职业编码： 6-17-01-06 高炉炼铁工 （2019年版）.pdf

1国家职业技能标准职业编码：6-17-01-06高炉炼铁工（2019 年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定2说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了高炉炼铁工国家职业技能标准（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对高炉炼铁工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性， 符合培训、 鉴定和就业工作的需要。顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本标准主要起草单位有：中国宝武钢铁集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司。主要起草人有：华建明、庞国民、李爱锋。四、本标准主要审定单位有：中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、首钢集团有限公司、首钢京唐公司、太原钢铁（集团）有限公司、河钢集团承钢公司、攀钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、天津天铁冶金集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山东工业职业学院、甘肃钢铁职业技术学院、昆明工业职业技术学院、包头钢铁职业技术学院。主要审定人员有：刘文运、闫魁红、郭光、刘经耀、谢文飞、李刚、牛富军、廖玉通、王牧麒、郝玉泽、王士彬、王禄、孔维桔、张丰红、武桂芳、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中国钢铁工业协会、中国宝武钢铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、山东工业职业学院等单位，以及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、许小伟、孟永刚、赵红军等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。3高炉炼铁工国家职业技能标准（2019 年版）1. 职业概况1.1职业名称高炉炼铁工1.2职业编码6-17-01-061.3职业定义操作高炉控制系统及炉前设备，调控炉况，出铁、出渣，铸铁的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。高炉炼铁操作工、高炉炉前工工种为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。铸铁机工工种为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。1.5职业环境条件厂房内，高温、噪声、粉尘、煤气。1.6职业能力特征具有一般智力、较好表达能力、较强计算能力、一定空间感、较好形体知觉能力、正常色觉能力、手臂和手指灵活、动作协调性好。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。本职业包含但不限于以下工种：高炉炼铁操作工、高炉炉前工、铸铁机工。相关职业：高炉原料工、高炉运转工等，下同。4具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师 ：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。本专业或相关专业：黑色冶金技术、钢铁冶金设备应用技术、材料工程技术等，下同。5理论知识考试、 技能考核和综合评审均实行百分制， 成绩皆达 60 分 （含） 以上者为合格。