模板施工方案_secret.docx

目 录
一. 工程概况---------------------------------------------2
二. 编制依据---------------------------------------------2
三. 结构概况---------------------------------------------2
四. 施工安排---------------------------------------------3
五. 模板施工---------------------------------------------5
六. 排架搭设--------------------------------------------15
七. 支撑系统计算----------------------------------------16
八. 模板加工--------------------------------------------17
九. 模板安装一般要求------------------------------------17
十. 模板计算--------------------------------------------18
十一.模板的拆除------------------------------------------22
十二.质量要求与控制--------------------------------------23
十三.模板工程质量预控------------------------------------26
十四.成品保护--------------------------------------------27
十五.施工安全措施----------------------------------------28
十六.文明施工及环保措施----------------------------------30

一．工程概况
窑街矿区棚户区改造项目1号地块3#、6#楼及6#楼商业工程，总建筑面积约28898.5㎡。3#楼底下两层，地上18层，其中地上1—2层为商铺，3—18层均为住宅，底下二层层高3.4米，底下一层层高为1.5米。地上一层层高为3.6米，地上二层层高为3.8米，3—18层层高均为2.9米，采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构；6#楼底下两层，地上18层，其中1—2层18—24轴局部为商铺，其余均为住宅，地下二层层高为3.1米，底下一层层高为2.1米，地上一层层高为3.15米，地上二层层高为3.4米，3—18层层高均为2.9米，主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构；6#楼商业地上2层，地上一层层高为3.6米，地上二层层高为3.8米，采用全现浇钢筋混凝土框架结构。
二．编制依据
1. 以满足领会设计理念,体现设计意图,发挥集团总公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。
2. 围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达优。
3. 确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建市级建筑安全生产文明工地。
4．图纸范围内的建筑工程：
施工图纸

砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010

《建筑工程模板技术规程》
JGJ 74-2003

砼泵送技术规程
JBJ/T10-95

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-200

建筑施工安全检验标准
JGJ59-2011

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
J84-2001

三．结构概况
本工程结构形式：主楼地上剪力墙结构。模板设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，模板统一整齐,该工程全部采用新模板。综合考虑多层板周转次数为6—8次，共配置三层模板。达到使用次数后，进行更新。施工中模板及支撑脚手架所用的材料数量由木工工长翻样后，按进度计划报材料部及时购进。
四．施工安排
1.组织力量(项目结构图)：

项目经理
安全负责人

技术负责人

安装负责人
项目执行经理

土建施工员及木工工长
安装施工员
土建安全员
土建质量员
土建测量员
土建技术员

木工一组

木工二组

2.技术准备
项目经理组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.机具准备
主要机具及工具准备详见表1：
表1 机具及工具准备一览表

序号
名称
规格
功率
数量
1.
锤子
重量0.25、0.5Kg

500个
2.
单头扳手
开口宽（mm）：17—19、22—24

3.
圆盘锯
MJ—106
3KW
2台
4.
手电钻

8把
5.
台钻
VV508S
520W
2台
6.
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
7.
压刨
MB1065
7．5KW
2台
8.
活动扳手
最大开口宽65mm

9.
手电钻
钻头直径12—20mm

12个
10.
空压机
1m3

2
11.
钢丝钳
长150、175mm

12.
墨斗

13.
水准仪
DSG280

2台
14.
激光垂直仪
DZJ—3

1台
15.
水平尺
长450、500、550mm

16.
钢卷尺
2米和20、50米

17.
直尺
3—5米

18.
靠尺
2米

19.
塞规
一般

4.材料准备
地下、地上部分板、梁、柱及墙体模板材料均选用15mm复合多层板，支撑采用钢管Ф48*3.5加扣件脚手架，龙骨是50×100方木楞，墙板为拼装大模板，电梯采用定型筒模。对拉螺栓为Ф12，止水螺杆为Ф12，脱模剂选用水性脱模剂等。
五．模板施工：
1、筏板基础模板：
本工程基础采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做弹性体SBS沥青防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填3：7灰土夯实，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板为15厚多层板，50×100方木木楞，横带φ48双钢管用φ12的穿墙对拉螺栓拉接，地下室外墙采用φ12的穿墙止水对拉螺栓。
筏板基础砖胎膜如下图：

