模板施工方案,改.docx

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 4
四、模板的设计 8
五、模板的配置与安装 9
六、模板拆除 26
七、模板工程质量保证措施 28
八、模板成品保护 29
九、模板工程质量标准 29
十、模板工程中的安全、消防等要求 30
十一、模板工程中环保要求 30
十二、模板计算书 31

一、 编制依据

1、本工程施工图纸。
2、相关施工、验收技术规范：
（1） 《工程测量规范》(GBJ50026-93)
（2） 《地下工程防水技术规范》(GBJl08-87)
（3） 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
（4） 《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
（5） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
（6） 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
（7） 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
（8） 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
（9） 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
（10） 《建筑施工手册》第四版
（11） 《建筑结构荷载规范》 （2006年局部修订） GB50009-2001

二、工程概况
1、
序号
项 目
内 容
1
工程名称
沈阳三盛颐景园219项目
2
工程地址
辽宁省沈阳市沈北新区道义开发区55号
3
建设单位
沈阳景胜万利房地产有限公司
4
设计单位
中国建筑东北设计研究院有限公司
5
监理单位
辽宁诚信建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
沈阳市沈北新区质量监督站
7
勘察单位
中冶沈堪工程技术有限公司
8
施工总承包单位
上海世方建筑工程有限公司

2、建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
地上建筑面积
约35000 m²
地下建筑面积
约6000㎡
总建筑面积
约4万多平方米
2
建筑层数
6#楼地下2层、地上32层，9#10#楼地下1层、地上32层
5
墙 体
除钢筋混凝土墙外采用90厚190粉煤灰空心砌块
6
楼 地 面
1、各类机房及设备用房为细石混凝土地面；2、楼梯间及前室等公用部位为地砖及磨光大理石；3、住宅部分预留面层做法
7
屋 面
屋面防水等级为二级，非上人屋面采用SBS改性沥青双层卷材涂料或粒料保护层；露台风井屋顶非上人屋面采用SBS改性沥青双层卷材面砖饰面层。1：8白灰炉渣找坡2%
8
室外装修
采用外墙涂料
9
室内装修
卧室、书房、客厅等水泥白灰膏罩面压光，刮大白两遍。卫生间、厨房贴釉面砖。楼梯间或前室内隔墙采用白色涂料
10
保 温
外墙保温采用110厚岩棉板，非上人屋面保温采用120厚岩棉板，局部墙体要求采用60厚岩棉板保温。
3、结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2
基础形式
静压管桩承台加构造底板（地库）钢筋砼桩筏基础（主体）
4、模板选型
序号
模板选用、主要事项
1
基础底板
模板
周围砌筑略高与筏板的200mm厚永久砖墙，
内侧贴卷材防水，表面抹保护层为外膜
2
地下室墙体
采用15mm厚镜面多层板平配置，竖楞用50mm×80mm木方，Φ14止水螺杆，间距450×450，螺杆长度为墙厚加500mm，外加Φ48钢管横楞和竖楞加固，钢管斜撑。
3
框架柱
采用15mm厚模塑板，竖楞用用50mm×80mm木方，截面对拉两根Φ14对拉螺杆，竖向间距450mm，横楞用[12或Φ48的钢管加固，钢管斜撑。
4
梁、板
梁板模采用15mm厚多层板，主楞用50 mm×100mm木方,次楞用50mm×80mm木方或Φ48的钢管，支撑采用碗扣架和钢管支撑，木方侧面刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆
5
电梯井
采用筒模，筒模采用15mm厚多层板制作，用Φ14穿墙螺杆，间距450*450，螺杆长度为墙厚加500mm，外加Φ48钢管横楞和竖楞加固。
6
楼梯
底模采用15mm厚多层板与木方拼装而成，踏步采用定型木模板
7
门窗洞口
采用15mm多层板加工成型，控制洞口方正
8
主体结构
采用15mm厚镜面多层板配置，竖楞用50 mm×80mm木方加背，用Φ14穿墙螺杆450×450间距，螺杆长度为墙厚加500mm，外加Φ48钢管横楞加固。