本标准中标注“”的为涉及安全、环保的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求，则技能考核成绩为不合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15，且每个标准教室不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min。技能考核时间：五级/初级工不少于 120 min，四级/中级工、三级/高级工不少于 150 min，二级/技师、一级/高级技师不少于 120 min。综合评审时间不少于 30 min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在生产现场或模拟场所进行。62.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法，诚实守信。（2）尽职尽责，乐于奉献。（3）勤学苦练，独具匠心。（4）文明生产，安全环保。（5）团结协作，敢于担当。（6）尊师爱徒，精准传承。（7）开拓进取，科学创新。2.2基础知识2.2.1 炼铁知识（1）高炉生产工艺流程与主要装备。（2）高炉用料品种与作用。（3）高炉冶炼基本知识。2.2.2安全防护和环境保护知识（1）安全生产。（2）职业健康。（3）环境保护。2.2.3质量和成本管理知识（1）质量管理。（2）炼铁产品质量标准。（3）生铁成本构成。2.2.4相关法律、法规及标准知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国环境保护法相关知识。（3）中华人民共和国大气污染防治法相关知识。（4）冶金企业和有色金属企业安全生产规定相关知识。（5）炼铁工业大气污染物排放标准相关知识。73.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工本等级“职业功能”第 1 项为共同考核内容，高炉炼铁操作工还需考核“职业功能”第25 项，高炉炉前工还需考核“职业功能”第 68 项，铸铁机工还需考核“职业功能”第 911项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.安全环保管控1.1 执行安全规定1.1.1能记识危险源1.1.2 能在紧急状况下逃生1.1.3 能按照岗位安全要求穿戴劳防用品1.1.4 能使用安全工器具1.1.5 能识别不同能源介质管道1.1.6 能识别安全警示牌提示内容1.1.7 能执行具体作业安全规定1.1.1 危险源条目1.1.2 逃生路线相关知识1.1.3 常用劳防用品穿戴1.1.4 特殊作业工器具使用1.1.5 能源介质标识1.1.6 安全警示牌与危险标识1.1.7 岗位安全规定1.2 执行环保规定1.2.1能记识岗位环境因素1.2.2 能操作环保设备、设施1.2.3 能执行具体作业环保规定1.2.1 岗位环境因素条目1.2.2 集尘设备能力与控制原理1.2.3 岗位环保规定2.高炉操作2.1 跟踪炉况2.1.1 能查看高炉压量关系2.1.2 能查看高炉顺行、煤气流分布情况2.1.3 能查看高炉炉体温度、水温差2.1.4 能查看高炉炉缸侵蚀情况2.1.1 高炉透气性表征参数2.1.2 顺行特征参数与合理煤气流特征2.1.3 热负荷与水温差表征意义2.1.4 监视仪表种类、功能与作用2.2 调剂炉况2.2.1 能判断炉温与铁水成分走势2.2.2 能提出炉温调剂建议2.2.3 能查看高炉下部送风参数2.2.4 能查看高炉上部布料参数2.2.1 高炉不同炉温特征2.2.2 炉温调剂手段2.2.3 下部送风参数内容2.2.4 上部布料参数内容8职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.3 控制渣铁成分2.3.1 能查看、记录铁水成分、炉渣成分2.3.2 能根据渣样判断炉渣成分2.3.3 能控制炉渣碱度与成分2.3.4 能进行铁水成分判异分析2.3.1 生铁质量控制标准与手段2.3.2 炉渣成分与表观现象2.3.3 炉渣成分调整项目与调剂方法2.3.4 统计过程控制图判异规则2.4 辨识异常炉况2.4.1 能识别高炉炉缸异常侵蚀2.4.2 能识别炉温向凉趋势2.4.3 能识别高炉压差超标、 料线异常、料难行、悬料、管道行程等异常炉况2.4.4 能知晓炉况异常时风口需确认内容2.4.1 