2、基础墙板模板：
模板面采用15厚复合多层板，龙骨50×100方木，横向加固带采用φ48脚手架钢管，加固采用φ16的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。
根据地下室抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，其规格、形状、间距如下页图所示；模板拆除后，应挖出螺栓两端橡胶垫，割去外露端头，然后用1:2防水砂浆嵌实。
φ12止水螺杆

3、电梯井、积水井模板
①、电梯井墙模板：采用15mm厚夹板模板，墙木质模板采用100×50方木作内楞，间距200㎜；外楞采用Φ48钢管，木方竖向间距为150；内外模板固定采用Ф12止水对拉螺栓焊铁片限位筋，间距为500。固定模板螺杆长度为墙厚加两侧模板厚度加二侧固模钢管直径的总和长度加两端各加工6CM长螺纹。
、电梯井 模板用木复合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距500mm，加两道斜撑，为防止模板整体位移。为防止模板在浇砼时模板上浮，在模板上顶用长钢管两头栓住。再用短钢管将底模压住。
15cm厚复合板
积水坑、电梯井道模板节点图
4、柱模施工
柱断面长边60 cm以内的柱子采用钢管扣件柱箍，柱箍最下一道距根部为
0.2m，其上间距一般不大于0.6m；如果柱高大于3.6时，2.0m以下柱箍的间距宜不大于0.5m。断面长边60 cm以外的柱子采用钢管扣件柱箍，并且中间用Ф14对拉螺栓，@500一道，柱最下一道距根部为0.2m，其上距梁底一般不大于0.2m。
1）施工要点：
在下层梁板混凝土浇注后，要预埋、固定和加固模板用的短螺纹钢筋头。以备柱模时支撑校正用。
柱模连接时的接缝处要夹上5mm厚的海绵条，防止漏浆。
柱模加固的抱箍距柱模上下端各为0.2m，中间部分2.0m以下间距不大于0.5m，上部不大于0.6m。
模板支设前应涂刷专用隔离剂，不得漏刷。
合模前应检查预埋件的留设是否到位，并在合模前清理尽柱模内柱底的杂物及松动石子、灰浆等。
柱模板与下部混凝土接缝应预先找平，模板下垫海绵条。模板间接缝也粘海绵条。
在模板支设前应放出轴线及柱控制线和标高控制线，以确保模板位置的正确无误。
模板合拢前应各种水电预埋件是否正确，安装是否牢固。
在常温下拆模，柱混凝土强度必须大于1MPa以上。
2）柱模板：
（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层同标号水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

（柱≥600中间要用￠14对拉螺栓）
5、梁模板
采用15厚多层板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图。

（梁中加固立杆支撑3M一根,平台板立杆900x900， 第一道地面向上200）
6、边梁的模板支撑构造示意图：

7、 墙体模板
1墙模板安装工序：
1)、弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 合模前钢筋隐检 →安装内模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模固定 → 调整模板垂直度 → 预检 →浇筑混凝土 → 拆模清理
2)、在楼面上放出墙边线、模板边线、200 控制线、门窗洞口定位控制线，在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经监理工程师验收合格。
3）、模板的支设安装，遵守下列规定：
①按配板设计进行拼装，以保证模板系统的整体稳定；
②配件安装牢固；
③预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；
④模板支撑牢固，防止变形；
⑤支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。
4）、所有墙体模板均采用复合板模板拼制成大模，以50×100木方作为横向背楞，间距不大于250mm，竖向背楞采用钢管，间距不大于300mm，沿竖向设置不少于二道斜管支撑，为了防止支撑受力产生变形位移，采用刚度和强度均较大的可调式斜撑，并将之撑牢固定于底板砼中预埋的连接管件上。

墙板及墙板与顶板连接：

、

塑料套管
15厚复合板

墙板及墙板与顶板连接支模示意图

墙体模板示意图：（如下）
（墙模板支设示意图 500×500间距, 第一道向上1500，并且在下一层砼面以下100处必须预埋间距500的螺栓，用于上下层之间的接缝平整）。

8、楼梯模板：
楼梯踏步模板采用50mm×100mm 方木与木复合板制作而成，背面通过方木连接成整体，脚手架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木复合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚木复合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定（支柱斜撑要同底板成90゜），防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯施工同楼层一起整体浇筑，梯段施工缝留在上三步。楼梯模板清扫口留在斜平台与梁交接处 ，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木复合板背订木方固定。