5、流水段划分
流水段的划分见混凝土施工方案

三、施工准备
1、测量放线：
在楼面（垫层、基础面层）放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出两条墙体（地梁、框架柱）截面边线，两条300mm控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。墙体截面（地梁、框架柱）边线主要是用来墙体地梁、框架柱）支模前焊接钢筋限位的；300mm控制线是用来检查模板定位是否准确的；如果模板两侧的控制线至模板的距离都符合要求，就说明墙体位置准确，同时也保证了墙体的截面尺寸。控制线在阴角位置交圈，便于检查角模、墙模的轴线位置。
2、劳动力计划
1）项目管理人员
序号
管理人员
职责
分工
1
张孝
施工负责人
负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。
2
张孝
施工管理
作好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。
3
王春超
技术负责人
施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。
4
刘挺
技术管理
编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。
5
朱鸣飞
质量管理
深入现场对模板工程施工进行过程控制，撑握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。
2）班组作业人员：
序号
作业人员
职责
分工
1
施工队长
队长
负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配，落实工长所交待任务，深入现场严格控制模板安装质量。
2
木工工长
木工
负责模板的制作与安装
3
信号员
信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装。
3) 劳动力准备
序号
工种名称
楼号
模板制作
模板安装
模板拆除
1
木工
6#楼
5
20
10
2
木工
9#楼
5
20
10
3
木工
10#楼
5
20
10
4
木工
车库
20
60
15
3、材料准备：
1） 主要材料
序号
材料名称
规格
1
脚手板
50×4000mm（宽度200左右）
2
15厚木塑板
1800×915×15mm
3
15厚胶合板
1800×915×15mm
4
止水螺栓
ф14
5
对拉螺栓
ф14
6
对拉螺栓
ф14

7
钢丝绳
ф12
8
木龙骨
50×80×4000mm/50×100×4000mm
9
U形托
L=600mm
10
碗口架
立杆2100 mm高，横杆900 mm、1200 mm
11
扣件

说明：每套螺栓=一根螺杆+四个螺母+四个山型卡
2)材料计划准备
序号
名 称
规格
单位
数 量
备 注
1
模板
15厚多层板及15厚木塑板
M2
18000

2
木方
50×80
M3
7500

3
钢管
Φ48×3.5
T
320

4
可调支撑
KTC-600
个
9000

5
扣件

个
6万

6
对拉螺杆
Φ14止水
个
8000

7
对拉螺杆
Φ14普通
个
30000

8
三型卡

个
6万

9
螺帽

个
4万

10
碗口架立杆
2.1m
支
4500

11
碗口架横杆
1.2m/0.9m
支
4500

3)辅助材料：水性脱模剂、油性脱模剂、油桶、滚筒、刷子、铲子、海绵条、钉子、润滑油、线卡、“7”字钩等等。
4)外墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图：
5)为有效控制墙体截面，地下室外墙钢筋采用竖向定位梯定位竖向定位梯用与墙体竖筋同规格的钢筋制作，间距1200mm，沿墙全高布置，控制水平钢筋间距及竖向钢筋间距。定位梯上采用专门预制生产的混凝土顶模棍（见下图）作为控制模板截面尺寸的控制措施。混凝土顶模棍设置间距为600mm，梅花形布置，安装时应与剪力墙纵横钢筋用绑丝绑扎牢固。

4、机具准备：
名称
型号
台数
功率（KW）
电锯
MJ236
2
3
压刨
MLQ342
2
5.0
手提电锯
M-651A
5
1.05
手提电钻
---
5
0.5
手提电刨
---
6
0.45
空压机
W-1.0/7
2
2
5、技术准备：
1)施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工重点突出。
2)除按规定项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。实行分层交底制度。
3)做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4)吸取以前项目好的做法，经过评审改进，不断完善模板方案。

四、模板的设计
1、模板设计原则：
1)本工程结构主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁板节点、悬挑构件设计、异型构件模板制作、楼梯间模板设计、加工、拼装等各个环节的全过程控制。
2)本工程结构质量要求高，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4)力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。同时，注重外观美观。
5)合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。
6)模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
7)外墙体木模板为定型模板，增加周转次数。
8)绘制模板图，给模板编号。
9)支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
10)本工程要求混凝土应达到如下观感
² 墙面无错台、 墙面无挂浆、漏浆，无粘模；
² 结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直；
² 穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
² 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。
² 因此对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、门窗洞口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护。
2、模板的加工质量要求：
1） 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。
2） 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。
3） 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。
4） 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。加工龙骨尺寸统一。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
五、模板的配置与安装
1、基础底板模板施工：
1） 砖胎模施工工艺：
测量放线è砌砖墙è砖墙内侧抹灰
2） 砖胎模砌筑在基础垫层上。基础垫层浇筑完以后，采用普通烧结砖按基础底板周围一圈砌筑200mm厚砖墙，然后再砖墙内侧用1：3水泥砂浆抹灰。
3） 测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线外反314mm线（20厚抹灰层、4厚SBS及50厚保护层）即为砖墙胎模砌筑线。
4） 砖胎模采用红机砖进行砌筑，砌筑方式为“一顺一丁”式。导墙模板支设在14~16水平钢筋支撑上，支撑与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×80的木方，支撑体系使用钢管加对拉螺栓。
A）外墙与基础外皮不在一个面的导墙支模方法如下图：

