顶管施工方案（53页）.docx

新凯河流域污水干管工程
三标顶管

顶
管
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

吉林省大朋宏源建设工程有限公司
二0一七年八月

目 录
第一章 编制依据及原则 1
1. 编制依据 1
2. 编制原则 1
第二章 工程概况 2
1. 工程简介 2
2. 实施目标 5
第三章 施工部署 6
1. 施工平面布置 6
2. 施工准备 6
3. 施工组织机构及施工队伍安排 8
第四章 泥水平衡顶管方法及施工工艺 12
1. 设备选型 12
2. 施工阶段划分 14
3. 浆液置换 25
4. 闭水试验 26
5. 质量标准 26
6. 项管施工过程中应注意的问题 27
第五章 顶管施工重难点 28
1. 穿越道路 28
2. 管道与既有井相接 29
第六章 安全生产保证措施 30
1. 危险源辨识 30
2. 安全保证措施 33
第七章 文明施工及环境保护措施 35
1. 文明施工保证措施 35
2. 环境保护措施 36
3. 建筑物及地下管线保护措施 36
第八章 施工进度计划及工期保证措施 38
1. 施工工期目标 38
2. 工期保证措施 38
第九章 季节性施工质量保证措施 39
1. 雨季施工措施 39
第十章 应急预案 42
1. 应急措施 42
2. 顶管顶进偏差 42
3. 高空坠物 43
4. 坍塌事故应急预案 43
5. 设备应急预案 43
6. 应急救援组织架构 44
第十一章 附表图 48
1. 拟投入的主要检测仪器、施工机械设备表 48
2. 施工平面图 48
3. 顶管现场布置图 48
4. 施工进度横道图 48

第一章 编制依据及原则
1. 编制依据
1.1. 《新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）——设计施工图》
1.2. 《工程地质勘查报告》
1.3. 国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程
1.3.1. 《给排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；
1.3.2. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
1.3.3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；
1.3.4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
1.4. 我单位类似工程的实践和已有的装备。
2. 编制原则
2.1. 严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2.2. 自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
2.3. 组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
2.4. 遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。

第二章 工程概况
1. 工程简介
1.1. 工程概述及方案选择
工程名称：新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）
建设地点：本工程位于长春市汽车经济技术开发区内，起点位于西四环雷家沟桥附近，承接上游四环路、西部新城区域的污水，根据规划位置沿线平行于汽车经济技术开发区内的规划乙十路、丙三十三路等道路；修建终点位于绕城高速附近，接入下游污水干管，最终排入西部污水处理厂。
工程范围：完成本项目管道顶进及与管道顶进相关的全部工作；
工期要求：施工总工期 日历天，计划开工日期： 2017 年 月 日，计划竣工日期： 2017 年 月 号 。
1.2. 环境与地质条件
1.2.1. 交通条件：新建管线基本位于上跨警备路高铁桥沿线，管线施工可以利用警备路进入现场已修筑的便道作为运输道路。