侧壁温度与炉缸水温差控制标准2.4.2 炉温向凉特点2.4.3 高炉压差控制标准、连续崩滑料、料难行、悬料、管道行程定义2.4.4 异常炉况时外围应对注意事项2.5 跟踪休、送风2.5.1 能制作、打印休风变料单2.5.2 能计算休风料装入时间2.5.4 能有计划地进行高炉休风操作2.5.5 能跟踪高炉检修现场项目进展情况2.5.6 能进行布料溜槽倾动角度、料面形状、炉墙厚度等调查作业2.5.7 能在送风后点检点火人孔2.5.1 休风料控制要求与装入方法2.5.2 炉料压缩率、装入体积等知识2.5.3 高炉计划休风操作岗位规程2.5.4 设备维修进度管理知识2.5.5 高炉休风调查内容与方法2.5.6 煤气泄漏特征与安全注意事项3.跟踪原料、炉体系统3.1 跟踪原料系统3.1.1 能判断高炉供料区域系统运行情况3.1.2 能检查、确认高炉原燃料装入参数3.1.3 能跟踪煤粉区域物料参数情况3.1.4 能依据技术通知单制作物料变更单3.1.5 能跟踪原燃料质量情况3.1.6 能判断物料实物质量3.1.1 原料区域运行参数与控制标准3.1.2 煤粉区域运行参数与控制标准3.1.3 物料平衡计算与确认3.1.4 物料实物质量判断方法9职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.2 跟踪冷却系统3.2.1 能判断高炉冷却系统运行状态3.2.2 能发现高炉风口区域异常情况3.2.1 冷却系统运行参数与控制标准3.2.2 风口区域点检规范与常见故障4.跟踪出渣铁状况4.1 跟踪炉内状况4.1.1 能判断高炉炉内渣铁储存情况4.1.2 能判断渣铁流动性4.1.3 能分析铁水成分与储渣铁关系4.1.1 炉缸储铁、储渣计算方法与储铁、储渣量管理标准4.1.2 炉渣性能要求、渣铁分离与熔渣粒化原理4.1.3 高炉硅还原机理4.2 跟踪炉前状况4.2.1 能查看出渣铁状态4.2.2 能监控炉前集尘状况4.2.3 能测量铁水温度、取送渣铁样4.2.4 能跟踪炉前配罐情况4.2.1 炉前出渣铁管理标准4.2.2 工业过程计算机操作知识4.2.3 铁水测温、渣铁取样岗位规程4.2.4 铁水罐受铁标准、配置标准5.处置信息5.1 制作报表、台账5.1.1 能处置高炉各类原始生产报表5.1.2 能收集、整理、发送高炉每日操作参数5.1.3 能制作铁水成本预测报表5.1.1 高炉生产报表类型与处理方法5.1.2 计算机信息管理与应用知识5.1.3 操作日志、高炉日报填写方法5.1.4 铁水成本构成知识5.2 记录、汇报信息5.2.1 能记录高炉各类生产信息5.2.2 能区分高炉生产信息类型5.2.1 生产记录台账类别与填写要求5.2.2 生产信息汇报制度6.出渣铁作业6.1 出渣铁准备6.1.1 能检查沟系统、铁水罐配置状况6.1.2 能试运转设备并判断状况6.1.3 能判断水渣系统供水状况6.1.4 能确认炮泥添加量， 能安装铁棒、钻杆6.1.5 能进行拔炮作业6.1.6 能进行装泥作业6.1.7 能确认出铁前作业准备情况6.1.1 沟系统、铁水罐检查项目与方法6.1.2 设备试运转检查项目与方法6.1.3 水渣系统供水状况判断方法6.1.4 泥炮填充、钻杆更换规程6.1.5 炉前拔炮作业标准6.1.6 炉前装泥作业标准6.1.7 出渣铁前联络确认事项6.2 铁口维护6.2.1 能判断铁口孔道状况6.2.2 能检查、判断泥套状况6.2.3 能检测铁口区域煤气浓度6.2.1 铁口基本结构与状态判断方法6.2.2 铁口孔道与泥套面管理标准6.2.3 煤气检测设备与煤气安全知识10职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.2.4 能检查并清除铁口周围异物6.2.5 能判断铁口铁流状态6.2.4 黏结渣铁清理工具与方法6.2.5 正常渣铁流基本特征与影响因素6.3 出渣铁监控6.3.1 能进行烧氧气辅助作业6.3.2 能对渣、铁沟进行引流作业6.3.3 能制作沙坝、沙闸6.3.4 能进行推排渣口、排铁口沙坝操作6.3.5 能实现水渣、干渣分流6.3.6 能实现铁水罐正常切换6.3.7 能检查和判断渣、铁沟，撇渣器状态6.3.8 能判断炉前集尘状况6.3.9 能知晓出铁中联络单位与内容6.3.10 