NY∕T 373-2011 风筛式种子清选机质量评价技术规范(农业).pdf

ICS 65.060.01 B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 373一2011代替NY厅373一1999凤筛式种子清选机质量评价技术规范Technical specification of quality evaluation for wind siene seed separating machine 2011 一09-01发布2011-12-01实施中华人民共和国农业部发布NYjT 373-2011 前本标准依据GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替NY/T 373-1999风筛清选机试验鉴定方法。本标准与NY/T373-1999相比，主要技术内容变化如下:一标准名称由风筛清选机试验鉴定方法改为风筛式种子清选机质量评价技术规范调整了标准的总体结构，修改了评价指标;一一增加了引用标准;十一修改了术语和定义;增加了产品规格确认表、可靠性用户调查表;十一增加了主要技术参数的核测项目与方法;一-增加了抽样办法;一一增加了可靠性和兰包凭证的评价方法，规定了评价内容和指标;一一增加了密封性能和标牌的评价方法，规定了评价内容和指标;一二将调节装置灵活可靠性、涂层厚度和空运转机器状态评价指标分别调整为操纵方便性、攘膜厚度和空运转性能;一删除了分等指标;一一删除了附录A。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC2)归口。本标准起草单位:农业部农业机械试验鉴定总站、农业部规划设计研究院。本标准主要起草人z李博强、兰心敏、谢奇珍、陈兴和、石文海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-NY/T3731999。I NY/T 373-2011 风筛式种子清选机质量评价技术规范范围本标准规定了粮食作物种子加工用风筛式种子清选机的质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于粮食作物种子加工用风筛式种子清选机的质量评定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3543. 13543. 7 农作物种子检验规程GB/T 3797 电气控制设备GB/T 5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 5667 农业机械生产试验方法GB/ T 5983-2001 种子清选机试验方法GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分:总则GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌JB/T 5673农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件JB/T 9832.2农林拖拉机及机具攘膜附着性能测定方法压切法3 基本要求3. 1 所需的文件a) 产品规格确认表(附录A);b) 企业产品执行标准或产品制造验收技术条件;c) 产品使用说明书;d) 三包凭证;e) 样机照片。3.2 主要技术参数核对与测量对样机的主要技术参数按照表1进行核对与测量，确认样机与技术文件规定的一致性。表1核测项目与方法序号项目方法1 规格型号核对2 结构型式核对总功率核对振动电机型号核对3 配套动力功率/转速核对风机电机型号核对一功率/转速核对1 NY/T 373-2011 表1(续)序号项曰方法4 外形尺寸(长宽高)测量5 结构质量测量6 纯工作小时生产率核对7 筛片层数/片数核对8 筛箱振幅测量9 筛片面积测量10 风量核对3.3 试验条件3.3. 1 根据样机规定的加工种子范围，选用同一地点、同一品种、同一时期收获的质量基本一致的试验种子。每种试验种子准备的数量不少于样机1.5h的加工量。对粮食作物种子清选加工试验时，种子容量不低于750g/L，种子原始净度为94%96%，含水率不大于16%。3. 3. 2 样机应按使用说明书的要求调整到正常工作状态，喂料量控制在企业明示生产率的+10%的范围内(水稻生产率按小麦的70%计算)。