1.2.2. 施工用水、电条件：现场用水自总承包单位提供的自来水管引入现场，用电自施工总承包单位提供的电源接入。
1.2.3. 地下管线情况：配合施工总承包单位对施工范围内的地下管线情况进行调查，根据有关部门提供的管线位置图进行实际管线位置物探，并采取保护措施，做好记录，以便今后查找，对一定要排迁的构筑物或管线上报总包单位，配合构筑物、建筑物及地下管线产权部门进行排迁。
1.2.4. 征地拆迁：配合总包单位，在施工之前将线位上有影响的地上及地下障碍物全部拆除或排迁。
1.3. 场地岩土层划分及其工程特征
根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为杂填土、素填土、粉质粘土、砂质泥岩。其野外特征按自上而下顺序描述如下：
第①1层 杂填土：近现代人工填土，杂色，以碎石山皮石等为主，夹粘性土，结构松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为0.50~3.00m，层底标高为197.17~200.00m；
第①2层 素填土：近现代人工填土，黑褐色，以粘性土为主，夹少量碎石，结构松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为1.00~1.70m，层底标高为196.87~199.68m；
第②层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，稍湿~饱和，高压缩性。分布于场地东部。层厚为5.60~9.00m，层底标高为189.84~191.57m；
第③层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，中等压缩性。仅46号孔揭示。层厚为2.90m，层底标高为186.94m；
第④层 粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐色，含铁锰结核，可塑局部硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，中等压缩性，分布于场地中西部，层厚为7.8~8.0m，层底标高为191.37~191.96m；
第⑤层 粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐~灰白色，含铁锰结核，软塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，高压缩性，分布于场地中西部，为揭穿，揭示层厚为0.70m。
第⑥层 砂质泥岩：白垩系沉积岩，全风化、砖红色，博层状构造，泥状结构，主要成分为粘土矿物，结构基本破坏，大部分风化成粘土状，局部成砂状，但尚可辨认；泥质胶结，胶结性差，岩体破碎。岩体基本质量等级为V级。分布于场地东部，未揭穿，揭露的最大层厚为5.60m。
1.4. 水文地质条件
拟建工程场地水分为地表水和地下水，地下水主要分为第四系孔隙潜水及白垩系基岩裂隙水。
（1）地表水：为新凯河明沟，主要由大气降水及地下水补给，水质很差，流动性好，侧蚀及潜蚀作用不大。
（2）孔隙潜水：赋存于第四系粘性土层（弱透水层）中，图层中水量不大。
（3）裂隙水：主要赋存于全风化白垩系基岩的风化裂隙中，含水量不大，分布不均匀。
勘察期间为枯水期，初见水位为1.80~4.20米，标高196.67~197.54，稳定水位为2.50~4.60米，标高196.17~196.99米。场地地下水位随季节变化，6~9月份为丰水期，水位年变化幅度1.50~2.00m左右。
地下水主要补给来源为大气降水，通过地下径流和地表蒸发进行排泄，场地地下水位随季节变化，6~9月份为丰水期，水位年变化幅度1.00~1.50m左右。
2. 实施目标
2.1. 质量目标：
本工程的质量目标定为合格等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。严把每道工序的质量关，精心组织，严格管理，创出精品，确保分项工程质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求。
2.2. 安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和长春市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，作到“零安全事故”，创安全合格工程。
2.3. 文明施工目标：
划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。我单位将严格按关于文明施工管理条例和我单位关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆放成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，争创文明施工现场合格工地。全面执行ISO14004标准，在防尘、防水污染、防噪音污染、防大气污染等各方面达到环保指标要求。
2.4. 服务目标：
服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第三章 施工部署
1. 施工平面布置
1.1. 指导思想
1.1.1. 本工程施工布置应满足业主对施工区域的整体要求和施工进度要求。
1.1.2. 施工所需的各项临时设施均在规定的范围内布置，并严格按照业主指定的现场区域进行布局设施。
1.1.3. 施工区内临时设施集中布置，污水排放集中处理后排放，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
1.1.4. 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、防盗、卫生、环境保护等规定和要求。
1.2. 施工平面准备
施工平面布置见附图。
2. 施工准备
由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。施工准备安排计划如下表：
序号
工作内容
1d
2d
3d
4d
5d
6d
7d
8d
1
人员调遣进场

2
场地平整清理

3
施工水电

4
临时设施建设

5
施工技术交底

6
机械设备进场

7
临时排水设施

2.1. 现场准备
为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。
2.1.1. 场地规划：
我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、场地布置等事宜，联系好弃土地点，为工程的顺利进行创造有利的条件。考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工现场管理，又不影响施工生产。
2.1.2. 临时便道修筑：
本工程现场主便道已经修筑完毕，进场后及时修筑由主便道至井位的临时便道，平整井位施工现场场地，为施工及材料运输、堆放提供充足场地。
2.1.3. 设置保安及消防设施：
在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。在临时施工点及仓库和材料堆场配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。
2.1.4. 现场通讯：
施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。
2.2. 技术准备
2.2.1. 熟悉图纸：
在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织现场技术人员熟悉图纸。并审核构筑物类别、类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过总包单位及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。
2.2.2. 控制测量导线网的建立：
在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现测量事故。根据复测的结果，对管道中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合。
2.2.3. 材料试验及检验：
在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。
2.2.4. 机电设备、物资进场计划：
根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。
2.3. 物资准备
2.3.1. 对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。
2.3.2. 我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。
2.3.3. 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口完整度。
2.3.4. 严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
2.3.5. 公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
2.3.6. 派材料员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商做好有关的供料准备工作。
2.3.7. 此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的7天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。
3. 施工组织机构及施工队伍安排
3.1. 施工组织机构
我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层。在要求的组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。
顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针， 本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。其组织结构见下图：

