KYT八个方面的解释.doc

KYT相关安全知识（说明）

KYT释义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

K---危险（Kiken） 不安全的状态
Y---预知（Yochi） 预先掌握
T---训练（Training） 训练有素
KYT活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力
KYT活动对象——潜在的危险行为或危险因素
KYT活动单元——班组或作业小组
KYT活动原则----1、预防：将预防放在各项工作的首位，将技术措施置于预防
的优先。
2、先行：发现问题、隐患立即解决，并建立持续改善的机制。
3、参与——发动员工积极参与现场安全改善，增强自觉意识
和能力。
KYT活动要点——围绕主题，通过小集团活动，解决问题的四步循环：

ＫＹＴ
实施要点
观察
1R
把握事实
（現状把握）
存在什么潜在危险
基本是现场的现物
考虑
2R
找出本质
（追究根本）
这是危险的关键点
不遗漏任何危险部位
评价
3R
树立对策
要是你的话怎么做
可实施的具体的对策
决定
4R
决定行动计划
（目标设定）
我们应当这么做
把～这么～（唱和）
实践

责任者、日程
总结/评价

全体成员

安全巡视目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、
设备开动状况上的不安全要因,进行对策，改善，以此确保安全
安全巡视的内容：1、劳保用具穿戴状况
2、安全装置的管理状况
3、点检记录的填写状况
4、“吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位
5、类似灾害作业的对策状况
6、标示的设置，挂牌状况
7、通道・地面
8、危险物等
手指口述目的——当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。
往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。
实施方法：
——班组长/负责人率先垂范做
——利用晨会，傍晚会进行训练
——确认实施状况，进行指导

“吓一跳，冒冷汗”事件：虚惊事件的挖掘
此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。
类型：体验（感）型、预测型
等级：“A”级为需在全工厂内展开；
“B”级为需在全车间内展开；
“C”级需在本班组内展开。
首先由事件发生班组进行判定，如只在本班组内展开即可，则判定为“C”；如需在车间内展开，则判定为“B”；如需在工厂内展开，则判定为“A”，同时需上报车间和工厂安技部门审核签字；如车间和工厂安技部门认为判定不妥，可重新判定。

班前会：⑴早上：
——精精神神跟大家说声「大家早上好！」，确认作业者脸色/健康状况。
⑵晨会：
l 传达联络事项
l 听取来自班组成员的信息
l 指示类似灾害防止事项
l 传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内容
l 传播外部信息
⑶安全口号：
l 和安全推进员商量决定口号内容
l 和大家一起喊团队口号
……至班后安全会
傍晚的班会：
¨ 慰劳１天的辛苦
¨ 收集生产中的信息
¨ 传达次日的计划
¨ 促使其注意在回公司途中时不要发生交通事故并注意自己的健康
¨ 填写安全日历（绿十字）

事故快报
让公司全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生
要点：
⑴工厂安全部门及时接收并传递
⑵班组在晨会等上传达事故灾害内容
⑶在班组内若有类似作业的话，实施相应对策
⑷让每个人确认并在事故快报上签字，彻底落实下去
⑸实施换做自己场所的危险预知

班组KYT等八项安全改善诊断标准（说明）

●诊断标准共8个方面、5个阶段：
●8个方面分别是：KYT、安全巡视、标准作业、设备保全KY、手指口述、“吓一跳、冒冷汗”、班前安全会、事故快递与共享。
● 5个阶段分别是：第一阶段主要评价班组的培训效果；第二阶段主要评价是否已导入实施；第三阶段主要评价是否深入实施；第四阶段主要评价是否标准、规范；第五阶段主要是PDCA循环和维持管理。
●诊断周期：车间每月组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/3；工厂（子公司）每季度组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/4；公司与事业部每年组织一次诊断，一般按每个工厂（子公司）抽查2个以上班组。具体要求见下表：
序号
诊断组织者
周期
诊断范围/次
主要目的
说明
1
车间
1次/月
1/3的班组
指导班组改进
季度完成全部诊断
2
工厂（子公司）
1次/季度
1/4的班组
指导车间改进
年度完成全部诊断
3
公司·事业部
1次/年
按工厂抽取
指导工厂改进
不少于2个班组/工厂