图示说明：
1、导墙模板支架焊接在筏板钢筋的马凳上，钢筋不小于12，支撑附加筋同样焊接在马凳上，规格不小于20。焊接支架及附加筋的马凳与基础上排钢筋绑扎牢固。
2、使用一道止水螺栓，导墙顶部凹槽可以在混凝土浇筑时放入木条，混凝土终凝时拆除。

B）外墙与基础外皮在一个面的导墙支模方法如下图：

5)底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及50×80木方配制定型模板，φ48钢管、50×80木方固定。为确保砼在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用铁丝绑扎牢固。
6)集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，根据轴线在钢筋底板上层网片上绑扎双层钢丝网（防止模板上浮），然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用50×80木方，支撑也同样采用木方支设，并要能保证模板的垂直度与平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。
7)底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑砼的强度达到砼标准强度值的30%时方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤砼棱角与损坏模板。
8)模板拆除后及时清理模板上的附着物，按规格、品种集中收集，堆码整齐。
2、墙体模板的配置与安装
1)地下室外墙体模板配置：次楞采用50×80mm木方，间距(mm):250；主楞采用2Φ48×3.5，间距(mm):450；为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，内外模板之间加设一次性的直径为φ14mm止水对拉双帽螺杆，螺杆长度为墙厚加500mm，止水螺栓竖向间距(mm):450；穿墙螺栓水平间距(mm):450；

地库及地下室外墙模板支撑
2)主楼及地库砼墙配置：次楞采用50×80mm木方，间距(mm):250；主楞采用2Φ48×3.5，间距(mm):450；为了保证模板的侧向刚度需要，内外模板之间加设可周转使用的直径为φ12mm对拉双帽螺杆，螺杆长度为墙厚加500mm， 对拉螺栓竖向间距(mm):450；穿墙螺栓水平间距(mm):450；
地库及主楼墙模板支撑

3、梁、板模板配置与安装
1)梁板配板设计：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚胶合板（915×1800）进行拼装，50×80木方作主龙骨，50×80mm木方作次龙骨，碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。梁模板侧模次肋间距300mm，梁侧模主肋为钢管，间距不大于600，侧模宽度大于400时增加次肋；当梁腹300以内可以不设斜撑，大于300小于500时加设斜撑，大于500时加对拉螺栓。梁底采用50×100木方加Ф48水平钢管，间距不大于600mm，次肋依据梁宽间距平均布置。
2)顶板模板主龙骨间距地下室为不大于900mm、地上为不大于1200mm，次龙骨间距均为300mm。地下室支撑采用碗扣脚脚手架纵横间距900mm、高度为层高减500~700mm；地上碗扣脚手架立杆间距为1200mm。
3)顶板模板应根据房间开间进行支设，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼缝应严密，纵向副龙骨通长设置，模板接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。
4)模板的施工方法及要点：
（1） 工艺流程：
楼层放线è验线è支撑体系è大龙骨è小龙骨è梁底模、侧模及顶板模è梁板底起拱è自检è预检è交接检è绑扎钢筋è自检è隐检è交接检è浇筑砼时钢筋模板的复查维护è拆模è模板清理
（2） 梁模板安装：
采用15mm厚胶合板现场拼装，次龙骨用50×80木方间距300mm，主龙骨用φ48钢管，间距不大于600，支撑采用碗扣式脚手管，加U型托，间距1200mm（地下室为900）。支撑体系详见下图：

梁支撑与板支撑形成一个整体。
先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。
拉通线，找直安装梁底模板。
起拱：梁跨度≥4m时，按梁跨度的2‰起拱。
（3） 现浇顶板模板
1)主楼楼板设计
面板主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm；次龙骨（50×100mm方木，立放）间距：250mm。钢支撑（碗扣管）立杆间距：
当板厚为180时， 900×900mm；
当板厚为120时， 900×1200mm；
顶板模板支设体系

