油炸锅企业标准.doc

_________________________________________________________________________________XBG009-2002__
1. 主题内容与适用范围：
本标准规定了本公司生产的家用油炸锅的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准不适用于儿童操作的油炸锅，或容量超过4L的油炸锅或在特殊条件下使用的油炸锅及炒锅。
本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。

2. 引用和参考标准：
2.1引用标准
EN60335-1：1995 家电产品设计及结构的安全通则
EN60335-2-13：1995 +A2：1995家电产品设计及结构的安全 油炸锅及类似产品的特殊要求
2.2参考标准
GB4706.1-1998： 家用和类似用途电器的安全通用要求
GB1019： 家用电器包装通则

3. 型号、型式和主要电参数:
3.1型号命名：
XB 8333 A
派生产品代码
产品型号代码
系列产品代码
3.2产品型式:
---结构: I类电器结构
---防水等级： IPXO
---电源软线连接：Y型连接。
3.3主要电参数:
---额定电压:220VAC ~ 240VAC.
---额定频率:50HZ
---额定功率：700W，750W，800W…。

4. 技术要求和实验方法:
多士炉应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-13：1995的要求，并遵照本公司规定程序。
批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；
同时也可参考GB4706.1-1998的一些技术要求和试验方法。

4.1 实验条件:

4.1.1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。 ( EN60335-1: 4.5)
4.1.2环境温度: ( EN60335-1: 4.7)
除非另有特殊规定，环境温度及被测器具及水的温度应保持在20±5℃。
4.1.3 正常工作条件：
油炸锅内装上最小刻度的油，温控器打在最高档。

4.2标志,说明书

4.2.1 标志应标注在产品容易到看的位置上，铭牌上应有以下标志： (EN60335-1:7.1)
---电参数（包括额定电压、频率、额定功率）。
---制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记。
---器具型号、规格。
4.2.2用于与电网连接的接线端子， 按以下要求标识：
---中线（零线）接线端子用“N”标识。
---接地端子 “ 标识。
以上标识不能放在螺丝，可拆垫圈或在导线连接时能被取下的部件。 (EN60335-1:7.8)
4.2.3所有器具上控制器的不同档位都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。(EN60335-1:7.10)
4.2.4 调节控制器应有调节方向的标示。 (EN60335-1:7.11)
4.2.3 标志应清晰易读并持久耐用。 (EN60335-1:7.14)
用手拿沾水的布擦拭标志15S, 再用沾汽油的布擦拭15S来检查,标志要求清晰易读，标志牌应不易
撕下，并且不应卷边。
4.2.4 油炸锅内应清楚地标明最大油量及最小油量的位置。 (EN60335-2-13:7.1 Addition)
4.2.4说明书 : (EN60335-2-13:7.12)
---说明书应随器具一起提供；
---说明书应使用销售地官方语言编写；
---说明书应清楚地写明如何安全、正确的使用，及如何清洗、维护；若油炸锅不可浸入水中清洗，则要写明此油炸锅不可浸入水中清洗。

4.3防触电保护
4.3.1.测试指试验:( 仅对II类结构) (EN60335-1:8.1.1)
方法：拆下可拆卸的部件，器具处于每种可能的状态；
用不明显的力施加给试验指（附图1），试验指通过开口伸到允许的任何深度；
在插入到任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜试验指；
如试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加力到20N；
如该指进入开口，再用关节试验指重复试验要求。
要求：测试指不能碰到带电体或仅由清漆，搪瓷，氧化膜等保护的带电体。
4.3.2测试销试验：仅对II类结构) (EN60335-1:8.1.2)
方法：拆下可拆卸的部件，用不明显的力施加给试验销（附图2）穿越II类结构开口。
要求：测试销不能碰到带电体。
4.3.2 II类结构其结构和外壳只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件,而那些由基
本绝缘或它与带电部件隔开的金属部件应有足够的保护（用测试指检验）。(EN60335-1: 8.2)

