朝林人防工程施工方案改.docx

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朝林国际酒店项目人防工程施工方案编制：审核：审批：北京朝林建设集团有限公司酒店项目部 2009年03月15日目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 2.1总体概况 3 2.2建筑设计概况 4 2.3结构设计概况 5 三、施工准备 6 3.1 现场准备 6 3.2物资机具准备 6 3.3技术及人力准备 6 四、施工方法 6 4.1 钢筋工程 6 4.2模板工程 22 4.3混凝土工程 33 4.4 防护密闭门安装 39 4.5 管道、设备与附件安装 41 五、工程验收及质量保证措施 47 一、编制依据序号名称编号备注 1 朝林国际酒店AB座办公楼建施建防-02、03 结施结防-01~结防-26 设施设防-01、02,水防-03、04 2 朝林国际酒店AB座办公楼工程施工组织设计 / 3 规程规范图集人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 建筑工程施工质量统一验收标准 GB 50300－2001 地下防水工程施工质量验收规范 GB 50208－2002 建筑构造通用图集——工程做法 08BJ1－1 建筑结构长城杯工程质量评定标准 DBJ/T01-69-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204—2002 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107—2003 钢筋直螺纹连接接头 J163—2004 建筑工程施工技术管理规程 DBJ 01—80—2003 工程测量规范 GB50026-93 建筑施工测量技术规程 DB11/T446-2007 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 4 相关法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令2000年第279号关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检》的规定京建质【2000】578号二、工程概况 2.1总体概况序号项目内容 1 工程名称朝林国际酒店A座、B座工程 2 工程地址北京经济技术开发区27#地块 3 建设单位北京朝林房地产开发有限公司 4 设计单位联安国际建筑设计有限公司 5 勘察单位机械工业勘察设计研究院 6 质量监督单位北京经济技术开发区质量监督站 7 监理单位北京旭日明建设工程监理有限公司 8 施工总承包单位北京朝林建设集团有限公司 2.2建筑设计概况 1 建筑功能写字楼及商场 2 建筑面积总建筑面积138240.77㎡(其中28644.31,地上109596.46) 3 建筑层数地下三层,地上25层 4 耐火等级一级 5 耐久年限一级 6 人防工程等级抗力等级为6级，防化等级为丁级 7 防护单元设置地下三层防护单元一抗爆单元一 1801.63㎡抗爆单元二 1976.52㎡防护单元二抗爆单元一 1970.00㎡抗爆单元二 1890.82㎡地下二层防护单元三抗爆单元一 1178.26㎡抗爆单元二 1042.57㎡本工程地下三层及地下二层局部为人防工程，防护等级6级，平时为地下车库，战时为人防物资库。人防建筑面积为9859.80㎡。其中地下三层设计有两个防护单元,每个防护单元有两个抗爆单元,一个战时室外主要出入口,三个室内出入口。地下二层设有一个防护单元,有两个抗爆单元,一个战时室外主要出入口,两个室内出入口。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、通风机房、排风竖井、人防工具间、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。 2.3结构设计概况序号项目内容 1 结构形式基础结构柱下平板筏基,基础梁式筏基主体结构钢筋混凝土框架+核心筒 2 抗震等级工程设防烈度设防烈度8度抗震等级框架、剪力墙地下三至地下二层三级，地下一层至顶层一级地下一层至顶层的型钢混凝土构件一级建筑结构安全等级二级抗震设防类别建筑抗震设防分类：丙类；基础设计安全等级：甲级 3 钢筋类别非预应力钢筋 HPB235级热轧光面钢筋 HRB335级热轧带肋钢筋 HRB400级热轧带肋钢筋 CRB550级冷轧带肋钢筋预应力钢绞线 Fptk=1860Mp 4 钢筋接头形式剥肋滚扎直螺纹连接 d≥16mm的钢筋搭接绑扎其它 5 受力钢筋保护层厚度基础底板及基础梁顶面 25 基础底板底面、外侧面，基础梁下部钢筋 40 地下室外墙外侧，水池内侧 40 地下室有覆土顶板上部 25（对于梁为35mm）地下室有覆土顶板下部 15 梁钢筋 25（人防层30）柱钢筋 30或最大钢筋直径剪力墙外墙内侧，内墙 15（人防层20）剪力墙外墙外侧（用于建筑物外立面处） 20 楼板、屋面板、楼梯板、水池外侧 15 三、施工准备 3.1 现场准备配合土建做好施工现场的水电系统的布设，按施工平面布置图布置临时设施，做到文明施工。 3.2物资机具准备编制各种物资供应计划，在保证供应的同时，加速周转，合理使用和节约材料，需求和储备量应综合平衡，努力降低材料成本。 3.3技术及人力准备施工前详细学习设计图纸，做好各项施工技术交底及相应施工方案。相关安装管理人员及施工作业班组积极到位。四、施工方法 4.1 钢筋工程 4.1.1 钢筋连接 1)钢筋连接的基本要求本工程钢筋采用滚轧直螺纹和搭接绑扎两种连接方法。对于直径≥16mm的钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径小于16mm钢筋采用搭接绑扎方法，搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。钢筋锚固（在任何情况下锚固长度不能小于250mm）钢筋锚固长度（三级抗震）一览表表4-1 名称混凝土标号锚固长度（mm） d≤25/HRB d＞25/HRB 235 335 400 235 335 400 基础梁 C60 — 26d 31d — 29d 34d C40 — 26d 31d — 29d 34d — C60 — 26d 31d — 29d 34d — C40 — 26d 31d — 29d 34d 柱子插筋 C40 直接插至底板下表面 C30 — 31d 37d 34d 41d 墙插筋 C60 — 26d 31d — 29d 34d C50 — 26d 31d — 29d 34d C40 — 26d 31d — 29d 34d C30 — 31d 37d — 34d 41d 框架梁、连梁 C60 — 26d 31d — 29d 34d C50 — 26d 31d — 29d 34d C40 — 26d 31d — 29d 34d C30 — 31d 37d 34d 41d 续表非框架梁下铁 15d 15d 抗扭腰筋同梁主筋板及其他构造筋 C40 — 26d 31d — 29d 34d C30 — 31d 37d 34d 41d C20 36d — 53d — — — 构造腰筋 15d — 钢筋锚固长度（一级抗震）一览表表4-2 名称混凝土标号锚固长度（mm） d≤25/HRB d＞25/HRB 235 335 400 235 335 400 墙插筋（地下一层） C40 — 29d 34d — 32d 38d 框架梁、连梁 C60 — 29d 34d — 32d 37.5d C50 — 29d 34d — 32d 37.5d C40 — 29d 34d — 32d 37.5d C30 — 37.5d 41d 37.5d 45d 续表非框架梁下铁 15d 15d 抗扭腰筋同梁主筋板及其他构造筋 C40 — 26d 31d — 29d 34d C30 — 31d 37d 34d 41d C20 36d — 53d — — — 构造腰筋 15d — 非抗震受拉钢筋最小锚固长度为Lae/1.05，Lae见上表。 