3.2. 项目部管理人员名单
姓名
职务
联系电话
备注
刘德亮
项目经理
18087316071

吴洪岩
技术负责人
15844164171

梁秉瑞
技术员
17386867882

王冲
测量员
18267573518

唐江河
材料员
17767765462

孙成
安全员
18943673800

3.3. 劳动力及资源计划
根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在16人左右，高峰期约20人。
3.3.1. 劳动力计划表

工种
人数
备注
顶管机长
1

顶管副机长
1

顶管班长
2

顶管技工
10

力工
2

合计
16

3.3.2. 依据劳动力计划表我公司拟做如下安排
1） 在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。
2） 根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作。
3） 在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。
4） 对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。
5） 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。
6） 未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。
7） 加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。
3.3.3. 劳动力管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。
1） 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
2） 正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
3） 编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
4） 建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
5） 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
6） 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在节日及秋收季节，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。
3.3.4. 提高劳动生产率的措施
1） 开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术的发展。
2） 提高管理水平，科学的组织生产。
3） 改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。
4） 提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
3.3.5. 顶管施工队伍组织
1） 施工队伍组织机构
施工队伍组织机构图

3.3.6. 专业施工队伍人员名单
姓名
职务
联系号码
备注
任建国
顶管机长
0431—84629339

杜振中
顶管副机长
0431—84629339

程双
施工班长
0431—84629339

杜庆峰
施工班长
0431—84629339

白玉库
电工
0431—84629339

第四章 泥水平衡顶管方法及施工工艺
顶管总长度1127.89米。根据本工程现有条件及场地布置情况，计划顶进施工程序为：W38-W37，W36-W37，W36-W35，W35-W34，W33-W34，W33-W32，W31-W32，W31-W30，W29-W30，W29-W28，W28-W27。
1. 设备选型
1.1. 平衡方式选择
根据工程地质勘察报告中地质情况及管道位置地层分析，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，采用泥水平衡顶管法施工。
1.1.1. 泥水平衡式顶管突出的优点：
1） 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
2） 可有效地保持挖掘面的稳定，对周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
3） 与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
4） 工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。
5） 泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。
1.1.2. 泥水平衡式顶管原理
1） 经调试完毕的液压系统、顶管掘进机运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主油泵、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
2） 掘进开始,微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上，在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持压力平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
3） 掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，然后重新将电缆及泥浆管连接，顶进管被推到掘进机的尾套处，与掘进机连接的顶进管顶进至洞口以后，顶进终止、液压慢慢收回，另一节顶进管又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，最终微型掘进机带动管道穿过土层到达接收井，完成一条永久性的地下管道。
4） 掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切口环上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。
1.2. 机头选型
顶管掘进机的选型对顶管施工至关重要。根据现场地下水情况和土质特点,本工程施工仅为d1800一种管径，决定选择与管径配套的泥水平衡掘进机。
1.2.1. 掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，掘进机的操作是在地面控制室进行，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于20m。　　

1.2.2. 本掘进机的优点是：
1） 顶管机、主顶镐、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。
2） 能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、泥岩、砂砾混合卵石土和软岩上。
3） 使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过1m。
4） 该机由一人在地面遥控操纵即可。
5） 可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。
6） 使用主顶镐不间断便可单独顶进一节管子。
7） 泥水分离装置密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。　　
2. 施工阶段划分
顶管施工阶段按进程可划分为4个施工阶段，即：准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯通阶段。
施工流程如下：