能填写炉前作业台账报表6.3.11 能判断铁口透风状态6.3.1 氧气安全使用知识6.3.2 渣、铁沟引流作业标准6.3.3 渣处理方法与渣铁分离原理6.3.4 推坝前确认、联络注意事项6.3.5 水渣、干渣切换方法与注意事项6.3.6 铁水罐切换作业标准6.3.7 出渣铁中渣、铁沟点检标准6.3.8 炉前集尘管理要求6.3.9 出渣铁中联络、确认事项6.3.10 炉前台账与记录内容要求6.3.11 铁口透风状态判断方法6.4 异常情况处理6.4.1 能判断并消除渣、铁沟结盖6.4.2 能判断摆动溜嘴驱动异常6.4.3 能判断并消除撇渣器凝结6.4.4 能采取围黄沙、打水等简单应急措施应对漏铁、漏渣、铁口偏流、跑大流、跑焦炭等异常情况6.4.5 能发现出渣铁中渣、铁沟耐材异常现象6.4.6 能发现集尘异常6.4.1 出渣铁中渣、铁沟管理标准6.4.2 摆动溜嘴驱动原理6.4.3 撇渣器凝结判断与处理方法6.4.4 渣铁沟穿漏、铁口偏流、跑大流、跑焦炭等异常情况危害6.4.5 渣、铁沟耐材异常现象与判断方法6.4.6 炉前集尘原理与设备11职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.辅助高炉休、送风7.1 辅助休风7.1.1 能开风口大盖、小盖7.1.2 能判断高炉炉内正、负压状态7.1.3 能进行风口堵泥作业7.1.4 能进行拉拔风口小套、中套作业7.1.5 能进行风口小套周围清理作业7.1.6 能进行风口衬套更换作业7.1.7 能进行炉体静压力孔清理作业7.1.8 能进行铁水罐保温作业7.1.9 能进行主沟放残铁前清理作业7.1.1 风口大盖、小盖结构与操作7.1.2 密闭容器负压原理7.1.3 风口堵泥目的、意义、用料7.1.4 拉拔机工作原理与安全注意事项7.1.5 风口安装角度控制标准7.1.6 风口衬套结构、型号与作用7.1.7 炉壁厚度测量目的与方法7.1.8 铁水罐保温目的与要求7.1.9 主沟放残铁前清理要求7.2 辅助送风7.2.1 能进行送风前风口捅泥作业7.2.2 能进行关闭风口大盖作业7.2.3 能进行高炉低压送风状态捅风口作业7.2.1 风口捅泥标准7.2.2 风口大盖作业规程与注意事项7.2.3 送风状态捅风口安全注意事项8.渣、铁沟维护8.1 跟踪主沟质量8.1.1 能点检新进主沟，并发现钢壳外观缺陷8.1.2 能跟踪、判断主沟耐材砌筑进度情况8.1.1 主沟钢壳点检标准8.1.2 主沟砌筑节点要求8.2 制作渣、铁沟8.2.1 能确认制作前所需条件8.2.2 能安装主沟模具8.2.3 能进行浇注振动操作8.2.4 能浇注主沟新沟8.2.5 能投料进行捣打作业8.2.6 能捣打渣、铁沟接头8.2.1 搅拌作业前确认事项8.2.2 搅拌机基本操作方法8.2.3 振动作业注意事项8.2.4 捣打作业前确认事项8.2.5 捣打作业基本操作方法8.2.6 捣打作业质量控制与注意事项8.3 烘烤渣、铁沟8.3.1 能进行主沟脱模作业8.3.2 能确认烘烤前设备、能源介质状况8.3.3 能进行主沟、渣、铁沟新沟烘烤8.3.1 烘烤作业前确认事项8.3.2 烘烤作业基本操作8.3.3 烘烤基本原理12职业功能工作内容技能要求相关知识要求作业8.4 点检渣、铁沟8.4.1 能点检沟系统状态8.4.2 能记录沟系统生产数据8.4.1 沟系统使用前、后点检要求8.4.2 沟系统台账与数据记录要求8.5 修补渣、铁沟8.5.1 能确认修补前所需条件8.5.2 能使用搅拌机准备喷补料8.5.3 能检查、清理喷补机8.5.1 喷补作业准备项目要求与规定8.5.2 搅拌机工作原理8.5.3 喷补机清扫要求9.铸铁系统检查9.1 铸模烘烤9.1.1 能检查确认铸模状态9.1.2 能依次开启煤气、助燃风机9.1.3 能调整火焰大小9.1.1 煤气操作规程9.1.2 助燃风机操作规程9.1.3 铸模基本结构9.2 浆水配制9.2.1 能按规程配制浆水9.2.2 能检查浆罐9.2.3 能开闭喷浆系统阀门9.2.1 浆水成分比例9.2.2 喷浆操作规程9.2.3 浆罐基本结构9.3 罐口检查9.3.1 能清理修补罐口9.3.2 能检查确认槽窝与小沟9.3.3 能修补槽窝与小沟接头裂缝9.3.1 罐口修补要求9.3.2 小沟槽窝结构9.3.3 接头修补要领10.