楼梯支模示意图一

楼梯支模示意图二
9、门窗洞口模板：
门窗洞口模板用木复合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。采用50mm厚的木板定型窗模，左右两侧上、下、中固定。

门窗洞口模板示意图
10、顶板模板
①、工艺流程：抄平弹线→立钢管支撑→安装主龙骨→安装阴角边龙骨→安装次龙骨→校正标高→铺复合板→拆模→修整→转下层
1）顶板采用15mm厚复合板，支撑采用Φ48钢管支撑，上端配可调U托。主楞为50×85木方，四角边楞、次楞均为50×85木方紧贴墙面。
2）根据各房间的顶板厚度，在房间四角支撑钢管上测出水平标高控制线，由该控制线引出上部楼板模板控制标高。
3）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢管支撑和龙骨，支撑距墙边300mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为900mm。支撑中间加三道拉杆（包括地面以上200mm高的扫地杆）。并且每间横纵向设剪刀撑。
4）各层支柱要上下对齐，支柱下方要设置55×85mm木方（或二层厚复合板），在同一中心线上，木方长度不小于400mm。次龙骨最大间距为250mm。安装边龙骨时在四周混凝土墙与边龙骨之间粘贴3×10的海绵条，边龙骨贴墙要紧密防止漏浆，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为跨度的2‰。
5）顶板模板采用多层复合板散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装（每个房间的标准层模板应进行画图编号，以利于重复周转使用）。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用手电锯切割两板接缝处要挤严，防止漏浆。
6）首层支、斜撑重心立足于地梁上。并且每间横纵向设剪刀撑。
7）阳台板同顶板一起浇筑，施工方法同室内顶板。
8）浇筑顶板混凝土之前，将模板内杂物清理干净，办理预检。
②、底层楼层顶板施工要点：
与梁模底模采用15㎜胶合木模板和50x100、100x100木方现场拼制，支撑采用Φ48钢管排架；铺平台龙骨采用100×100方木。有梁板部分支撑间距800mm，无梁板部分支撑间距900，不＞1000mm，每根支撑与承重横杆连接扣件上用顶托，立支撑上下设三道水平连接杆，每间屋设剪刀撑，剪刀撑、斜撑立足于地梁（首层）。所有水平杆与每间墙体连成一体。平台模板拼缝密实不漏浆。剪刀撑每跨、每间十字形布置，立杆下用木板垫，垫稳、垫实，不许马虎。
③、楼层顶板模板施工：
楼板模板构造：
1）平台模板采用多层板，厚15㎜，下为50×100木方，间距600，木方支设在ф48的水平钢管上，钢管立杆间距在板下均为900㎜。
2)楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
3）墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正。固定多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵密封条，以防漏浆。模板调整好标高并清 理，用空气压缩机把模内杂物吹净。
4）支撑钢管必须在楼面弹线后垫木方或木板，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
5）模板第一排次楞木方需紧靠墙板不＞200mm，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
6）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 M 开间不考虑起拱， 4＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
7）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距不≤250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好水性脱模剂。其他同底层。
12、施工缝处模板
一般不设施工缝，如遇雨天特殊情况等再允许留施工缝。施工缝应留在跨中的三分之一。用模板及钢丝网片阻挡，垂直布置。
13、阳台模板
模板采用木龙骨、木复合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm×900mm。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm×100mm 方木顶住次龙骨。
六．排架搭设
本工程的排架搭设采用￠48×3.5钢管, 支撑间距900～1000,中间设三道拉杆（包括地面以上200高的扫地杆）。并且每间横、纵向设剪刀撑。
各层支柱要上下对齐，支柱下方要设置通长30～40厚木板（或二层200×200厚复合板），螺帽拧紧（不要太过大）。每间屋的排架都要连接在一起，形成一个整体。为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在梁、板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。如下图所示：
水平管