2.1. 顶管顶进前的准备工作（准备阶段）:
2.1.1. 技术交底,岗位培训。
在顶管施工前,对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底,对各技术工种进行岗位培训,经考核合格后,才能上岗。
2.1.2. 地面准备工作
1） 在顶管顶进施工前,按要求进行施工用电,用水,通信,排水及照明等设备的安装。
2） 施工材料,设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的的余量。
3） 井上建立测量控制网,并经复核,认可。
4） 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、泥浆处理系统、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。顶管机设备进场时，采用2台50t汽车吊吊装配合就位。管道顶进时，起吊设备采用25T汽车吊。平面布置图见后附表。
（1） 地面操作室
控制台由受过高度训练的操作人员专职操控，在地面控制室内外操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台负责提供操作数据和控制整套系统，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行排泥管和电缆的连接。
（2） 泥水处理系统:
 在沉井上部砌清水池、泥浆池和沉淀池。
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力。
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
泥水处理系统主要由以下几大部份构成：① 泥水分离设备（沉淀箱及分离器等）；② 进水泵；③ 排泥管；④ 进水管；⑤ 基坑旁通；⑥ 流量计；⑦ 排泥泵；⑧ 进排泥泵控制柜；⑨ 进排泥软管；⑩ 流量调节器。

泥浆系统如下两个作用:
A. 送走被挖掘的渣土
a. 泥浆系统是由密封的管道组成,进水泵进水送入机头，通过机头循环,形成泥浆混合物,泥浆混合物通过众多的排泥泵由排泥管送走进入沉淀池内,在沉淀池内渣土沉淀，泥浆通过泥浆分离器至泥浆池，再由进水泵进水送入机头,形成泥浆循环回路。
b. 排泥由变速的排泥泵进行控制，机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向、以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。
c. 当管道顶进层为黏土时，由于黏土有一定的黏合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当管道顶进层为砂土时，泥浆中必须添加一定的黏合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆黏度，达到排渣的最终目的。
d. 夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被沉淀、积累后处理。
e. 处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于指定弃置地点，处理时注意不得污染路面等环境。
B. 平衡地下水
在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。
2.1.3. 井下准备工作及井内布置
工作井井内布置主要是测量放样定位、后座墙及后背铁、导轨、洞口止水装置、顶镐、油泵动力站、顶铁、钢制扶梯、逃生通道等。
1） 测量放样定位
首先对总包单位提供的水准点和导线点进行复测,经认可后对已到位的沉井进行测量放样定位,即定出工作井和接收井之间的中心轴线,在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点,作为顶管施工的方向及高程控制依据。

测量的方法

（1） 通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点（地面点），后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A’，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪仪器架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪仪器架上定出D点，D点同A’、A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A’点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
（2） 不通视条件下的测量
引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A’，其余步骤同通视条件下测量定位。
2） 后座墙及后背铁安装
（1） 轴线确定后先进行后座墙施工，后座墙是顶进管道时为顶镐提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。

（2） 本工程后座墙为钢筋混凝土结构，如上图所示，顶管中心线上最大厚度为0.6m，浇筑后靠背时应注意后背井壁应浇筑平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（3） 后背铁为预制装配整体式结构，面积为3×4.5m，0.25m厚。安装时紧贴后座墙，并固定牢靠，中心线与管道轴线重合。

3） 导轨安装
导轨安装是一项关键工序，安装位置准确与否与轨道高程的精度直接影响混凝土管的顶进质量。
（1） 在轴线定好后既可安装导轨，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个高程点，保证（轴线标高-高程点标高）= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
（2） 导轨选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
A. 两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。；
B. 先复核管道中心位置，计算导轨轨距。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。导轨、枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行：
a. 导轨采用38Kg/M轻型钢轨制成，长度为2-3M，导轨安装的允许偏差应为：
　　轴线位置：3mm
　　顶面高程：0～+3mm
　　两轨内距：±2mm
b. 导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形，并应经常检查校核。
C. 枕铁长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。
（3） 导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：

增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。
4） 洞口止水装置
顶进前,为防止洞口处的水土沿顶管机及混凝土管外壁与洞口的间隙涌入工作井,在工作井内洞口处安装一道环形封门.在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失,保证泥浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。封门安装如下图所示：

应保证钢压板与井壁连接紧密，防止受到机头及管道的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。
5） 顶镐安装
顶镐是掘进顶管的主要设备，
（1） 顶镐在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线。
（2） 当顶镐多于一台时，宜取偶数，对称布置，本工程采用2台规格相同的200t液压顶镐，施工时按设计要求顶力不超过300t。
（3） 顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道底部，且不小于组装后背高度的l／3，并与管道中心线在同一垂直面上。
（4） 顶镐的油路应并联，每台顶镐应有进油、退油的控制系统。