆
1200
根
68000
顶板及梁

12
碗扣架立杆
1500
根
45000
顶板及梁

13
U型托
600
个
85000
顶板及梁

14
快拆体系

m2
29000
顶板及梁

15
平面模板

m2
12000
地下墙体

16
全钢模板

m2
4094
地上墙体

17
全钢柱模板

m2
470
柱

18
全钢角模板

m2
578
地上墙体

19
门窗模板

m2
250
地上墙体

20
电梯井筒模

m2
270
地上墙体

21
槽钢
12#
m
300
柱

22
螺杆

m
300
柱

23
门窗连接角
125*125*300
套
20
门窗模板

24
门窗连接角
125*125*250
套
12
门窗模板

25
门窗连接角
125*125*200
套
74
门窗模板

26
门窗连接角
125*125*160
套
12
门窗模板

27
门窗连接角
125*125*700
套
2
门窗模板

28
门窗连接角
125*125*400
套
26
门窗模板

29
连接角螺栓
φ16*35
套
500
门窗模板

30
圆钢管

t
200
模板支撑

31
十字卡

套
40000
墙模支撑

32
转卡

套
10000
墙模支撑

33
接头卡

套
8000
墙模支撑

34
拉片
60*1.5
个
300000
地下模板

5、模板配置设计：
5.1 基础底板侧模及地梁侧模：
基础底板外侧模砌筑240mm厚页岩砖墙做胎模,总高度为基础底板厚+30cm，最上面三皮砖用黄泥砌筑（在做外墙防水前再拆掉），由于主楼部分基础底板较厚（1100mm），为防止将此墙压倒，在其与基坑护壁之间用方木与钢管顶上加固，内侧模板采用30小钢模横排，并用钢筋三角支架与钢管固定，钢筋支架用铁丝与基础底板钢筋绑扎在一起。

基础反梁采用二次浇筑的方式，第一次浇筑至与底板一样平，第二次浇筑突出底板的部分，地梁侧模板采用60系列组合钢模板，地梁高度出基础底板的高度为1100mm，从上下向内各30cm处采用拉片对拉，背楞横肋、竖肋均采用2ф48钢管、间距1000mm，斜撑采用ф48钢管加U型托顶在浇筑底板混凝土预埋的地锚上，见下图。

5.2独立柱模板
对于公寓楼以及部分裙楼塔吊能够覆盖的范围内采用定型钢模板，按照施工程序中所述的施工区，按照能够满足每个区单独施工的需要的原则配置模板。对于写字楼部分的独立柱由于没有在塔吊的覆盖范围内（由于现场高压线入地的影响现场有两台塔吊不能及时立设）,采用方木与木胶合板进行加工，见下图。柱箍采用12#槽钢，间距400mm，斜撑用ф48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。大圆柱采用钢定型模板。

5.3 地下室墙体模板：
本工程地下室采用60系列组合小钢模，且配以适当规格和数量的普通小钢模；采用散拼散装，剪力墙模板竖向排列；采用拉片做为模板的对拉螺杆（拉片加工图见下页图），拉片用采用φ16钢筋焊拉片（外墙拉片焊止水环），焊缝长度30mm，焊缝长度即为圆钢与拉片的搭接长度，间距600×300mm，梅花型布置，下面1/3墙高拉片间

距150mm。横竖钢肋采用Ф48×3.5钢管，横肋2Ф48×3.5 钢管，间距不超过600mm，用ф16钩头螺栓和3型卡与横、竖向ф48×3.5mm钢管连结，且在模板的接缝上下必须有横肋；竖肋2Ф48×3.5钢管，间距600mm；斜支撑Ф48×3.5钢管加U托调节，间距600×600mm，竖向共四道，第一道距离墙体顶300mm，第二、三、四道均匀分布在墙体中间部位，在每层结构顶板上预埋Ф22@1500钢筋地锚作为斜支撑点（特殊部位适当加密）。外墙模板无地锚，在外墙体根部加设一道斜撑，斜撑水平间距1400mm。外墙斜撑一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，中间部分固定在外脚手架上。外墙模板对拉螺杆中间焊50×50×2止水环。
模板底部用100×100mm通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道ф48×3.5mm钢管斜杆和水平杆。阴角模采用钢定型角模，阳角模宽度为100 mm，平面模板之间与U型卡和L型插销连接组装成大片模板。用ф8钢丝绳在模板的上口斜向下拉紧，间距为1400mm，用花篮螺栓调节。