2）地下室顶板设计
4、柱模板设计
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50×80mm木方做竖向背楞，净距250mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管，用Φ14对拉螺栓加固。
间距400mm，加两道Φ14的对拉螺栓。

5、楼梯模板
a．平台梁和平台板模板的配置方法和构造，与上面所述梁板模板基本相同。
b．梯段踏步模板采用15mm厚多层板，次龙骨和主龙骨采用50mmX80mm木方。底部用钢管加可调顶丝斜撑，中间横向拉杆一道，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板和木方制作，侧板用钢管及可调顶丝支撑在楼梯间墙体上。侧模超出20-30mm，先在侧模内弹出楼梯底板厚度和侧板位置线，侧模、踢步和踏步按施工图加工成型。采用钢管与带弯钩的钢筋焊接的定型卡具进行加固。
楼梯模板图
6、施工缝模板
a．竖向施工缝采用绑扎钢丝网，并设置止水橡胶止水带、水平施工缝设置止水钢板止水，钢板的凹面朝向迎水面，转角处做成90°角，止水钢板居中布置。
b．新旧混凝土交接时，对水平、竖向施工缝分别处理，板、墙的竖向施工缝和墙体底部的水平施工缝进行凿毛处理，将墙体顶部的水平施工缝松动石子、表面浮浆剔除，露出坚硬石子；施、工缝部位应清理干净并洒水充分湿润，无积水时再浇筑混凝土。
7、 导墙模板
地下室导墙模板 ： 底板上导墙顶标高设置在高出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。导墙采用15mm多层板，内楞采用50mm×100mm木方,间距为300mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm钢管,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距400mm。由于模板在、不能直接支设在钢筋上，在筏板中设置三级钢22做底部支撑模板，间距1.0m.见下图

8、后浇带钢丝网钢筋支模
为防止钢丝网在混凝土浇筑过程中变形，从而影响后浇带施工。在筏板基础与后浇带之间采用钢丝网隔离，且用三级钢14的钢筋焊接成框架绑扎钢丝网阻将不同强度等级的混凝土隔开，详见示意图
止水钢板钢筋支模示意图
9、 不同标号混凝土钢丝网
由于主楼内外墙图纸设计混凝土标号一致,为区分混凝土标号,在墙体交接处将钢丝网片绑扎在钢筋上做隔离。
10、电梯井、集水坑、排水沟排水沟模板

11、 垫层及防水保护层模板
垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。
12、关键部位节点做法：
1）同一轴线上剪力墙遇到洞口处主楞钢管应通长设置，以增加整体稳定性。

2）、墙体阴角部位墙外楞钢管的一根直接伸到与其垂直的模板上，将形成直角的钢管用扣件连接，第一道对拉螺栓距阴角应≤200mm。

3）、剪力墙阳角模板的背楞钢管均采用扣件相互连接，并另加保险扣件保证墙体的牢固及整体性。

4）、模板拼装采用企口拼缝，防止漏浆。

13、模板支设
a．测量放线：模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线、轴线与墙模板控制线（墙边±30cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上±50cm线）。弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。
b．将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行钢筋隐蔽验收。
c．外墙模板支设前外挂架和挑架应安装到位，检查合格。
d．模板按模板配置图顺序组装。竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边30mm线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。做到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。
e．所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。外墙模板下部加设海绵条，防漏浆和污染下层墙面。
f．门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
g．梁板模板支撑要牢固、稳定、到位。梁板模板位置、尺寸准确，上下层位置对齐。
h.电梯井模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。

