模板施工方案,改.docx

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 4
四、模板的设计 8
五、模板的配置与安装 9
六、模板拆除 26
七、模板工程质量保证措施 28
八、模板成品保护 29
九、模板工程质量标准 29
十、模板工程中的安全、消防等要求 30
十一、模板工程中环保要求 30
十二、模板计算书 31

一、 编制依据

1、本工程施工图纸。
2、相关施工、验收技术规范：
（1） 《工程测量规范》(GBJ50026-93)
（2） 《地下工程防水技术规范》(GBJl08-87)
（3） 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
（4） 《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
（5） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
（6） 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
（7） 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
（8） 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
（9） 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
（10） 《建筑施工手册》第四版
（11） 《建筑结构荷载规范》 （2006年局部修订） GB50009-2001

二、工程概况
1、
序号
项 目
内 容
1
工程名称
沈阳三盛颐景园219项目
2
工程地址
辽宁省沈阳市沈北新区道义开发区55号
3
建设单位
沈阳景胜万利房地产有限公司
4
设计单位
中国建筑东北设计研究院有限公司
5
监理单位
辽宁诚信建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
沈阳市沈北新区质量监督站
7
勘察单位
中冶沈堪工程技术有限公司
8
施工总承包单位
上海世方建筑工程有限公司

2、建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
地上建筑面积
约35000 m²
地下建筑面积
约6000㎡
总建筑面积
约4万多平方米
2
建筑层数
6#楼地下2层、地上32层，9#10#楼地下1层、地上32层
5
墙 体
除钢筋混凝土墙外采用90厚190粉煤灰空心砌块
6
楼 地 面
1、各类机房及设备用房为细石混凝土地面；2、楼梯间及前室等公用部位为地砖及磨光大理石；3、住宅部分预留面层做法
7
屋 面
屋面防水等级为二级，非上人屋面采用SBS改性沥青双层卷材涂料或粒料保护层；露台风井屋顶非上人屋面采用SBS改性沥青双层卷材面砖饰面层。1：8白灰炉渣找坡2%
8
室外装修
采用外墙涂料
9
室内装修
卧室、书房、客厅等水泥白灰膏罩面压光，刮大白两遍。卫生间、厨房贴釉面砖。楼梯间或前室内隔墙采用白色涂料
10
保 温
外墙保温采用110厚岩棉板，非上人屋面保温采用120厚岩棉板，局部墙体要求采用60厚岩棉板保温。
3、结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2
基础形式
静压管桩承台加构造底板（地库）钢筋砼桩筏基础（主体）
4、模板选型
序号
模板选用、主要事项
1
基础底板
模板
周围砌筑略高与筏板的200mm厚永久砖墙，
内侧贴卷材防水，表面抹保护层为外膜
2
地下室墙体
采用15mm厚镜面多层板平配置，竖楞用50mm×80mm木方，Φ14止水螺杆，间距450×450，螺杆长度为墙厚加500mm，外加Φ48钢管横楞和竖楞加固，钢管斜撑。
3
框架柱
采用15mm厚模塑板，竖楞用用50mm×80mm木方，截面对拉两根Φ14对拉螺杆，竖向间距450mm，横楞用[12或Φ48的钢管加固，钢管斜撑。
4
梁、板
梁板模采用15mm厚多层板，主楞用50 mm×100mm木方,次楞用50mm×80mm木方或Φ48的钢管，支撑采用碗扣架和钢管支撑，木方侧面刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆
5
电梯井
采用筒模，筒模采用15mm厚多层板制作，用Φ14穿墙螺杆，间距450*450，螺杆长度为墙厚加500mm，外加Φ48钢管横楞和竖楞加固。
6
楼梯
底模采用15mm厚多层板与木方拼装而成，踏步采用定型木模板
7
门窗洞口
采用15mm多层板加工成型，控制洞口方正
8
主体结构
采用15mm厚镜面多层板配置，竖楞用50 mm×80mm木方加背，用Φ14穿墙螺杆450×450间距，螺杆长度为墙厚加500mm，外加Φ48钢管横楞加固。