公寓地下二、三层南侧墙体为单侧支模，具体支设要求见下图：

对于公寓部分自地下二层起，结构中筒部分的墙体（与标准层的墙体尺寸基本一致）配置大钢模板，具体的配置设计同“5.4”中的要求。
5.4 框架梁模板：
底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主次龙骨，300mm宽的梁仅用主龙骨，间距600mm，300宽以上的梁主龙骨间距600mm，次龙骨间距300，主龙骨支撑体系采用多功能碗扣架支撑，横向间距600mm，纵向间距900mm。梁侧模竖肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不设横肋，采用100*100方木斜支撑。

5.5 地上部分墙体大钢模板：
墙体模板采用86系列全钢大模板，配模按标准层配置，大模板面板为6mm厚钢板，竖向背楞为8#槽钢，间距300mm，水平背楞为10#槽钢，竖向设三道穿墙螺栓孔，竖向孔位距离为300mm、1100mm、1100mm，水平孔位的间距为900mm,把小于900mm的孔位放在板的左右两边，边孔距板的距离不大于300mm; 为减少模板吊运次数，在配置模板时尽量做到一墙一模，考虑塔吊的吊装能力，模板设计的最大长度不超过7000mm，为便于拆模，角模高度统一比大模板高50mm。内墙采用双面支拉为主，外墙采用内侧支拉为主，外侧支撑为辅。穿墙螺栓为φ32高强螺栓（大小头）。
全钢大模板之间采用突凹边接口，宽度为20mm，大板与大板之间、大板与角模之间用ф16的高强螺栓连接，间距为300mm；阳角用双根L型10#槽钢加钩头螺栓与大板连接，阴角用300mm长的10#槽钢加钩头螺栓连接，间距均为上中下各一道。墙的厚度变化时，通过变化阴角模实现。

层高不够高的用再往上滑一次大模板，即浇注剩余部分的墙体时，把大模板最下面的一排螺栓孔提升到第一次浇注砼墙体的中间螺栓孔位置，大模板的下口必须贴海绵条，两根并排的钢管用穿墙螺杆通过大模板上面一排螺栓孔锁紧。
5.6顶板模板：
顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨均采用10*10cm方木，次龙骨采用10*10cm。主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。碗扣架排距×间距为1200×1200MM，局部不符合模数的用900mm或600mm作调整。U托为600MM。
支撑采用碗扣架满堂搭设。结构的净高分别有以下几类：5.6m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗扣架的立杆配置分别采用1.8+1.8+1.5m、1.8+1.8m、1.8+1.2m、1.5+1.2m，碗扣架立杆间距1.2米，横杆采用1.2米，局部根据情况用0.9米或0.6米横杆进行调整。横杆设扫地杆一道，其余每节设一道。
裙楼部分顶板模板的支撑体系全部采用板带式早拆体系，主次龙骨全部采用定型的方钢，所采用的方钢以及早拆头全部由我公司模架分公司统一加工。主龙骨（长度为1450mm）间距1500mm，次龙骨（长度为1150mm）间距300mm，碗扣架支撑的间距为1.2*1.5m，1.5m为主龙骨方向，1.2m为次龙骨方向。顶板模板按照附图进行排设。早拆的部分为支撑的主次龙骨以及支撑每跨之间的标准木胶合板。

5.7门窗洞口模板
标准层门窗洞口模板采用全钢定型模板。地下室门窗洞口模板现场用木胶合板和方木进行加工，模板的角部用角钢加工定型的，具体详见下图。

5.7楼梯模板
楼梯侧模以及踏步模板非标准层用木胶合板和方木进行现场加工，见下图，标准层侧模以及踏步模板采用全钢定型楼梯模板，平台及梁、底模仍用方木与胶合板，加工图见下图。底模模板同顶板模板，支撑采用50钢管，支撑的横竖间距均为0.9m，横杆设扫地杆一道，其余间距1200mm一道。