●诊断方式：由诊断人员（一般1～2人）按照《诊断标准实施说明》，以看（阅看相关凭证、记录）、问（询问班组人员）、察（察看现场作业和改善情况）的方式，对班组的改善活动进行诊断，工作结束时应当向被诊断的班组通报诊断结果，提出诊断意见。一般诊断一个班组的时间不超过1小时。
●评分标准：
1、每项评价内容每阶段满分为1分，五阶段累加满分为5分；前一阶段完全满足要求之后才能进入下一阶段评审。
2、对于每个阶段中每一项内容完全实施为1分（标记为○），实施一半以上（含）为0.5分（标记为△），实施一半以下为0分（标记为×）；在不合格内容的序号上标记×以示存在问题；
3、合计每项得分/8为最终得分(不管班组是否已全部开展了八项改善)。

KYT的实施：

第1阶段：
班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。
●班组应受过培训。班长应对班组成员实施培训。
●现场抽查询问班长和两名班组成员。

第2阶段：
1、进行了KYT基础练习（R1）和4R训练；
2、对新员工开展KYT培训并有记录；
3、每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。
●查看基础练习记录（没有的应补做）和KYT记录。
●查看新员工培训记录（可自定格式）。
●现场询问求证。

第3阶段：
1、KYT小组活动全员参与率100％；
2、每人至少提出一条危险因素；
3、流程正确，过程清楚，自主实施对策能得到落实。
●上月或本月月度全员参与率要达到100%。查班组员工数与签名数是否一致。
●查看最近一次KYT记录中是否每人提出了一条危险因素（可重复），流程是否正确，过程是否清楚。
●现场查证自主实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。

第4阶段：
1、表格填写规范、正确；
2、危险因素描述准确，对策措施具体、可行；
3、行动目标重点突出，简练；
4、委托实施对策有信息反馈。
●查看记录、信息反馈单。（表单自定）
●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。

第5阶段：
1、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动；
2、委托实施对策能得到落实；
3、KYT训练制度固化，形成PDCA循环。
●查看记录，主要查看KYT训练范围是否扩大，危险因素挖掘深度是否加大。
●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。

安全巡视的实施：

第1阶段：
班长清楚巡视的内容和判断标准。
●班组应受过培训。
●现场询问班长。
●班组有安全巡视内容和判断标准（不要求有书面内容）。

第2阶段：
制定了班组巡查计划、内容和路线。
●查看巡查计划。
●明确日常巡查的内容和判断标准，并形成安全基准书。

第3阶段：
1、根据巡查计划每日至少进行一次巡查并有记录；
2、对发现的问题点及时纠正。
●查看过去一年内巡视记录。
●现场查证。

第4阶段：
对发现的问题点采取根源对策并实施。
●查看记录。记录中需应用“五个为什么”(不一定非要问到第五个为什么,只要问到根源就可以了)。
●现场查证。

第5阶段：
对于班组不能自主解决的问题，及时反馈各相关部门，并制定临时对策，直到永久对策实施为止。
●查看过去一年内实施记录。
●现场查证。

标准化作业的实施：

第1阶段：
工作现场有自己规定的安全规则。
●班长应根据工厂里的标准，考虑本班组的具体情况，对本班组的各岗位制定安全规则。
●查看安全操作规程、标准作业书。

第2阶段：
1、有新班员的培训方法；
2、有新班员上岗培训记录；
3、建立劳保用品配备明细。
●查看新人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、发放明细表。
●查看劳保用品岗位配备标准与“标准作业指导书”中写的配备用品是否一致。