5、流水段划分
流水段的划分见混凝土施工方案

三、施工准备
1、测量放线：
在楼面（垫层、基础面层）放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出两条墙体（地梁、框架柱）截面边线，两条300mm控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。墙体截面（地梁、框架柱）边线主要是用来墙体（地梁、框架柱）支模前焊接钢筋限位的；300mm控制线是用来检查模板定位是否准确的；如果模板两侧的控制线至模板的距离都符合要求，就说明墙体位置准确，同时也保证了墙体的截面尺寸。控制线在阴角位置交圈，便于检查角模、墙模的轴线位置。
2、劳动力计划
1）项目管理人员
序号
管理人员
职责
分工
1
张孝
施工负责人
负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。
2
张孝
施工管理
作好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。
3
王春超
技术负责人
施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。
4
刘挺
技术管理
编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。
5
朱鸣飞
质量管理
深入现场对模板工程施工进行过程控制，撑握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。
2）班组作业人员：
序号
作业人员
职责
分工
1
施工队长
队长
负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配，落实工长所交待任务，深入现场严格控制模板安装质量。
2
木工工长
木工
负责模板的制作与安装
3
信号员
信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装。
3) 劳动力准备
序号
工种名称
楼号
模板制作
模板安装
模板拆除
1
木工
6#楼
5
20
10
2
木工
9#楼
5
20
10
3
木工
10#楼
5
20
10
4
木工
车库
20
60
15
3、材料准备：
1） 主要材料
序号
材料名称
规格
1
脚手板
50×4000mm（宽度200左右）
2
15厚木塑板
1800×915×15mm
3
15厚胶合板
1800×915×15mm
4
止水螺栓
ф14
5
对拉螺栓
ф14
6
对拉螺栓
ф14
7
钢丝绳
ф12
8
木龙骨
50×80×4000mm/50×100×4000mm
9
U形托
L=600mm
10
碗口架
立杆2100 mm高，横杆900 mm、1200 mm
11
扣件

说明：每套螺栓=一根螺杆+四个螺母+四个山型卡
2)材料计划准备
序号
名 称
规格
单位
数 量
备 注
1
模板
15厚多层板及15厚木塑板
M2
18000

2
木方
50×80
M3
7500

3
钢管
Φ48×3.5
T
320

4
可调支撑
KTC-600
个
9000

5
扣件

个
6万

6
对拉螺杆
Φ14止水
个
8000

7
对拉螺杆
Φ14普通
个
30000

8
三型卡

个
6万

9
螺帽

个
4万

10
碗口架立杆
2.1m
支
4500

11
碗口架横杆
1.2m/0.9m
支
4500

3)辅助材料：水性脱模剂、油性脱模剂、油桶、滚筒、刷子、铲子、海绵条、钉子、润滑油、线卡、“7”字钩等等。
4)外墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图：
5)为有效控制墙体截面，地下室外墙钢筋采用竖向定位梯定位，竖向定位梯用与墙体竖筋同规格的钢筋制作，间距1200mm，沿墙全高布置，控制水平钢筋间距及竖向钢筋间距。定位梯上采用专门预制生产的混凝土顶模棍（见下图）作为控制模板截面尺寸的控制措施。混凝土顶模棍设置间距为600mm，梅花形布置，安装时应与剪力墙纵横钢筋用绑丝绑扎牢固。

4、机具准备：
名称
型号
台数
功率（KW）
电锯
MJ236
2
3
压刨
MLQ342
2
5.0
手提电锯
M-651A
5
1.05
手提电钻
---
5
0.5
手提电刨
---
6
0.45
空压机
W-1.0/7
2
2
5、技术准备：
1)施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工重点突出。
2)除按规定项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。实行分层交底制度。
3)做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4)吸取以前项目好的做法，经过评审改进，不断完善模板方案。
四、模板的设计
1、模板设计原则：
1)本工程结构主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁板节点、悬挑构件设计、异型构件模板制作、楼梯间模板设计、加工、拼装等各个环节的全过程控制。
2)本工程结构质量要求高，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4)力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。同时，注重外观美观。
5)合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。
6)模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
7)外墙体木模板为定型模板，增加周转次数。
8)绘制模板图，给模板编号。
9)支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
10)本工程要求混凝土应达到如下观感
² 墙面无错台、 墙面无挂浆、漏浆，无粘模；
² 结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直；
² 穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
² 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。
² 因此对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、门窗洞口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护。
2、模板的加工质量要求：
1） 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。
2） 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。
3） 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。
4） 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。加工龙骨尺寸统一。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
五、模板的配置与安装
1、基础底板模板施工：
1） 砖胎模施工工艺：
测量放线è砌砖墙è砖墙内侧抹灰
2） 砖胎模砌筑在基础垫层上。基础垫层浇筑完以后，采用普通烧结砖按基础底板周围一圈砌筑200mm厚砖墙，然后再砖墙内侧用1：3水泥砂浆抹灰。
3） 测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线外反314mm线（20厚抹灰层、4厚SBS及50厚保护层）即为砖墙胎模砌筑线。
4） 砖胎模采用红机砖进行砌筑，砌筑方式为“一顺一丁”式。导墙模板支设在14~16水平钢筋支撑上，支撑与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×80的木方，支撑体系使用钢管加对拉螺栓。
A）外墙与基础外皮不在一个面的导墙支模方法如下图：