5.7裙楼梁板早拆体系的应用：
本工程裙楼部分面积约9000m2，为框架结构，而且只有地上三层，如果全部采用方木与胶合板支设，在三层封顶后所购入的方木与胶合板基本上没有可使用的地方，由于方木与胶合板为一次购入使用后基本报废，这样就大大增加了工程的成本，故裙楼部分采用无方木顶板与梁早拆体系。主龙骨：主龙骨采用3.0mm钢板压制、焊接制作，断面形式为“凸”字型，主龙骨长度标准规格为1.20米，根据房间排模的尺寸可以加工非标准主龙骨0.90米、0.6米。次龙骨：次龙骨采用3.0mm钢板压制、焊接制作，断面形式为“口”字型，高度为80mm，可以直接摆放在主龙骨的支撑端部，次龙骨长度标准规格为1.50米，根据排模尺寸可以加工非标准的次龙骨1.20米、0.90米及0.6米。
本工程采用板带式早拆体系，支撑为普通的碗扣支撑，主龙骨方向间距1.2m，次龙骨方向间距1.5m，根据排模的尺寸在房间四周增加非标准龙骨，早拆头直接顶在胶合板上，在次龙骨跨度间铺设标准的1.22m宽胶合板，中间的板带宽度为28cm，在混凝土达到强度要求后，可以将主次龙骨以及中间的标准胶合板全部拆除。
主次龙骨以及板与梁快拆的支设示意图见下图

5.8特殊部位的模板设计：
5.8.1 墙板接头：海绵条贴在方木上，50×100mm方木四周刨平，同一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。见图A。

图A 图B
5.8.2 连梁在墙体上的位置通过预埋聚苯板实现，聚苯板要用胶带纸缠紧，两段用短钢筋头固定其位置，预埋聚苯板高宽均比实际梁的截面尺寸小20mm。见图B。
5.8.3后浇带以及施工缝模板：此处模板采用胶合板与方木进行留设，甩出的板筋为下铁下排，则竹胶合板条截面为15mm×50mm；若甩出的板筋为下铁上排，则木条截面为（15+下铁下的直径）mm×50mm。施工时，先把竹胶合板条钉在顶板模板上，而后绑扎板筋，最后插入插板。用50×100mm短方木头打斜撑固定插板，一头钉在插板上，一头钉在次龙骨上，间距600mm。如下图：

5.9 模板隔离剂的选用：钢模板用M804油性脱模剂,成分：机油、活碱，配合比6：3：1（重量比）;木模板用M802水性脱模剂, 成分：纤维素、水，配合比：1：2（重量比）用量为6-7m2/Kg。

6、主要部位模板受力验算：
6.1地下室墙体模板：
6.1.1 内力计算：
l B1层净高4100mm、B2层净高为3200mm，B3层净高为3200mm，所以取B1层为计算对象。
l 混凝土侧压力标准值：F1=0.22γ CT0β1β2V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5KN/ m2
T0=200/（20+15）=6（H） V=2（M/H）
F2=γCH=24×4.1=98.4 KN/ m2
取两者最小值：即F1=51.5 KN/ m2
混凝土侧压力设计值：F=51.5×1.2=61.8 KN/ m2
l 倾倒混凝土时产生的水平荷载：标准值取2KN/ m2
设计值取1.4×2×0.85=2.38 KN/ m2
荷载组合：F3=61.8+2.38=64.18 KN/ m2
6.1.2、验算：
l 内钢楞验算：2根Ф48*3.5MM钢管的截面特征为：
I=2×12.19×104MM4 W=2×5.08×103MM3
计算模型：因为墙体较长，近似按等跨连续梁计算（偏于保守），化为线性均布荷载：q1= F3×0.6/1000=38.51N/MM（用于计算承载力）
q2=F×0.6/1000=36.71 N/MM（用于计算挠度）
l 抗弯强度验算M=0.10 q1 l2=0.1*38.51*6002=1.386×106
δ=M/W=136.42 N/MM2<fm=215 N/MM2（满足）
l 挠度验算：W=0.677× q2l4/100EIXJ=0.80 MM <1.5MM
故满足要求
l 拉片验算
拉片钢筋采用圆12MM,间距600*300MM,钢筋与拉片间焊缝长度40MM,焊缝高度5MM,双面焊接.
钢筋验算:
N=F×As=64.18×0.3×0.6=11.55KN
Anf=3.14/4×142×210 =32.31KN ＞14.06KN
故满足要求。
焊缝验算:
Q=N/A=14.06×1000/(80×5)=35.15N/MM2<165 N/MM2
故满足要求。
拉片宽度4.5CM ，扣除螺栓孔1.2cm，厚度为1.2MM
拉片应力σ=11.55*1000/38*1.2=253〈275 N/MM2（满足要求）
6.2、框架柱子模板：
l 柱模板验算:（按1300×1300方柱，此为最大截面）
荷载最大值按64.18KN/m2计算（见墙体模板的荷载计算）
1. 竖肋计算：所受线荷载q=64.18*1.3=83.43KN/m，间距按0.4m计算
MMAX=q12/12=83.43*0.16/12=1.11KN.m
强度验算： Q=MMAX /W
=1.11*106/100*1002/6
=6.66N/mm2<13N/mm2（查表得）
故满足要求。
挠度变形计算：Wmax=5ql4/384ET
=5*83.43*4004/384*9000*100*1003/12
=0.37mm<L/400=1.5mm
满足要求。
2.对拉螺栓验算：σ=N/A=64.18*0.4*1.3*103/2/174=94.2 N/mm2<170 N/mm2（满足要求）。

