未筛分碎石垫层施工方案.docx

混合碎石垫层施工方案
一、 施工概况
浏醴高速公路第14合同段，路基总长为1.586km，根据浏醴公司对96区优化设计方案，96区顶20cm变更为精加工垫层。根据《浏醴高速公路垫层施工技术要求》，经过对料源的调查、取样和试验，确定了垫层材料采用混合碎石。全线混合碎石垫层总量为：13128吨。
二、施工组织和施工安排
（一）施工管理人员情况一览表
序号
职 务
姓 名
职 称
备 注
1
项目经理
罗努银
高工

2
总工
谢开武
高工

3
生产经理
肖正喜
工程师

4
路基工程师
李晓钟
工程师

5
质检工程师
谢晖
工程师

6
试验室主任
刘霆
工程师

7
测量工程师
鲁重
测量工程师

8
测量工程师
杨南贵
测量工程师

9
安全环保
刘平
工程师

10
现场施工
何烈书
工程师

（二）主要施工机械、设备投入一览表
机械名称
型号
数量
备注
推土机
T220
1台
性能良好
平地机
PY195
1台
性能良好
压路机
YZ14、YZ18
1台和2台
性能良好
运输车
25T
10台
性能良好
洒水车
8T
1台
性能良好
（三）主要试验检测仪器进场计划表
序号
名称
单位
数量
到位情况
1
万能材料试验机
台
1
已到位
2
弯沉仪
套
1
已到位
3
压碎值仪
台
1
已到位
4
震击式标准振筛机
台
1
已到位
5
电热鼓风恒温干燥箱
台
1
已到位
6
石子筛
台
1
已到位
7
全站仪
台
1
已到位
8
水准仪
台
1
已到位
（四）施工准备
1、测量组将导线点、水准点及横断面复测工作全部完成，并请监理工程师审核。
2、垫层材料采用栗山坝石场自采加工混合碎石，经试验检测各项技术指标符合设计要求。（详细资料见《粗集料筛分试验记录表》）
3、人员全部到位，召开施工动员及分工会议。
4、设备全部到位，工程计划及材料组织安排妥当。
三、施工方案
（一）施工工艺及流程
混合碎石垫层施工工艺流程

准备下承层

施工放样

混合碎石在料场湿拌

推土机配合人工整平

初压

撒布石屑

振动压实

二次撒布石屑

振动压实

局部补撒石屑及扫匀

振动压实填满孔隙

洒水湿润

终压

（二）总体施工方案
1、准备下承层：对已检查验收合格的路基表面进行清理，并洒水后用YZ18路机碾压1遍，确保下承层表面清洁、平整、密实。
2、施工放样：
① 、恢复中线：每隔10米设一中桩和一边桩(按半幅）。在摊铺前放出松铺控制线；在整平过程中挂线（横、斜）控制；在碾压过程跟踪检测。
② 、用水准仪在桩上测出松铺高程，并用红笔明显标记在桩上。松铺系数采用1.2。
3、未筛分碎石湿拌及含水量控制：为防止混合料在装卸、运输、过程中产生离析，在料场或现场提前洒水加湿进行拌和闷料，使混合料使用前的含水量控制在大于最佳含水量的1%。
4、混合料运输及堆放：采用25T自卸车运输，装车时控制每车料的数量基本相等由远向近卸置集料。根据路段垫层的宽度、厚度及规定的压实干密度及运料车辆的车厢体积，计算出每车料的堆放距离。卸料时按照计算距离严格控制，避免料多或或不够（混合料堆放量应相对大于理论计算量、料堆每隔30-50m距离留一缺口。
5、混合料摊铺：摊铺按测量松铺高程挂线，用推土机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，标高比松铺高程稍高，边部用YZ14压路机静压一遍，再用平地机配合人工按规定的路拱整平，整平过程中，测量员应跟踪控制标高， 局部不平整再次用平地机配合人工精平并消除离析。未筛分碎石摊铺平整后， 对表面局部离析的部位，用人工补撒石屑并扫平。
6、碾压方法：压路机碾压应遵循慢起歩缓刹车，先停振后停车的原则。根据检测结果和现场碾压情况表明，三种碾压方法压实度均满足规范要求。因此我们在今后施工中，正常情况宜采用方案一进行碾压。如施工段较短时可采用方案二或者方案三进行碾压。
方案一；用YZ14压路机静压1遍，碾压速度为1.5-1.7 Km/h，接着用YZ18压路机振动碾压1遍，再用YZ18压路机振动碾压1遍。最后在碾压前，先在表面洒水润湿，用18T压路机静碾压1遍。碾压方法：直线段由路肩逐渐错轮向路中心进行；曲线段由内侧逐渐错轮向外侧路肩进行；错轮宽度每次重叠1/3轮宽；
碾压方案一：
YZ14静压一遍