连接钢管 保险扣件

七．支撑系统稳定性计算
1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;
2）混凝土自重:24 kN/M3;
3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。
5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mm a2=350 mm
L=900 mm F=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
满足要求。
八. 模板加工
梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于3mm，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用,模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
九．模板安装的一般要求
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
2、安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。墙模板安装采用“上平法”，既上口支设至标准高度，下口剩余部分用1：3水泥砂浆填嵌，嵌填时注意不可将砂浆填至模板内，防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象。并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、模板使用注意事项
1）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理、分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护、严禁破坏。
2）、多层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用的腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
十．模板计算
1.楼板模板计算
根据楼板厚度，模板采用15mm厚高强度多层板，次龙骨采用50×100mm方木：
E＝104 N/mm2，I＝bh3/12＝4.16×106mm4。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2
混凝土标准值：24.0KN/m2
钢筋自重标准值：1.1 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2
荷载标准值：F1＝0.3＋24×0.13＋1.1＋2.5＝7.02KN
荷载设计值：F2＝（0.3＋24×0.13＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.92KN
（2）验算龙骨间距：（施工龙骨间距为300mm）
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax＝0.1q1L12＝[fWw] ＝1/6fwbh2
其中线荷载设计值q1＝F2×0.2＝1.78KN/m。
则：0.1×1.78×L12＝1/6×30×300×132。
L1＝1193.38mm。
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250。
ωmax＝0.677q1L14/(100EI)＝L1/250。
L1＝516.8mm。
取按抗弯承载力、刚度要求计算的小值，L1＝516.8mm，施工龙骨间距300mm＜L1。满足要求。
2、地下室结构平面楼板厚度为180㎜，现按250㎜计算。模板为18厚多层板，次龙骨50*100㎜方木，主龙骨φ48*3.5钢管，φ48*3.5钢管脚手架支撑。
荷载计算
模板及支架自重值 ： 0.3KN/m2
砼标准值 ： 24KN/m3
钢筋自重标准值 ： 1.1KN/ m2
施工人员及施工荷载标准值 ：2.5KN/ m2
荷载标准值：F1=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9 KN/ m2
荷载设计值：F2=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38 KN/ m2
、计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取300mm。50*100㎜方木截面性能E=104N/mm2，I=4.16*104mm4
Mmax=0.1qL12
其中线荷载设计值q=F2*0.3=12.38*0.3=3.714KN/m
按面板的抗弯承载力要求
Mmax＜fww
截面抵抗距w=1/6 bh2=1/6*50*1002=8.33*104
木材抗弯强度设计值fw=13N/mm2
代入式中得 L1＜8.33*104*13／0.1*3.714=1707mm
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的L/400
ω=0.667qL14／100EI＜L1/400
计算得L1＜631mm
取施工龙骨间距L=300mm，满足要求。
、主龙骨强度和刚度验算
主龙骨为φ48*3.5钢管，间距900mm，截面性能σ=205N/mm2
E=206*103N/mm2，I=12.19*104mm4，W=5.08*103mm3
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P=3.714*0.9=3.34KN
σmax=Mmax/W=PL/3.5W=3.34*0.9*106／3.5*5.08*103
=169 N/mm2＜σ=205N/mm2
ωmax=PL3／55EI=3.34*103*9003／55*206*103*12.19*104
=1.76mm ＜ω=3mm
、立杆稳定性验算
立杆受力N=F2A=12.38*0.9*0.9=10.0KN
查施工计算手册，钢管脚手支架按搭接立杆，横杆步距1500mm时，立杆容许荷载【N】=11.0KN。
钢管脚手支架立杆间距900mm，横杆步距1500mm能满足施工荷载要求。钢管脚手立杆应按施工规范要求设置剪刀撑，增加支架稳定性。
（1）立杆稳定计算
立杆Φ48×3.5钢管，间距900mm，步距1500mm。
稳定性验算：N/ψA≤f
N＝8.92KN
ψ——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查表取得：
λ＝L0/I。
立杆计算长度L0＝h＋2a＝1500＋2×（100＋24）＝1748mm。
截面回转半径i＝ 15.8mm。
则λ＝1748/15.8＝110.6，查表得ψ＝0.512
A——立杆的截面面积。查表A＝489mm2
N/ψA＝(8.92×103)/(0.512×489)＝35.6＜205。（满足要求）
3、墙体模板计算
（1）荷载计算
1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①：
F1＝0.22гct0β1β2V1/2 ， F2＝Hгc 两者取小值
式中：гc——混凝土的重力密度，为24KN/m3
t0——新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土取为5h。
V——混凝土浇筑速度，取V＝2m/h。
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑顶面的总高度，标准层层高为2.9米。
β1——外加剂影响修正系数取1.0。
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度150——180mm取β2＝1.15。
计算得：F1＝60.72KN/m2