图示说明：
1、导墙模板支架焊接在筏板钢筋的马凳上，钢筋不小于12，支撑附加筋同样焊接在马凳上，规格不小于20。焊接支架及附加筋的马凳与基础上排钢筋绑扎牢固。
2、使用一道止水螺栓，导墙顶部凹槽可以在混凝土浇筑时放入木条，混凝土终凝时拆除。

B）外墙与基础外皮在一个面的导墙支模方法如下图：

5)底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及50×80木方配制定型模板，φ48钢管、50×80木方固定。为确保砼在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用铁丝绑扎牢固。
6)集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，根据轴线在钢筋底板上层网片上绑扎双层钢丝网（防止模板上浮），然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用50×80木方，支撑也同样采用木方支设，并要能保证模板的垂直度与平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。
7)底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑砼的强度达到砼标准强度值的30%时方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤砼棱角与损坏模板。
8)模板拆除后及时清理模板上的附着物，按规格、品种集中收集，堆码整齐。
2、墙体模板的配置与安装
1)地下室外墙体模板配置：次楞采用50×80mm木方，间距(mm):250；主楞采用2Φ48×3.5，间距(mm):450；为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，内外模板之间加设一次性的直径为φ14mm止水对拉双帽螺杆，螺杆长度为墙厚加500mm，止水螺栓竖向间距(mm):450；穿墙螺栓水平间距(mm):450；

地库及地下室外墙模板支撑
2)主楼及地库砼墙配置：次楞采用50×80mm木方，间距(mm):250；主楞采用2Φ48×3.5，间距(mm):450；为了保证模板的侧向刚度需要，内外模板之间加设可周转使用的直径为φ12mm对拉双帽螺杆，螺杆长度为墙厚加500mm， 对拉螺栓竖向间距(mm):450；穿墙螺栓水平间距(mm):450；
地库及主楼墙模板支撑

3、梁、板模板配置与安装
1)梁板配板设计：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚胶合板（915×1800）进行拼装，50×80木方作主龙骨，50×80mm木方作次龙骨，碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。梁模板侧模次肋间距300mm，梁侧模主肋为钢管，间距不大于600，侧模宽度大于400时增加次肋；当梁腹300以内可以不设斜撑，大于300小于500时加设斜撑，大于500时加对拉螺栓。梁底采用50×100木方加Ф48水平钢管，间距不大于600mm，次肋依据梁宽间距平均布置。
2)顶板模板主龙骨间距地下室为不大于900mm、地上为不大于1200mm，次龙骨间距均为300mm。地下室支撑采用碗扣脚脚手架纵横间距900mm、高度为层高减500~700mm；地上碗扣脚手架立杆间距为1200mm。
3)顶板模板应根据房间开间进行支设，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼缝应严密，纵向副龙骨通长设置，模板接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。
4)模板的施工方法及要点：
（1） 工艺流程：
楼层放线è验线è支撑体系è大龙骨è小龙骨è梁底模、侧模及顶板模è梁板底起拱è自检è预检è交接检è绑扎钢筋è自检è隐检è交接检è浇筑砼时钢筋模板的复查维护è拆模è模板清理
（2） 梁模板安装：
采用15mm厚胶合板现场拼装，次龙骨用50×80木方间距300mm，主龙骨用φ48钢管，间距不大于600，支撑采用碗扣式脚手管，加U型托，间距1200mm（地下室为900）。支撑体系详见下图：

梁支撑与板支撑形成一个整体。
先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。
拉通线，找直安装梁底模板。
起拱：梁跨度≥4m时，按梁跨度的2‰起拱。
（3） 现浇顶板模板
1)主楼楼板设计
面板主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm；次龙骨（50×100mm方木，立放）间距：250mm。钢支撑（碗扣管）立杆间距：
当板厚为180时， 900×900mm；
当板厚为120时， 900×1200mm；
顶板模板支设体系

2）地下室顶板设计
4、柱模板设计
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50×80mm木方做竖向背楞，净距250mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管，用Φ14对拉螺栓加固。
间距400mm，加两道Φ14的对拉螺栓。