2)钢筋搭接（在任何情况下，钢筋搭接长度不得小于300mm）受拉钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 HPB235 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335 45d 40d 35d HRB400 RRB400 55d 50d 45d 3)钢筋绑扎接头要求 (1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 (2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：（1）受拉区不超过25%。（2）受压区不超过50%。 4)钢筋滚轧直螺纹接头要求在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：（1）受拉区不超过50%。（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。（3）受压区不受限制。 5)钢筋接头位置（1）底板钢筋：滚轧直螺纹连接接头，接头位置要避开受拉区，上筋接头在支座1/3范围内，下筋接头在跨中1/3范围内，同一连接区段内（35倍钢筋直径且不小于500mm）接头应50%错开。（2）核心筒基础暗梁：滚轧直螺纹连接接头，接头位置要避开受拉区，同一连接区段内（35倍钢筋直径且不小于500mm）接头应50%错开。（3）地下室楼层暗梁：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。（4）框架柱筋：滚轧直螺纹一级连接接头，根据03G101-1要求，框架柱基础主筋的接头部位要在基础顶面≥Hn/3处(Hn 为柱的净高)，其他楼层距楼面≥500、≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6中的最大尺寸；楼板梁下面及楼板以上500、hc或Hn/6以内范围不得有接头；接头要50%错开。（5）框架梁筋：滚轧直螺纹一级连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。（6）暗柱：主筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。（7）墙筋：主筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。（8）剪力墙加强部位：本工程-4.50m—-12.85m范围内为加强部位，其约束边缘构件的配筋，按设计图纸结施-3和03G101-1图集P49页规定执行。（9）楼板筋：主筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹连接接头：上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。（10）剪力墙边缘构件的纵筋，在搭接范围内箍筋加密到间距为100mm； 4.1.2 钢筋安装施工工艺 4.1.2.1墙筋安装 1) 墙体钢筋绑扎流程见下页； 1．墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2．校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见图4-2。图4-2 墙体竖向钢筋排列图墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋（竖向定位筋）绑扎（暗）柱筋绑扎水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎机电预埋验收洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质检员甲方、监理分包工长不合格不合格图4-3 钢筋工程工作程序图 3．暗柱钢筋绑扎 1）暗柱竖向钢筋构造见03G101－1第36、37、38页。 2）暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。见下图。图4-4 暗柱搭接区域箍筋构造图 3）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20号绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。 4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。 5）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用φ10钢筋加工制作，见图5-5。图4-5 双F卡制作图 4．墙钢筋绑扎 1）竖向钢筋构造见03G101－1第48页。 2）水平钢筋搭接构造见图5-6。图4-6 水平钢筋搭接构造图 3）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,梯子筋形状见图5-7），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20～22号绑扎丝成八字扣绑扎。图4-7 剪力墙竖向梯子筋绑扎图 4）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。 5）钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。见图5-8。图4-8 用“F”卡代替部分“S”拉钩 6）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图4-9进行洞口加筋。图4-9 钢筋工进行洞口加筋图 7）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30～50mm。 5．连梁钢筋绑扎 1）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。 2）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。 3）连梁箍筋与主筋用20号绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 4）箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。 5）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补墙。 6）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。 7）在墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑丝绑牢。在墙上口设置水平墙水平梯子筋见图4-10。