六、模板拆除
1、严格执行拆模申请制度：
模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
2、顶板底模拆除顺序：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
3、墙体模板拆除的要求
（1）墙体混凝土在常温下达到1.2MPa（冬施4 MPa）、不损坏砼阳角的情况下方可拆模。
（2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过早损坏混凝土；过晚穿墙螺栓拆不出来，损坏模板。
（3）模板拆除时，必须先拆母口板、再拆子口板、先拆外墙外模板、后拆外墙内模板、先拆无支腿模板、后拆有支腿模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
（4）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后续施工。
4、混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100且确保上层混凝土浇筑完毕
（2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，堆放位置在结构外皮1米往里。严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
（3）底模支撑需保持三层连续支撑。
（4）对悬挑构件的支撑层数根据现场实际适当增加连续层数。
七、模板工程质量保证措施
模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。外墙穿墙对拉螺栓的孔洞配制要满足美观的需要，胶合板的排列配制，按照均匀、对称、有规律、便于周转的原则进行设计。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。
1、 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。
2、 配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。
3、 墙模合模前，检查墙体根部平整度及混凝土顶板墙根部凿毛清理。
4、 所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许切进结构。墙体模板下口在支完模板后塞50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。
5、 要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。
6、 门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
7、 模板支设的“八不准”
1） 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。
2） 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。
3） 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。
4） 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板
5） 墙根部未剔凿或剔凿不到位不准支模板。
6） 门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。
7） 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不到位不准合模板。
8） 水电预埋验收不合格不准合模。
八、模板成品保护
1、 吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。
2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。
3、 拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4、 拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。
5、 模板拆下后，用木板清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。
6、 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
九、模板工程质量标准
1、保证项目
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、基本项目
1） 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。
2） 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。
3、模板安装允许偏差值
模板安装允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城标准
1
轴线位移
墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪
尺寸尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板高底差
2
2
尺量
6
预埋管
中心线位移
3
2
尺量
7
预留洞口
中心线位移
±10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
8
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6

十、模板工程中的安全、消防等要求
1、 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。
2、 使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
3、 凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求，
4、 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。
5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。
6、 搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
7、 模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
8、 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。
9、 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。
十一、模板工程中环保要求
1、 模板工程中，墙体部分和梁板模板均采用木质大模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。
2、 制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯末，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯末和刨花加以覆盖，因为锯末和刨花较轻及易被风吹走影响环境。
3、 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。
十二、模板计算书
1、墙、柱多层板模板计算
已知：多层板，取4800mm高，墙厚300mm，按 600mm板计算，横楞采用φ48×3.5钢管及竖楞50×100mm木方，横楞间距500mm，竖楞间距300mm，对拉螺栓纵横间距500×600mm。
1）、荷载设计值
混凝土侧压力：

β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h，则：
混凝土侧压力标准值为：

取两者中小值，即：
则荷载设计值为：
倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2
进行荷载组合：

其中，0.85为折减系数。
2）、多层板模板验算
荷载计算：
取15厚300宽多层板模板，截面特征：

折算线均布荷载：
　用于计算承载力
　用于计算挠度
抗弯强度验算：

因此，抗弯强度满足要求。
挠度验算：

因此，挠度满足要求。
3）、内钢楞验算
荷载计算
双根48×3.5的截面特征：

折算线均布荷载：
用于计算承载力
用于计算挠度
抗弯强度验算：
控制端头长度，使伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，可按近似三跨连续梁计算。

因此，承载力满足要求。
挠度验算：

因此，挠度满足要求。
4）、对拉螺栓验算
采用M14对拉螺栓，挤压套丝最小丝处直径大于12mm。
对拉螺栓的拉力：

对拉螺栓验算：

因此，对拉螺栓满足要求。
2、顶板模板计算
查表得红松设计强度和弹性模量如下：

木方、模板的重力密度为8.4KN/m3，15毫米厚多层板弹性模量为10.4KN/mm2，板厚180mm，主次龙骨间距1200mm。
（1）多层板验算
荷载：取一米宽板带计算。
底模自重
混凝土自重
钢筋荷重
施工人员设备荷载
合计
考虑木材含水率小于25%，
乘以折减系数0.9得
1） 抗弯强度验算
抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.35m，是一个等跨多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。
查表得

满足要求
2） 抗剪强度验算

3） 挠度验算

满足要求
（2）次龙骨计算
1）抗弯强度验算
荷载：
小楞自重
底模自重
混凝土自重
钢筋荷重
施工人员设备荷载
合计
抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。

满足要求。
2） 抗剪强度验算

3） 挠度验算

满足要求。
（3）主龙骨计算
1）抗弯强度验算
荷载：取1跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。
大楞自重
次龙骨均布荷载
合计
抗弯承载力计算：大楞下的脚手管间距为1.20m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。

2）抗剪强度验算

3）挠度验算：

满足要求。
（4）地上顶板支撑稳定性验算
已知脚手杆=48，壁厚3.5mm，钢管外径d=48mm，内径d1=44.5mm；立杆间距1200mm，横杆步距1500mm。
1）立管强度验算：
均布荷载q=2.92KN/m
钢管截面积A=πd2-πd12=1016.58mm2
N=ql=2.92×1.2=3.504KN