第3阶段：
1、有劳保用品劣化标准并执行；
2、使用 OPL（安全）进行指导和培训。
●查看劳保用品劣化标准、 OPL（安全）记录、劳保用品劣化管理记录。

第4阶段：
1、标准作业书中有安全的注意事项；
2、通过作业观察，对标准作业的实施状况进行确认。
●查看标准作业书、作业观察表、作业指导表。

第5阶段：
针对不安全因素修订标准作业书，并达到零伤害水平。
●查看标准作业书。
●现场询问。

设备保全KY活动的实施：

第1阶段：
有KY活动内容。
●查看有无KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)并使用(对无设备的辅助班组不评价此项)。

第2阶段：
1、实施对安全装置、使用器械类的各种点检并有记录；
2、对班组30%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看点检记录(只针对维修班组)。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到30%(对维修班组只估计大致情况)并使用。

第3阶段：
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策,并有记录；
2、对班组60%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看对策记录(只针对维修班组) 。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到60 %(对维修班组只估计大致情况) 并使用。

第4阶段：
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策，实施并展开；
2、对班组100%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看实施记录、展开记录(只针对维修班组) 。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到100 %(对维修班组只估计大致情况)并使用。
●班组应统计和建立KY卡、 自主保全KY表台帐。

第5阶段：
设备保全KY活动形成了PDCA循环。
●查看记录。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)是否结合改善活动进行了修改，有无修改记录。

作业前手指口述活动的实施：

第1阶段：
班组全员了解手指口述的方法、应用范围和意义。
●现场抽查询问班长和两名班组成员。

第2阶段：
对照KY卡（30%以上）进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看 KY卡、自主保全KY表有无达到30%并使用。

第3阶段：
对照KY卡（60%以上）进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看 KY卡、自主保全KY表有无达到60%并使用。

第4阶段：
对照KY卡（100%）进行手指口述。
●现场抽查(对照) 询问班长和两名班组成员。
●查看 KY卡、自主保全KY表有无达到100%并使用。

第5阶段：
每日作业前对安全装置和关键部位进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看安全装置(维修班组)、关键部位(生产班组)点检记录（可包含在设备点检记录中）。

“吓一跳、冒冷汗”记录的实施：

第1阶段：
班组成员了解“吓一跳、冒冷汗”事件的定义和类型。
●现场抽查询问班长和两名班组成员。

第2阶段：
挖掘“吓一跳、冒冷汗”事件并形成记录，在本班进行传达。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。

第3阶段：
1、“吓一跳、冒冷汗”事件记录规范，落实实施对策；
2、及时上报“吓一跳、冒冷汗”事件。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。

第4阶段：
及时传达外部“吓一跳、冒冷汗”事件，并制定对策措施并签名。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证对策落实情况。

第5阶段：
1、对班组内“吓一跳、冒冷汗”事件，必要时应开展KYT训练；
2、对外部“吓一跳、冒冷汗”事件，若情况类似，应及时开展KYT训练。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。

班前安全会的实施：

第1阶段：
班长了解班前会召开的目的和意义。
●现场询问班长。

第2阶段：
每日召开一次班前安全会。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。

第3阶段：
每个生产班次前都召开一次班前安全会。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。

第4阶段：
班前会安全内容规范：
1、班组成员健康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认；
2、对班组安全工作进行评价、布置；
3、传达“吓一跳、冒冷汗”事件、工伤事故等安全信息。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。

第5阶段：
班前会制度化。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看班长的一日行动计划中有无班前会的要求、内容和实施记录。

事故信息快递与共享的实施：

第1阶段：
班组成员了解事故信息快递与共享的实施程序。
●现场询问班长和两名班组成员(自上而下的传递过程)。

第2阶段：
掌握安全事故处理流程。
●现场询问班长和两名班组成员(自下而上的处理流程)。
●一年内出事故的班组不予“安全健康示范班”评选资格。

第3阶段：
及时接收并传达事故信息。
●现场询问班长和两名班组成员。
●查看过去一年内工伤事故信息传递单(必须见到文本)。

第4阶段：
根据事故信息，制定相应对策措施并签名确认。
●查看过去一年内事故信息快递单。

第5阶段：
类似情况应及时开展KYT训练。
●查看相关KYT记录。