图4-10 剪力墙水平梯子筋图 8）预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑扎，不允许点焊主筋（见图4-11）。 4.1.2.2 柱筋安装 1)绑扎顺序修整预留钢筋→钢筋滚压直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 1．框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。 2．柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见图4-12。图4-12 柱基础插筋图 3．柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框,见图4-13。图4-13 柱定位筋 4-14 柱钢筋定位箍图4-15 模板上口保护钢筋 4．采用滚轧直螺纹的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。 5．独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为30mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。 6．柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 7．框架柱钢筋构造见5.4.11，节点构造和抗震做法。 8．柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 4.1.2.3梁、板筋安装 1)绑扎顺序支梁底模→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁 1．根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 2．梁纵向受力钢筋出现多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2m。 3．箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见图4-16。图4-16 主次梁相交处构造图 4．框架梁主筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。框架梁构造见5.4.11。 5.梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块或塑料卡，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模。 6.板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距为600mm，钢筋较小时间距为800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。 7.绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马凳用20、Φ12钢筋加工（当顶板钢筋直径≥18mm时用20马凳，＜18mm时用Φ12马凳）见图4-17。墙、柱、基础梁钢筋绑扎时要搭设脚手架，脚手架要与钢筋骨架脱离。图4-17 马凳加工图 8.板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋见下表：受力钢筋直径 Φ6≤d≤10 12 d≤14 12 d≤14 分布钢筋 Φ6@200 Φ8@200 Φ10@200 当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋φ8－200mm×200mm，搭接长度为300mm。 9.板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用滚轧直螺纹连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。 10.在后浇带、施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。见图4-18。图4-18 钢管架支撑梁、板筋 4.1.2.4 楼梯筋安装 1)工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→绑踏步板（及平台板）主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土。 2)楼梯钢筋绑扎 1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2.对于双跑或三跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。 3.绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 4.对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，见图4-19。图4-19 双跑楼梯梁豁及平台板筋预埋做法 5.对于单跑剪刀式楼梯，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。 6.在踏步板主筋及负弯矩筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马凳，马凳采用Φ12钢筋加工制作，马凳形式及高度见下图。 7.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。凳凳 4.1.2.5钢筋安装的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度 ±10 网眼尺寸焊接 ±10 绑扎 ±20 骨架的宽度、高度 ±50 骨架的长度 ±10 受力钢筋间距 ±10 排距 ±5 箍筋、构造筋间距焊接 ±10 绑扎 ±20 焊接预埋件中心线位置 5 水平高差 +3 0 钢筋保护层梁、柱 ±5 墙、板（拱） ±3 4.2模板工程 4.2.1底板模板 ⑴基础底板导墙处采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线，并焊接钢筋支撑控制地梁的根部，模板采用竹胶板做为面板，木方、钢管、扣件、对拉螺杆作为加固件,详下图； ⑵集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用60系列小钢模组拼，不做底模。在浇筑混凝土时注意分层，在混凝土初凝前注意底板面混凝土收面。（基础加固详见图） ⑶底板后浇带模板做法图，用钢丝网做底板后浇带的模板，详下图。 ⑷基础梁模板：塔楼的基础梁以及导墙的下部采用60系列小钢模板支设，基础梁的相交处有大的八字角，可以用胶合板连接。基础底板厚1100，减去底板厚度基础梁还有1700高，采用吊模施工基础梁，难度较大，为保证基础梁的几何尺寸且便于施工，基础梁和底板的混凝土分二次浇筑，在底板施工时在外墙从底板面上返200再加一道止水钢板，支模方法同图5.4.1-1，在有大放脚的地方混凝土可以放坡，在止水钢板处形成高200的混凝土。在底板混凝土施工时在底上插钢筋地锚，用于支设梁模板。梁模板的支设如下图： 4.2.2墙柱模板板设计高度按标准层配置，墙模板高3.77米，随楼层的变化而加高和拆除。