5、楼梯模板
a．平台梁和平台板模板的配置方法和构造，与上面所述梁板模板基本相同。
b．梯段踏步模板采用15mm厚多层板，次龙骨和主龙骨采用50mmX80mm木方。底部用钢管加可调顶丝斜撑，中间横向拉杆一道，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板和木方制作，侧板用钢管及可调顶丝支撑在楼梯间墙体上。侧模超出20-30mm，先在侧模内弹出楼梯底板厚度和侧板位置线，侧模、踢步和踏步按施工图加工成型。采用钢管与带弯钩的钢筋焊接的定型卡具进行加固。
楼梯模板图
6、施工缝模板
a．竖向施工缝采用绑扎钢丝网，并设置止水橡胶止水带、水平施工缝设置止水钢板止水，钢板的凹面朝向迎水面，转角处做成90°角，止水钢板居中布置。
b．新旧混凝土交接时，对水平、竖向施工缝分别处理，板、墙的竖向施工缝和墙体底部的水平施工缝进行凿毛处理，将墙体顶部的水平施工缝松动石子、表面浮浆剔除，露出坚硬石子；施、工缝部位应清理干净并洒水充分湿润，无积水时再浇筑混凝土。
7、 导墙模板
地下室导墙模板 ： 底板上导墙顶标高设置在高出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。导墙采用15mm多层板，内楞采用50mm×100mm木方,间距为300mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm钢管,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距400mm。由于模板在、不能直接支设在钢筋上，在筏板中设置三级钢22做底部支撑模板，间距1.0m.见下图

8、后浇带钢丝网钢筋支模
为防止钢丝网在混凝土浇筑过程中变形，从而影响后浇带施工。在筏板基础与后浇带之间采用钢丝网隔离，且用三级钢14的钢筋焊接成框架绑扎钢丝网阻将不同强度等级的混凝土隔开，详见示意图
止水钢板钢筋支模示意图
9、 不同标号混凝土钢丝网
由于主楼内外墙图纸设计混凝土标号一致,为区分混凝土标号,在墙体交接处将钢丝网片绑扎在钢筋上做隔离。
10、电梯井、集水坑、排水沟排水沟模板

11、 垫层及防水保护层模板
垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。
12、关键部位节点做法：
1）同一轴线上剪力墙遇到洞口处主楞钢管应通长设置，以增加整体稳定性。

2）、墙体阴角部位墙外楞钢管的一根直接伸到与其垂直的模板上，将形成直角的钢管用扣件连接，第一道对拉螺栓距阴角应≤200mm。

3）、剪力墙阳角模板的背楞钢管均采用扣件相互连接，并另加保险扣件保证墙体的牢固及整体性。

4）、模板拼装采用企口拼缝，防止漏浆。

13、模板支设
a．测量放线：模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线、轴线与墙模板控制线（墙边±30cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上±50cm线）。弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。
b．将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行钢筋隐蔽验收。
c．外墙模板支设前外挂架和挑架应安装到位，检查合格。
d．模板按模板配置图顺序组装。竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边30mm线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。做到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。
e．所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。外墙模板下部加设海绵条，防漏浆和污染下层墙面。
f．门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
g．梁板模板支撑要牢固、稳定、到位。梁板模板位置、尺寸准确，上下层位置对齐。
h.电梯井模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。

六、模板拆除
1、严格执行拆模申请制度：
模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
2、顶板底模拆除顺序：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
3、墙体模板拆除的要求
（1）墙体混凝土在常温下达到1.2MPa（冬施4 MPa）、不损坏砼阳角的情况下方可拆模。
（2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过早损坏混凝土；过晚穿墙螺栓拆不出来，损坏模板。
（3）模板拆除时，必须先拆母口板、再拆子口板、先拆外墙外模板、后拆外墙内模板、先拆无支腿模板、后拆有支腿模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
（4）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后续施工。
4、混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100且确保上层混凝土浇筑完毕
（2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，堆放位置在结构外皮1米往里。严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
（3）底模支撑需保持三层连续支撑。
（4）对悬挑构件的支撑层数根据现场实际适当增加连续层数。
七、模板工程质量保证措施
模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。外墙穿墙对拉螺栓的孔洞配制要满足美观的需要，胶合板的排列配制，按照均匀、对称、有规律、便于周转的原则进行设计。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。
1、 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。
2、 配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。
3、 墙模合模前，检查墙体根部平整度及混凝土顶板墙根部凿毛清理。
4、 所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许切进结构。墙体模板下口在支完模板后塞50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。
5、 要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。
6、 门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
7、 模板支设的“八不准”
1） 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。
2） 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。
3） 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。
4） 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。
5） 墙根部未剔凿或剔凿不到位不准支模板。
6） 门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。
7） 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不到位不准合模板。
8） 水电预埋验收不合格不准合模。
八、模板成品保护
1、 吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。
2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。
3、 拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4、 拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。
5、 模板拆下后，用木板清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。
6、 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
九、模板工程质量标准
1、保证项目
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、基本项目
1） 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。
2） 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。
3、模板安装允许偏差值
模板安装允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城标准
1
轴线位移
墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪
尺寸尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板高底差
2
2
尺量
6
预埋管
中心线位移
3
2
尺量
7
预留洞口
中心线位移
±10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
8
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6