铸铁作业10.1 铁流分配10.1.1 能进行铁水入模作业10.1.2 能进行控制流铁作业10.1.1 铁水入模操作规程10.1.2 铁流分配专用工具使用方法10.2 铸铁冷却10.2.1 能按铸床运行速度开闭冷却水阀10.2.2 能调整水量10.2.1 铁块冷却操作规程10.2.2 冷却水量调整方法与依据10.3 铁块装车10.3.1 能操作裙板机将铁块装入长车10.3.2 能将受铁斗内铁块卸载与复位10.3.1 裙板机基本结构与操作规程10.3.2 落铁台车基本结构与操作规程11.铸铁系统清理11.1 铁沟疏通11.1.1 能清理槽窝四周黏结物11.1.2 能清理小沟侧壁、底部黏结物11.1.1 槽窝清理要求与方法11.1.2 清理工具使用方法11.2 铸床检查维护11.2.1 能检查、判断铸模状态11.2.2 能检查、 维护铸床易损件与部位11.2.1 铸模维护规程11.2.2 铸床易损件名称与部位11.2.3 铸床加油点与方法13职业功能工作内容技能要求相关知识要求11.3 喷浆系统维护11.3.1 能清理喷浆头11.3.2 能清理回浆槽沉淀池11.3.3 能检查喷浆泵三角皮带状态11.3.1 喷浆头结构11.3.2 常用拧固工器具使用方法143.2四级/中级工本等级“职业功能”第 1 项为共同考核内容，高炉炼铁操作工还需考核“职业功能”第25 项，高炉炉前工还需考核“职业功能”第 68 项，铸铁机工还需考核“职业功能”第 911项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1.安全环保管控1.1 安全管控1.1.1能辨识危险源1.1.2 能按照岗位职责执行紧急预案1.1.3 能辨识并制止违章作业1.1.4 能根据煤气浓度控制作业时间1.1.1 危险源定义与辨识方法1.1.2 岗位应急预案1.1.3 违章作业内容1.1.4 煤气区域作业安全注意事项1.2 环保管控1.2.1能辨识环境因素1.2.2 能发现环境问题1.2.3 能在环保设备故障时正确应对1.2.1 环境因素定义与辨识方法1.2.2 环境管控上报流程1.2.3 环保设备故障处理原则与方法2.高炉操作2.1 监视炉况2.1.1 能分析高炉压量关系波动原因2.1.2 能分析高炉煤气分布特点2.1.3 能判断操作炉型稳定性2.1.4 能判断高炉发生管道行程2.1.5 能判断高炉炉温异常2.1.6 能判断高炉发生悬料、料难行2.1.7 能借助高炉数模分析判断炉况2.1.8 能判断并应对中控常用仪表故障2.1.1 高炉顺行标志与表征参数范围2.1.2 合理煤气流分布特征2.1.3 稳定操作炉型特征2.1.4 局部管道、炉温异常、悬料征兆2.1.5 静压力测量位置与表示意义2.1.6 高炉基本数学模型与应用2.1.7 中控监视仪表种类与作用2.2 调剂炉况2.2.1 能进行常规减风、减氧操作2.2.2 能预判炉温与铁水成分2.2.3 能制定当班炉温管理目标2.2.4 能进行炉温趋势调节2.2.5 能选择炉热调剂方式2.2.1 高炉风氧量与顶压匹配关系2.2.2 物理热与化学热概念2.2.2 炉热管理标准确定依据2.2.4 炉温趋势管理方法2.2.5 能耗对吨铁成本影响2.3 控制渣铁成分2.3.1 能搭配使用高炉熔剂2.3.2 能统计、计算铁水质量指标参数2.3.1 渣比对高炉冶炼影响2.3.2 铁水质量指标内容与计算方15职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.3.3 能处置不合格铁水相关信息2.3.4 能制作、运用质量统计过程控制图法2.3.3 不合格铁水信息汇报内容、要求2.3.4 质量管理分析专项工具2.4 异常炉况处理2.4.1 能采取减产等应急措施控制炉缸水温差、炉缸侧壁温度2.4.2 能进行炉温异常早期处理2.4.1 炉缸耐材温度异常变化应急控制措施2.4.2 炉温异常征兆与处理要领2.5 休、 送风操作与管理2.5.1 能安排休风前出铁时间与顺序2.5.2能进行48小时内计划休风的送风操作2.5.3 能进行高炉非紧急临时休风操作2.5.4 能完成 8 小时内临时休风的送风操作2.5.5 能判断高炉休风、送风时机2.5.6 能发现高炉本体调查中的异常情况2.5.7 能跟踪现场检修情况2.5.8 能点检、试运转炉顶点火设备2.5.1 高炉开始减风条件2.5.2 长期休风时高炉送风注意事项2.5.3 临时休风补热标准2.5.4 高炉休风、送风必备条件2.5.5 高炉本体关键设备、设施功能缺失对生产潜在危害2.5.6 高炉检修时现场巡检内容2.5.7 炉顶点火操作规程3.