3.3.3 样机应按使用说明书的规定配备操作人员，并按使用说明书的规定进行操作。3. 3. 4 试验用电源电压为380V，波动范围应在:1:5%以内。3.4 主要仪器设备要求仪器设备应进行检定或校准，且在有效期内。被测参数准确度要求应满足表2的规定。表2主要仪器设备测量范围和准确度要求被测参数测量范围测量准确度要求长度，m05 :l:lmm 样品质量，g0200 :l:0. 1 g 样品质量，g03 000 土1g 样品质量，kg。30士0.05kg 时间，h024 :l:0.5 s/d 温度，C050 :l:lC 湿度，RH。90%:l:5%RH 噪声，dBCA)34 130 土1dBCA)4 质量要求4. 1 作业性能在企业明示的生产率条件下，风筛式种子清选机的主要性能指标应符合表3的规定。表3性能指标序号项l目质量指标对应的检测方法条款号1 净度(原始净度92%95%时).%二三985. 1. 3. 3 2 有害杂草籽清除率.%二:855. 1. 3. 4 3 获选率.%二三975. 1. 3. 5 4 发芽率.%高于选前5. 1. 2. 3 5 :f粒质量，g高于选前5. 1. 2. 3 6 纯工作小时生产率，kg/h达到设计要求5. 1. 3. 1 7 千瓦小时生产率，)带上料装置二三0.555. 1. 3. 2 kg/ CkW h) 不带上料装置二三O.75 2 NY/T 373-2011 表3(续)项目质量指标对应的检测方法条款号噪声，dB(A)87 5.1.5 9 | 粉尘浓度，mg/m310 5. 1. 3. 6 当机具带除尘装置时指标允许降低1/4(不带上料装置)或1/3(带上料装置)。4.2 安全性4.2. 1 外露回转件及发热部件应有防护装置，其结构和与危险件的安全距离应符合GB10395.1的规定。4.2.2 对操作人员存在危险的部位应设置永久性安全标志，安全标志应符合GB10396的规定，并在使用说明书中再现和说明粘贴位置。4.2.3 产品使用说明书中应规定安全的操作方法和注意事项。4.2.4 电器装置应有漏电保护措施，电器控制部分绝缘电阻不小于1MO。4.2.5 电控柜及所有电动机驱动的加工设备都应装有接地设置，并应符合GB/T3797的规定。4.2.6 除尘设备的集尘室应保持常压，无火源和电源。4.3 整机装配与外观质量整机装配与外观质量应符合表4的规定。表4整机装配与外观质量要求序号项目质量指标1 密封性能元漏种、灰尘外扬等现象2 空运转性能运转平稳，元异常声响和卡滞现象，紧回件无松动3 轴承温升，C主25筛框振采用偏心机构时振幅允差，mm4振幅设计值的12%4 采用振|四角振幅允差，mmo. 5 动特性动电机|四角振动方向角允差，():W呻J二丘吉7二二X100. (3) zy 式中:J一一清选后净度，单位为百分率(%);W边一一主排料口样品中好种子重量，单位为克(g); Wzy一一一主排料口样品重量，单位为克(g)。主排料口样品重量是指在取样时间内所接取的全部物料重量，样品中好种子重量可全样挑选，按式(3)计算净度。但为了测定的方便，也可取小样挑选后按式(3)计算净度。此时，主排料口样品中好种子重量等于主排料口样品重量与清选后净度的乘积。5. 1. 3. 4 有害杂草籽清除率按式(4)计算zq = (1三)x100 式中:q一一有害杂草籽清除率，单位为百分率(%);Z一一主排料口排出物料含杂草籽率，单位为百分率(%); Zo原始物料含杂草籽率，单位为百分率(%);一一主排料口排出物料样品重量占同时间内各排料口排出物料样品重量之和的百分比，单位为百分率(%)。5. 1. 3. 5 获选率按式(5)计算:式中EH一一一获选率，单位为百分率(%);H=一一更生一X100. (5) WhO + Wh1 5 NY/T 373-2011 WhO -各排出口样品中好种子质量之和，单位为克(g);Whl 泄露的好种子质量，单位为克(g)。各排出口包括主排料口。主排料口样品中好种子重量测定见本标准5.1. 2. 3，其余排出口接取样品中的好种子重量可按全部接取的样品挑选，也可取小样挑选后再折算。5. 1.3.6 粉尘浓度应选在喂料口和出料口距机具1m、距地面1.5m的位置进行测定。测试方法及计算办法应符合GBZjT 192.1的规定。5. 