十、模板工程中的安全、消防等要求
1、 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。
2、 使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
3、 凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求，
4、 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。
5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。
6、 搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
7、 模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
8、 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。
9、 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。
十一、模板工程中环保要求
1、 模板工程中，墙体部分和梁板模板均采用木质大模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。
2、 制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯末，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯末和刨花加以覆盖，因为锯末和刨花较轻及易被风吹走影响环境。
3、 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。
十二、模板计算书
1、墙、柱多层板模板计算
已知：多层板，取4800mm高，墙厚300mm，按 600mm板计算，横楞采用φ48×3.5钢管及竖楞50×100mm木方，横楞间距500mm，竖楞间距300mm，对拉螺栓纵横间距500×600mm。
1）、荷载设计值
混凝土侧压力：

β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h，则：
混凝土侧压力标准值为：

取两者中小值，即：
则荷载设计值为：
倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2
进行荷载组合：

其中，0.85为折减系数。
2）、多层板模板验算
荷载计算：
取15厚300宽多层板模板，截面特征：

折算线均布荷载：
　用于计算承载力
　用于计算挠度
抗弯强度验算：

因此，抗弯强度满足要求。
挠度验算：

因此，挠度满足要求。
3）、内钢楞验算
荷载计算
双根48×3.5的截面特征：

折算线均布荷载：
用于计算承载力
用于计算挠度
抗弯强度验算：
控制端头长度，使伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，可按近似三跨连续梁计算。

因此，承载力满足要求。
挠度验算：

因此，挠度满足要求。
4）、对拉螺栓验算
采用M14对拉螺栓，挤压套丝最小丝处直径大于12mm。
对拉螺栓的拉力：

对拉螺栓验算：

因此，对拉螺栓满足要求。
2、顶板模板计算
查表得红松设计强度和弹性模量如下：

木方、模板的重力密度为8.4KN/m3，15毫米厚多层板弹性模量为10.4KN/mm2，板厚180mm，主次龙骨间距1200mm。
（1）多层板验算
荷载：取一米宽板带计算。
底模自重
混凝土自重
钢筋荷重
施工人员设备荷载
合计
考虑木材含水率小于25%，
乘以折减系数0.9得
1） 抗弯强度验算
抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.35m，是一个等跨多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。
查表得：

满足要求
2） 抗剪强度验算

3） 挠度验算

满足要求
（2）次龙骨计算
1）抗弯强度验算
荷载：
小楞自重
底模自重
混凝土自重
钢筋荷重
施工人员设备荷载
合计
抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。

满足要求。
2） 抗剪强度验算

3） 挠度验算

满足要求。
（3）主龙骨计算
1）抗弯强度验算
荷载：取1跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。
大楞自重
次龙骨均布荷载
合计
抗弯承载力计算：大楞下的脚手管间距为1.20m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。

2）抗剪强度验算

3）挠度验算：

满足要求。
（4）地上顶板支撑稳定性验算
已知脚手杆=48，壁厚3.5mm，钢管外径d=48mm，内径d1=44.5mm；立杆间距1200mm，横杆步距1500mm。
1）立管强度验算：
均布荷载q=2.92KN/m
钢管截面积A=πd2-πd12=1016.58mm2
N=ql=2.92×1.2=3.504KN
<m=215N/mm2
故：强度满足要求.
2）稳定性验算：

查表得：

故：稳定性验算满足要求
（5）地下室顶板支撑稳定性验算：
已知脚手杆=48，壁厚3.5mm，钢管外径d=48mm，内径d1=44.5mm；立杆间距1000mm，横杆步距1500mm。
1）荷载计算：
大楞自重
小楞自重
底模自重
混凝土自重
钢筋荷重
施工人员设备荷载
合计
2）立管强度验算：
钢管截面积A=πd2-πd12=1016.58mm2
N=ql=4.4×1=4.4KN
<m=215N/mm2
故：强度满足要求.
3）稳定性验算：

查表得：

故：稳定性验算满足要求