面板采用6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为8#槽钢，间距300 mm，竖边框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双8#槽钢，最大间距1200 mm。穿墙螺栓采用大头ф30mm，小头是ф27mm的锥形铸钢，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。抗渗混凝土和人防临空墙的穿墙螺栓用三节的螺栓，中间的一段浇筑在混凝土中不能周转使用，两头的连接部分可以重复利用。由于本工程的模板高度较高，只在地上施工的标准的模板可以部分配备支腿，大部分的模板不能配支腿，施工中主要依靠脚手架来做支撑。在大模板的存放场地也需要搭模板的存放架。阴角模采用钢制刚性小阴角角模，尺寸为毫米，结构及材料大模板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留2mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，与模板间也成企口搭接，阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图：门窗口模板用全钢的洞口模板，该门窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特点。使用该产品浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。并可根据需要设计成企口式或加滴水线。由于该工程柱截面大小不一，设计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节其截面大小。此类柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。电梯井筒配置散拼的模板，以提高模板的周围率。由于模板的高度较大，所以在模板的存放区搭设模板的存放架，模板与架子间用铁丝绑扎牢固，以防大风吹倒，由于模板需增高，在第一次搭安放架时，架高3770，在大模板接高时再将安放架加高。 4.2.3梁模板梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm，间距300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木档2根，300～600mm木档3根，600mm以上梁底木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700mm的梁，设穿梁对拉螺杆，750～1 000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750mm，采用M12对拉螺杆。梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固。非框架梁采取与墙柱一起浇筑的方式进行，采用定制钢筋夹具进行加固。梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800～1 000mm布置支撑系统，当梁宽为300～600 mm、高度1700 mm及其以下时梁支撑按间距800mm布置支撑系统，并在梁底中部加设顶撑。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200mm，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500mm设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。详见下图: 为保证梁板相交的部位混凝土阴角在拆模后外观效果较好，在梁板模板相交的阳角处做小八字，如下图所示： 4.2.4顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。次龙骨选用50mm×100mm，间距300mm，主龙骨采用100mm×100mm木方双面刨光。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1800 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。在每层顶板和梁模板施工前应画出排版图，明确立杆的点位，明确模板和龙骨的位置。满堂架剪刀撑的设置：满堂架四角设抱角斜撑；四边搭设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿长向设一道剪刀撑，所有斜撑或剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置每隔两步应在水平方向设水平剪刀撑。 4.2.5模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置 5 标高 ±5 截面尺寸 ±5 表面平整度 5 垂直度 3 相邻两板表面高低差 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度 +10 0 预留洞中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 4.2.6拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板 ≤2 50 2-8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 8≤ 75 ＞8 100 4.3混凝土工程本工程采用预拌砼。在混凝土供应前与砼厂家签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的强度要求、混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的坍落度及和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。本工程选用HBT50C—1413型混凝土托式输送泵2台。 4.3.1底板混凝土浇筑 1、混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。 2、浇筑前的准备由于底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。 ⑴．材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。 ⑵．技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 ⑶．人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。 4.3.2 地下室墙板混凝土浇筑 1、施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。 2、地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。 3、混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、

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