1.4 生产查定按GB/T5983一2001中5.3.2对样机进行连续不少于3个班次的生产查定，每班次的作业时间不少于6h;试验样机的技术状态良好，并严格按照产品使用说明书的规定进行使用、调整和保养;准确记录生产查定期间的作业时间、喂入量，按式(6)计算有效度;生产查定的时间分类按照GB/T5667进行。:T二=-，-X 100(的川Tz十二乙式中:K18h 有效度，单位为百分率(%); Tg 生产查定期间每班次故障排除时间，单位为小时(h); Tz一一生产查定期间每班次作业时间，单位为小时(h)。5. 1.5 曝声测定在正常工作状态下，声级计置于慢挡，在样机四周距样机表面1m、离地高度1.5m的不同位置处测定噪声值，测点不少于5点，取最大值作为检测结果。各测点的噪声值与背景噪声值之差应大于10 dB(A)。5.2 安全性检查按本标准4.2的要求逐项检查。5. 3 整机装配与外观质量检查5.3. 1 在整个试验过程中，用观察法检查样机的密封性能。5.3.2 样机在额定转速下空运转30min，检查空运转情况和紧固件紧固程度。测定空运转前后各主要轴承外表面温度，计算轴承温升，取最大值。5.3.3 用振动传感器测定筛框振动特性。5.3.4 按本标准4.3的要求用观察法检查焊接质量。5. 3. 5 按JB/T5673和JB/T9832.2的规定检测涂漆外观质量和漆膜附着力，用电磁膜厚计测定涂层厚度。5. 3. 6 按本标准4.3的要求检查标牌。5. 4 操纵方便性检查按本标准4.4条的要求逐项检查。5. 5 可靠性试验5.5. 1 按GB/T5983一-2001中第5章进行可靠性试验，可靠性试验的时间不少于300h。试验期间应指定专人观察、监视试验情况，记录试验时间、生产量、耗电量、故障原因和故障排除时间等情况。能清选多种作物种子的风筛式清选机，应试验2种以上作物种子。试验结束后，按式(7)计算有效度tK:l.(t1J, _ LJT, , 1口二X100(7) Tz十二jTg一式中:6 K300h一一有效度，单位为百分率(%);Yz一累计工作时间，单位为小时(h); 三jYg一-一故障时间(包括故障排除时间).单位为小时(h)。NY/T 373一20115.5.2 批量生产销售两年以上且市场累计销售量超过300台的产品，可以按生产查定并结合可靠性用户调查结果进行可靠性评价。调查用户数量不少于10户。5.6 使用说明书审查按本标准4.6的要求逐项检查。5. 7 三包凭证审查按本标准4.7的要求逐项检查。6 检验规则6. 1 抽样方法6. 1. 1 抽样方案应符合GB/T2828.1的规定。6. 1.2 样机由制造企业提供且应是近半年内生产的合格产品，在制造企业明示的产品存放处或生产线上随机抽取，抽样基数为26台50台(市场或使用现场抽样不受此限)。6.1.3 整机抽样数量2台。6.2 不合格分类所检测项目不符合本标准第4章质量要求的称为不合格。不合格按其对产品质量影响程度分为A、B、C兰类。不合格分类见表5。表5检验项目及不合格分类不合格项目分类项目类别项数1 安全性2 获选率A 3 净度4 噪声5 可靠性1 有害杂草籽清除率2 发芽率3 粉尘浓度4 千粒质量B 5 纯工作小时生产率6 千瓦小时生产率7 使用说明书8 工包凭证1 密封性能2 空运转性能3 轴承温升4 筛框振动特性5 焊接质量C 6 涂漆外观7 漆膜附着力8 漆膜厚度9 标牌10 操纵方便性7 NY/T 373一20116. 3 评定规则6.3. 1 采用逐项考核，按类判定。各类不合格项目数均小于或等于相应接收数Ac时，判定产品合格，否则判定产品不合格。判定数组见表60表6判定规则不合格分类A B C 检验水平S-l 样本量字码A 样本量()2 2 2 项次数5X2 8X2 10X2 AQL 6.5 25 40 Ac Re O 1 l 2 2 3 注:表中AQL为接受质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。6.3.2 试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定产品不合格。8 序号1 2 结构型式总功率配套振动电机3 动力风机电机4 外形尺寸(长宽高)5 结构质量6 纯工作小时生产率7 筛片层数/片数8 筛箱振幅9 筛片面积10 风量备注项目规格型号型号功率/转速型号功率/转速附录A规范性附录)产品规格确认表NY/T 373-2011 单位设计值/ kW kW/ (r/min) / kW/(r/min) mm kg kg/h 层/片mm 口lm/h 9