6.3、框架梁模板：
l 地下室梁支撑验算：（取梁1400×1100MM，长8M）
①、荷载计算：①+②+③+⑤，计算线荷载
模板及支架自重：0.5×1.4×1.1×1.2=0.92KN/M
新浇混凝土自重：24×1.4×1.1×1.2=44.35KN/M
钢筋自重：1.5×1.4×1.1×1.2=2.54KN/M
振捣砼：2.0KN/m2*1.4×1.2=3.36KN/M
梁底模板线荷载
合计： q1=51.17KN/M
乘以折减系数0.9,则q= q1×0.9=46.05 KN/M
②、次龙骨验算：
次龙骨间距为300MM,采用100*100mm红松方木（E=9000N/mm2；I= 8333333mm4;w=166666.7mm3）.
考虑木材长度有限，故按三等跨连续梁计算。
查表得，M=0.10×ql2=0.107×46.05×0.92/2=4.56KN·M
强度验算：σ=M/W=8.76N/MM2≤ fM=13 N/MM2
变形验算： Wmax=0.677×ql4/100EI=0.677×46.05×0.94/（2×100EI）
=1.12MM<l/250=3.6mm
满足要求。
③、主龙骨验算：
主龙骨间距为300MM,采用100*100mm红松方木， 按简支梁计算
主龙骨承受荷载P=46.05×0.3=13.82KN
Mmax=PL/4=13.82×0.3/4=1.04 KN ·M
强度验算：Mmax/ωx=1.04×106/166666.7=6.24N/ mm2〈fM=13 N/MM2
变形验算：Wmax=Pl3/48EI =13.82×1000×6003/（48×9000×8333333）
=0.83mm<l/250=3.6mm
满足要求。

6.4、顶板模板：
1、楼板荷载计算：按每平方米计算。楼板厚度按250 mm计算。
模板及支架：0.75KN/m2
新浇砼：0.25*24=6KN/m2
钢筋：0.25*1.1=0.28KN/m2
施工荷载： 对支柱：1.0KN/m2
对次龙骨：2.5 KN/m2
振捣混凝土产生荷载：2KN/M2
对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+6+0.28)+1.4*（1.0或2.5+2）
=12.64KN/m2 （对立柱）或14.74 KN/m2 （对次龙骨）
2、支柱验算：12.64×1.2×0.9=13.65<30KN，满足要求。
3、次龙骨验算：线荷载14.74×0.3=4.42 KN/m
强度验算：σ=M/W = 0.1×4.42×12002/1.67×105=3.81 N/MM2≤fM =13N/MM2。
变形验算: Wmax= 0.677×4.42×12004/(100×9000×100×1003)
=0.7mm<l0/500=2.4mm
满足要求。
4、主龙骨验算：承受集中荷载4.42*1.2=5.30KN
强度验算： Mmax=0.188×5.30×0.3=0.30KN.m
Mmax/ωx=0.30×106/1.67×105=1.8/mm2< fM =13N/MM2.
变形验算:Wmax=0.911*Pl4/100ET
=0.911*5.724×1000*9003/100/9000/10000000
=0.41mm<L/250=3.6mm
满足要求。
6.5快拆体系：
1、次龙骨验算：
荷载取14.74 KN/m2。
承受的线荷载q=14.74*0.3=4.42 KN/m
强度验算：W=0.02*106 mm3
M=1/8ql2=1/8*4.42*1.452=1.16KNm
σ=M/W =1.16*106/0.02*106=58N/ mm２〈210 N/ mm２
变形验算：Wmax=5ql4/384EI=5*4.42*103*1.452/384*2*1011*600*10-8
=0.212mm<1450/250=5.8mm
满足要求。
2主龙骨验算：
承受集中荷载4.42*1.5=6.63KN
强度验算：W=I/0.5H=6.76*106/73=0.0926*106 mm3
M=0.188Pl=0.188*6.63*1.15=1.70KNm
σ=M/W =1.70*106/0.0926*106=18.36〈210 N/ mm２
变形验算：Wmax=19Pl3/384EI=19*6.63*103*1.153/384*2*1011*676*10-8
=0.37mm<1150/250=4.6mm
满足要求。