YZ18振压一遍

YZ18振压一遍

检验压实度

YZ18静压一遍

方案二；用YZ14压路机静压1遍，碾压速度为1.8-2.2 Km/h，再用YZ14压路机振动碾压4遍；最后在碾压前，先在表面洒水润湿，再用14T压路机静碾压1遍。碾压方法：直线段由路肩逐渐错轮向路中心进行；曲线段由内侧逐渐错轮向外侧路肩进行；错轮宽度每次重叠1/3 轮宽；

碾压方案二：

YZ14静压一遍

YZ14振压四遍

检测压实度

YZ14静压一遍
方案三；用YZ18压路机静压1遍，碾压速度为2-2.5 Km/h，再用YZ18压路机振动碾压2遍；最后在碾压前，先在表面洒水润湿，再用14T压路机静碾压1遍。碾压方法：直线段由路肩逐渐错轮向路中心进行；曲线段由内侧逐渐错轮向外侧路肩进行；错轮宽度每次重叠1/3轮宽。

碾压方案三：
YZ14静压一遍

YZ18振压二遍

检测压实度

YZ14静压一遍
四、施工质量标准
附表：
水泥定碎石底基层质量标准

检查项目
质量要求
检查规定
备 注

底基层
频率
方 法

压实度
（%）
≥97
2处/2000m2
每处测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准

平整度
（mm）
≤12
2处/200m
每处用3米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙

纵横高程
(mm)
+5， -15
1断面/200m
用水准仪测量,每断面3-5点
平整顺适
厚 度
(mm)
代表值-10 极值-25
1处/200m/每车道
每处3点，路中及边缘任选控坑丈量
均匀一致
宽 度
(mm)
不小于设计值
1处/40m
用皮尺丈量

横坡度
(%)
±0.3
3断面/100m
用水准仪测量

强 度
(MPa)
≥2.5
1组/2000m2或每工作班同一作业段
7天浸水抗压强度

外观要求
1表面平整密实，无浮石、弹簧现象。2压路机碾压后无明显轮变。
注：水泥稳定碎石7天后龄期后应取出完整芯样。

其他质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》JTJ034—2000执行
五：交通管制
1、施工完毕后应封闭交通。
2、在施工段应设醒目的安全指示牌。
六、文明施工
1、建立项目经理安全生产责任制和安全生产保证体系，成立安全生产领导机构和"三防"机构，配备专职安全员和兼职安全员
2、加强全员的安全意识教育，贯彻"安全第一、预防为主"的方针， 专职安全员定期对施工现场、生产车间及生活区进行用电、防火、防盗防洪等安全检查，对违反规定的及时纠正，限期整改。
3、加强仓库的防火措施和易燃易爆物品的保管，领发制度，设置安全岗哨和标志，配备够灭火设备，对发现事故隐患或苗头要及时排除， 杜绝一切事故的发生。
4、对种施工用的临时设施施工前要进行地基承载力验算，并定期检查。
5、开工前进行技术交底的同时要进行安全工作交底，对于重要的工序，在编写施工方案时，必须有安全生产的措施、计划。
6、拌和设备及其配套机具在每次作业前后必须认真检查，并制定操作规程及场区管理办法，各工作人员必须严格按操作规程进行作业。
7、施工现场的作业人员严格遵守安全生产操作规程和规章制度。
8、施工现场高空作业应系安全带。
9、现场施工人员一律佩带安全帽，穿工作鞋、工作服，不得赤脚或穿拖鞋。非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
10、在施工段应设施工标牌及醒目的安全指示牌。
11、搞好员工的劳动保护和医疗卫生，创造良好的生活和工作环境。