跟踪原料、炉体系统3.1 监控原料系统3.1.1 能选择原料小时排出量3.1.2 能选择、调整炉料排出顺序3.1.3 能调整劣质原燃料入炉比例3.1.4 能发现原燃料质量异常情况3.1.1 炉料小时排出量控制标准3.1.2 炉料在炉内分布要求3.1.3 劣质原燃料对高炉影响3.1.4 原燃料质量异常反应计划3.2 监控冷却系统3.2.1 能判断炉顶煤气氢含量异常3.2.2 能估算冷却设备漏水量3.2.1 冷却设备漏水特征与影响3.2.2 氢含量变化与漏水量折算方法4.跟踪出渣铁状况4.1 监控炉内状况4.1.1 能判断高炉憋渣铁4.1.2 能选择强化出渣铁方式4.1.1 高炉憋渣铁特征4.1.2 强化出渣铁措施4.2 监控 4.2.1 能跟踪炉前标准化作业情况4.2.1 炉前标准化作业要求16职业功能工作内容技能要求相关知识要求炉前状况 4.2.2 能管控炉前设备故障检修进度4.2.2 设备故障处理流程5.处置信息5.1 生产状况分析5.1.1 能进行一日内炉况分析并提出措施5.1.2 能编制高炉生产月报5.1.3 能进行铁水成本差异分析5.1.4 能在公共数据平台查找数据5.1.1 短期炉况分析方法5.1.2 高炉月报编制方法5.1.3 铁水成本分析方法5.1.4 数据检索方法5.2 信息汇报、查询5.2.1 能区分信息层级5.2.2 能在生产信息平台查找、输入信息5.2.1 生产信息分层标准与汇报要求5.2.2 企业生产信息平台应用知识6.出渣铁作业6.1 出渣铁准备6.1.1 能点检炉前液压设备6.1.2 能测量排铁口、排渣口液面差6.1.3 能点检渣、铁沟6.1.4 能确认炉前能源介质供应情况6.1.5 能确认铁口初次投入、休止条件6.1.6 能确认干渣、水渣切换后出铁条件6.1.7 能检查、确认集尘设施状态6.1.8 能确认主要资材、工器具准备情况6.1.1 炉前液压系统点检标准6.1.2 液面差测量方法与管理标准6.1.3 渣、铁沟状态管理标准6.1.4 炉前能介种类与压力控制标准6.1.5 铁口投入、休止标准与确认内容6.1.6 水渣、干渣切换后确认内容6.1.7 炉前集尘设施点检方法6.1.8 炉前作业常用资材与工具6.2 铁口维护6.2.1 能检查铁口孔眼位置状况6.2.2 能进行常规铁口、渗漏铁口的开口作业6.2.3 能进行铁口烧氧气作业6.2.4 能选择不同直径钻杆6.2.5 能解体、砌筑铁口保护砖6.2.6 能吹扫铁口泥套6.2.7 能用泥炮不同模式进行堵口作业6.2.8 能解体、制作、烘烤铁口泥套6.2.1 铁口孔眼位置判断方法6.2.2 开铁口操作规程与渗漏铁口开口方法6.2.3 钻杆直径大小综合选择方法6.2.4 铁口保护砖结构、砌筑方法6.2.5 铁口吹扫操作规程6.2.6 泥炮结构与不同模式操作规程6.2.7 解体、制作、烘烤泥套技术17职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.2.9 能根据作业情况调整打泥量6.2.10 能进行新投入铁口作业6.2.11 能进行休止铁口作业6.2.12 能进行主沟放残铁作业标准6.2.8 铁口打泥量管理规范6.2.9 休止、投入铁口作业规程6.2.10 放残铁操作规程与安全注意事项6.3 出渣铁监控6.3.1 能执行炉前操作方针6.3.2 能估算高炉内残存渣铁量6.3.3 能根据炉内存储渣铁量调整作业参数6.3.4 能调控分配炉前除尘设备风量6.3.1 炉前作业指标与作业管理要求6.3.2 炉内残存渣铁量估算方法与高炉储渣铁量管理标准6.3.3 除尘设备风量调整方法6.4 异常情况处理6.4.1 能紧急应对渣中带铁6.4.2 能处理摆动溜嘴故障6.4.3 能处理铁口难开、冒泥、打泥压力高等异常情况6.4.4 能处理出渣铁中渣、铁沟耐材脱落、开裂等异常情况6.4.5 能处理出铁中铁口异常情况6.4.6 能处理移盖机故障6.4.1 渣中带铁原因、后果6.4.2 受铁控制标准与安全余量6.4.3 铁口难开、冒泥、打泥压力高原因与对策6.4.4 沟耐材异常应对措施6.4.5 铁口偏流、跑大流、跑焦炭、堵不上、铁水自动流出、移盖机故障等异常情况应对预案7.