7.模板的加工与配料
7.1模板加工的一般要求：
模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。墙体小钢模板配置3/4层的使用量，方木、木胶合板、碗扣加配置全部地下三层的用量。大钢模板以及柱定型模板有公司模架中心统一加工与配料，梁模板由施工队在现场用方木与木胶合板进行加工。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。为便于定型墙体模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。窗下口模板在加工时根据窗的宽度在中间打2个直径2cm的通气孔，以免在浇注混凝土时，空气不能排除，导致窗下口出现狗洞等缺陷。
7.2 模板加工的质量要求：
模板加工必须有足够的刚度、强度和稳定性以及符合施工技术要求。
项目
截面尺寸偏差
表面平整度
垂直度
允许值
±2mm
2mm
2mm
7.3 模板加工质量控制措施：
l 模板后台加工时应提前两周向项目部以书面形式打加工申请，申请内容包括加工部位、数量、截面尺寸；经项目部审核无误后，下发加工通知单，加工完毕后，项目部专业负责人、质检员、施工队进行质量验收，验收合格的模板才能运到施工现场。
l 委托加工的全钢大模板，进场后项目部专业负责人、质检员、材料室、施工队对进场的每一块模板进行质量联合验收，验收合格后方可使用，不合格的退回模板加工厂。

8.模板安装：
8.1、组合钢模板安装：
8.1.1施工准备
l 定型组合钢模板：长度为900、1200、1500mm；宽度为300、600mm；阴阳角模、连接角模。
l 连接件：U型卡、3形扣件、钢拉片、钩头螺栓。
l 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。考虑采用新钢模。
l 弹好楼层的墙身线， 500线，门窗洞口位置线及标高线。
l 墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
l 为防止模板下底跑浆，在浇筑此处的板混凝土时，一定要将距离墙体10cm范围内找平，偏差不大于3mm。
l 模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
l 模板边及在门窗洞口处的模板与钢模板接缝处用401胶粘结3mm厚2㎝宽的密封胶带，防止拼缝处漏浆。
l 剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
8.1.2 工艺流程：
施工准备——安装门窗洞口模板——模板组装——安一侧模板（装拉片）——安另一侧模板——调整固定——检查验收
8.1.3 操作工艺：
l 按位置线安装门洞模板，注意调整标高和垂直度。
l 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，拉片间距300*600mm，然后安装拉杆或斜撑。
l 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。
l 模板安装完毕后，检查一遍扣件、拉片是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
l 外墙遇后浇带处，模板预留与后浇带同宽不支设，同时预先埋好止水胶带，做好后浇带施工缝处理。
8.1.4墙体模板安装应注意的质量问题
l 墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。
l 混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
l 漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
l 门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
8.2 独立柱模板安装
8.2.1 施工准备：
l 放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。
l 剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
l 柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
l 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。
l 模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
8.2.2 工艺流程：
施工准备——安装模板——搭设斜撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收
8.2.3操作工艺：
l 在柱钢筋上挂塑料保护层垫，间距600mm。
l 安装定型柱模板：模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。然后安装加固螺杆。在柱子下面留清扫口，清扫口两面对开留置。将所有模板就位后拼装。
l 安装斜撑：柱子每侧用2根钢管做斜撑，斜撑顶在地面上或碗口架、外架上，斜撑固定牢固可靠。
l 将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。然后将清扫口封闭。
l 模板安装完毕，检查扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
8.2.4柱模板应注意的质量问题
l 截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。
l 直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。
8.3 安装梁模板：
8.3.1 施工准备：
l 在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。
l 模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
l 剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
8.3.2工艺流程：
施工准备——搭设模板支撑体系——安装梁底模——绑扎梁钢筋——安装梁侧模——固定梁侧模——模内清理——检查验收
8.3.3 操作工艺：
l 搭设多功能碗口架支撑体系，宽度300的梁，碗口架横向间距600mm，宽度500的梁，碗口架横向间距900mm，纵向间距均为1.2米。
l 安装U托，并粗略调整高度。
l 安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。
l 然后安装次龙骨，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。
l 根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。当梁跨度等于或大于4m时，要起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。
l 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
l 安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。
l 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
l 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
8.3.4 应注意的质量问题：
l 模板预检前务必将模内的杂物清理干净。
l 要用垫块垫好，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。
l 务必保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。
8.4 安装楼板模板：
8.4.1 施工准备：
l 放出顶板标高线。
l 根据顶板模板图排模，排