F2＝86.4KN/m2
取F＝60.72KN/m2
2) 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②取为4KN/m2。
由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为：
q1=1.2×60.72+1.4×4=78.46KN/㎡.(用于验算模板及支撑的强度)
q2=60.72KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）
（2）模板及龙骨的设计验算
次龙骨为50×100方木，间距200mm，其截面性能为：
E＝104N/mm2，б＝87N/mm2。I＝4.16×106mm4，ω＝8.3×104mm3。
1）次龙骨的强度验算
次龙骨承受的荷载q＝78.46×0.2＝15.69KN/m。
Mmax＝0.1qL2＝0.1×15.69×0.62＝0.56KN·m
б＝M/W＝0.56×106/8.3×104＝6.7＜[б]87N/mm2
2）次龙骨刚度验算
最大挠度：ω＝0.677ql4/（100EI）＝0.33mm＜[ω]1.5mm。
次龙骨满足要求。
3）主龙骨的设计验算
主龙骨选用48×3.5×2钢管，间距500mm，双根布置。穿墙螺杆间距500mm。主龙骨截面性能为I＝2×12.19cm4，б＝215N/mm2，W＝2×5.08cm3，E＝2.06×105N/mm2。
4）主龙骨的强度计算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P＝15.69×0.5＝7.9KN
Mmax＝0.604PL＝3.4KN/m
б＝M/W＝334.6N/mm2＞[б]215 N/mm2。
需用穿墙螺杆承担模板侧压力，每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积为0.5m×0.5m。
P＝qs＝21.86KN。
Φ12穿墙螺杆A＝113.1mm2。
б＝P/A＝193.3N/mm2＞[б]235 N/mm2。
主龙骨加穿墙螺栓后强度满足要求。
5）主龙骨的刚度计算：
最大挠度ω＝1.833PL3/100EI＝0.74mm＜[ω]1.5mm。
主龙骨刚度满足要求。
4、立杆稳定性验算
立杆受力N=F2A=12.38*0.9*0.9=10.0KN
查施工计算手册，钢管脚手支架按搭接立杆，横杆步距1500mm时，立杆容许荷载【N】=11.0KN。
钢管脚手支架立杆间距900mm，横杆步距三道能满足施工荷载要求。钢管脚手立杆应按施工规范要求设置剪刀撑，增加支架稳定性。
十一．模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土抗压强度标准百分比（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3、模板拆除：
(1) 顶板拆模时，根据混凝土同条件养护试块强度报告，须达到设计强度的75%以上方可拆除，悬挑的强度达100%方可拆除。
(2) 模板拆除时，不可用撬杠硬撬，做好成品保护。
(3) 拆模板前，必须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完,确认无障碍后才拆除
(4) 墙体模板落地或周转至另一个工作面时，必须安放稳固，倾斜角度70度为宜。
(5) 为了保证模板在现场施工时的质量，工地派专人进行模板维护和保养工作。
4.门洞口模板拆除：
松动洞口模板四角支撑，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度＞8m的板及跨度＞2m的悬臂构件，当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
6. 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
十二．质量要求与控制
一）、要求：
1、大于500的梁必须要用对拉螺栓，墙板砼结构用的模板全用螺杆。
2、内、外墙板、柱子结构内设置的各种钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板。
3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并提前涂刷水性隔离剂；
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。
7、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的建筑50 线。
8、 模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位；
（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（4）模板支立完毕后，禁止模板与外脚手架拉结。
9、 模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
10、工种配合施工：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模前经监理验收合格后方可合模。
11 、模板安装时，所有柱、梁全长、全高拉通线。砼浇筑时，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
12、 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
13、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位筋靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直，现浇面向下100处预埋好螺栓，用于上一层楼模板接槎处的的固定。
14、梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度=墙厚。
二）、质量控制程序：
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报队伍工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
1）．质量控制注意点
①.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②.混凝土泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③.所有接缝处内粘海绵条（墙、梁柱交接处容易漏浆部位）。
.模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
2）．节约材料措施
①.在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。
②.不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
③.根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
④.安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。
⑤.拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。
三）、模板施工质量标准
(1)模板的接缝处贴密封条，接缝严密，不得漏浆；柱模底部用砂浆抹严，防止漏浆。
(2)模板与砼的接触面应清理干净。
(3)模板支设前应将底部杂物清理干净，防止产生夹渣层。
(4)梁柱节点要方正、几何尺寸明朗，模板衔接要严密、牢固,且要利于模板的拆除。
(5)柱、梁模板穿墙螺栓应坚固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对