辅助高炉休、送风7.1 辅助休风7.1.1 能进行休风放残铁点检、确认作业7.1.2 能安装拉拔中套、小套工器具7.1.3 能点检风口堵泥状态7.1.1 残铁沟点检项目与关键环节7.1.2 中套、小套拉拔工具与安装方法7.1.3 堵泥风口要求与点检方法7.2 辅助送风7.2.1 能进行送风后风口平台点检作业7.2.2 能判断风口捅泥作业质量7.2.1 送风后风口平台点检内容7.2.2 风口捅泥要求8.渣、铁沟维护8.1 监控主沟质量8.1.1 能发现新进主沟钢壳厚度、尺寸缺陷8.1.2 能点检主沟耐材表观质量缺陷8.1.1 主沟钢壳结构与尺寸8.1.2 主沟砌筑表观质量要求8.2 制作 8.2.1 能解体、浇注摆动溜嘴、主沟8.2.1 摆动溜嘴、主沟的解体、浇18职业功能工作内容技能要求相关知识要求渣、铁沟 8.2.2 能捣打主沟接头8.2.3 能制作残铁沟注岗位规程8.2.2 主沟接头、残铁沟制作规程8.3 烘烤渣、铁沟8.3.1 能烘烤修补后主沟8.3.2 能调整沟烘烤温度8.3.3 能烘烤摆动溜嘴8.3.1 修补主沟烘烤方法8.3.2 耐材烘烤升温要求与调整方法8.4 点检渣、铁沟8.4.1 能确认沟系统状态8.4.2 能确认残铁沟状况8.4.1 沟系统状态管理标准8.4.2 放残铁管理要求8.5 修补渣、铁沟8.5.1 能判断、选择耐材品种8.5.2 能进行主沟喷补作业8.5.3 能进行渣、铁沟解体作业8.5.1 喷补耐材品种与质量要求8.5.2 主沟喷补作业规程8.5.3 挖掘机、解体机操作规程9.铸铁系统检查9.1 铸铁机运转9.1.1 能确认开机的必备条件9.1.2 能按顺序完成开机与启动模式转换9.1.3 能判断铸铁机运行状况9.1.1 铸铁机运转条件9.1.2 铸铁机启动模式、电工基础知识9.1.3 铸铁机运行状态判断方法9.2 信息联络9.2.1 能确认铸铁机各岗位准备状况9.2.2 能记录铁水来源与铁水成分9.2.3 能开列过磅单9.2.1 铸铁运行状态确认项目9.2.2 铁水成分组成9.2.3 过磅单主要内容9.3 流铁沟修补9.3.1 能选择耐材修补流铁沟本体9.3.2 能制作流铁沟接头与小沟嘴部9.3.3 能烘烤流铁沟接头与小沟嘴部9.3.1 铁水沟耐材种类与性能9.3.2 流铁沟修补规范9.3.3 烘烤流铁沟方法10.铸铁作业10.1 铁水罐操作10.1.1 能确认铁水罐运转必备条件10.1.2 能选用高速或低速挡位10.1.3 能完成停电时紧急回罐操作10.1.1 铁水罐基本结构10.1.2 铁水罐传动方式10.2 铁块块度调整10.2.1 能调整铸铁块大小10.2.2 能调整铁水流量10.2.3 能调整铸床运行速度10.2.1 铁块大小调整方法10.2.2 铁流速度控制方法10.2.3 铸床运行速度调整规范11.铸铁系统清11.1 铁沟检查维护11.1.1 能目测或用工具测量铁沟熔损状态11.1.1 流铁沟熔损测量方法11.1.2 流铁沟黏结物清理工具使19职业功能工作内容技能要求相关知识要求理11.1.2 能清理流铁沟内结铁11.1.3 能清理流铁沟小沟嘴部粒铁用方法11.1.3 小沟嘴部修补方法11.2 喷浆设备维护11.2.1 能判断喷嘴状况11.2.2 能清理喷浆管路系统11.2.3 能拆装并调整喷头喷射角度11.2.1 喷浆流量控制方法11.2.2 喷浆管理清洗方法11.2.3 喷射角度调整方法11.3 槽窝与周边维护11.3.1 能更换槽窝、小沟11.3.2 能清理粒铁箱内粒铁11.3.3 能清除槽窝、小沟沿口黏铁11.3.1 行车操作规程11.3.2 槽窝、小沟、粒铁箱清理要求203.3三级/高级工本等级“职业功能”第 1 项为共同考核内容，高炉炼铁操作工还需考核“职业功能”第25 项，高炉炉前工还需考核“职业功能”第 68 项，铸铁机工还需考核“职业功能”第 912项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.安全环保管控1.1 安全管控1.1.1能执行危险源分级管控规定1.1.2 能实施安全生产应急预案1.1.3 能发现岗位规程安全规定不足1.1.4 能辨识不同检修项目危险程度1.1.1 危险源分级管控措施1.1.2 安全生产应急预案关键注意事项1.1.3 岗位规程安全规定1.1.4 检修项目分级管控规定1.2 环保管控1.2.1能执行环境因素分级管控规定1.2.2 能实施各类环境事件应急预案1.2.3 能提出控制废弃物发生量方案1.2.4 能处理扬尘、落灰、油污泄漏等一般性环境污染现象1.2.1 环境因素分级管控措施1.2.2 环保应急预案关键注意事项1.2.3 岗位废弃物产生原因与种类1.2.4 一般环境污染现象处置方法2.高炉操作2.1 监控炉况2.1.1 能执行当日操作方针， 并能动态调整2.1.2 能判断炉况顺行程度2.1.3 能检查高炉五大操作制度匹配性2.1.4 能总结本班高炉操作2.1.5 能对下班炉况调剂提出建议2.1.1 高炉操作方针主要内容2.1.2 高炉顺行特征与评判标准2.1.3 高炉冶炼五大基本制度内容2.1.4 炉况趋势判断方法2.2 调剂炉况2.2.1 能分析高炉操作炉型状况2.2.2 能调剂下部送风制度参数2.2.3 能调剂装入制度参数2.2.4 能进行高炉透气性管理2.2.5 能处理不同部位渣皮脱落2.2.1 合理操作炉型特征2.2.2 高炉合适上部、下部气流分布特征与调剂手段2.2.3 高炉透气性管理标准2.2.4 炉墙渣皮脱落对炉况影响2.3 控制渣铁成分2.3.1 能制定铁水质量控制公差标准2.3.2 能修订统计过程控制图2.3.1 工艺规范与公差定义2.3.2 控制图修订规范21职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.3.3 能协调不合格铁水使用2.3.4 能撰写一炉铁水质量超标质量事故报告2.3.3 不合格铁水处置流程2.3.4 影响一炉铁水质量因素2.4 异常炉况处理2.4.1 能预判或预防炉缸烧穿2.4.2 能判断并紧急处理炉缸烧穿2.4.3 能判断并早期应对处理炉凉2.4.4 能处理料高炉难行、悬料、管道行程2.4.5 能判断、处理高炉炉墙局部黏结2.4.6 能处理高炉偏料、低料线、滑料、崩料、连续崩滑料等各类异常情况2.4.7 能判断并紧急处理高炉停风、停水、停电事故2.4.8 能处理喷煤、制粉等故障2.4.1 高炉残厚与停炉标准2.4.2 炉缸烧穿征兆与应对处理2.4.3 炉凉征兆与早期处理原则2.4.4 悬料、管道行程征兆与处理注意事项2.4.5 炉墙结厚原因与处理方法2.4.6 高炉偏料、低料线、滑料、崩料、连续崩滑料危害与应对措施2.4.7 高炉“三停”危害与处理2.4.8 煤粉系统故障处理原则与方法2.5 休、 送风操作与管理2.5.1 能编制 48 小时以内休风减负荷料单2.5.2 能进行紧急休风操作2.5.3 能编制 24 小时内临时送风方案2.5.4 能编制 4872 小时计划休风、 送风方案2.5.5 能进行闷炉、封炉、停炉、开炉操作2.5.6 能制定高炉烘炉曲线2.5.7 能进行常规炉顶点火作业2.5.1高炉48小时内休风减负荷标准2.5.2 紧急休风故障种类与安全注意事项2.5.3 高炉长期休风、闷炉、封炉、停炉、开炉操作注意事项2.5.4 高炉烘炉目的与耐材特征2.5.5 炉顶点火安全操作注意事项3.跟踪原料、炉体系统3.1 监管原料系统3.1.1 能对炉料提出优化方案3.1.2 能调整劣质物料使用比例3.1.3 能实施物流、 能介供应异常管控预案3.1.1 炉料理化性能对高炉冶炼影响3.1.2 能介、物流不平衡减负荷预案22职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.2 监管冷却系统3.2.1 能处理炉顶氢含量无明显变化、 无明显水迹等冷却设备小破损现象3.2.2 能在休风时判断有冷却设备漏水3.2.3 能计算炉体热负荷与热流强度3.2.1 冷却器破损对高炉生产影响3.2.2 休风时冷却器漏水判断方法3.2.3 热负荷、热流强度计算4.跟踪出渣铁状况4.1 监管炉内状况4.1.1 能执行并动态调整炉前作业方针4.1.2 能提出炉前作业异常改进措施4.1.3 能应对处理炉内渣铁面过高4.1