4.4 输入功率和电流
在额定电压及正常工作状态下，输入功率的偏差不超过额定值的+5%或-10%。 (EN60335-1.10)
（注:功率需在稳定时读取。）

4.5 正常温升
4.5.1正常温升试验： (EN60335-1：11)
条件：放在测试角上但远离两边壁放置,并以1.15倍额定输入功率工作；
程序：油炸锅内装上最小刻度的油，温控器打在最高档，工作直至稳态建立。
(EN60335-2-13：11.7 replacement)
要求：测试期间连续测温升，要求各部件温升不超过表1-1中的值,保护装置不应动作。
4.5.2 油温的测定：
在离油盆底部及四周至少1CM处测油温，若发热管是露在油盆上的，则在离发热管至少高1CM处测油温。除了温控器的第一个循环的油温可达到2430C外其它时间的油温不应超过2250C。
(EN60335-2-13:11.8)

表1-1最大正常温升
部件
温升K
开关、温控器及限温器的环境空间或包装物
—不带T—标志
—带 T —标志

30
T-25
内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘
—不带T—标志
—带 T—标志

50
T-25
作附加绝缘用的软线护套
35
塑胶外壳
满足球压测试的要求
PCB板
120
测试角
65
续表1-1最大正常温升
部件
温升K
电容器的外表面
—带最高工作温度标志（T）的
—不带最高工作温度标志（T）的
1) 抗干扰小型陶瓷电容器和符合IEC384-14的电容器：
2) 其他电容器：

T-25

50
20
在正常使用中短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件
—金属制的：
—陶瓷或玻璃材料制的：
—模制材料、橡胶或木制的：

35
45
60
注:1)“T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。该环境温度是指距被测元件表面5MM处最热点的空气温度。
2) 对热塑性材料没有规定值，但必须确定其温升值，满足4.23.1球压试验。

4.6工作温度下的泄漏电流和电气强度：
4.6.1工作温度下的泄漏电流: (EN60335-1 13.2)
测试：1.15倍额定输入功率，油炸锅内装上最小量的油，温控器打在最高档，工作至稳态，
要求：在电源线的任一极与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于0.25mA；
在电源线的任一极与可触及金属部件间的泄漏电流应不大于0.75mA。
4.6.2 工作温度下的电气强度： (EN60335-1 13.3)
测试：在泄漏电流测试后,切断电源立即进行高压试验：
在带电部件与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的打3750V 0.5mA 1min之耐压测试；
在带电体和可触及金属部件之间进行1000V 0.5mA 1min之耐压测试，
要求 ：不允许有闪烁、击穿现象。

4.7 防潮
4.7.1溢水试验： (EN60335-1 15.2)
方法：将可拆卸的部件拆下，容器装满1%NaCl盐水，
再用等于容器容量15%,或0.25L同浓度盐水, 二者取最多, 在1min时间内均匀灌入，
立即进行4.6.2电气强度测试，
要求：电气强度满足4.6规定值，拆机检查，不应因水进入机内使爬电距离和电气间隙值减小到
低于规定值。
4.7.2潮湿试验: (EN60335-1 15.3)
条件：保持箱内相对湿度为（93±2）%，温度为20℃ -30℃之间。
方法：将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内，经48h后取出重新组装,
立即进行电气强度和泄漏电流
要求：仍应符合4.8中规定。

4.8泄漏电流和电气强度：
4.8.1常温下的泄漏电流： (EN60335-1 16.2)
测试：在室温条件,不通电状态下,保护阻抗从带电部件上断开，在施加1.06倍的额定电压后5S内,
在电源线的任一极与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于0.25mA；
在电源线的任一极与可触及金属部件间的泄漏电流应不大于0.75mA。
4.8.2 常温下的电气强度： (EN60335-1 16.3)
测试：在4.8.1试验之后，
紧接着，进行耐压测试：
--在带电部件与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的打3750V 0.5mA 1min之耐压测试；
--在带电体和可触及金属部件之间进行1250V 0.5mA 1min之耐压测试，
要求：不允许有闪烁、击穿现象。

4.9 非正常工作
4.9.1 0.85倍额定功率试验： （EN60335-2-9：19.2）
方法：放在测试角上但远离两边壁放置,并以0.85倍额定输入功率工作；
油盆内装上1CM高的油.若发热管为外露式的则装比发热管还高1CM的油。若容器底部
为倾斜的，则装最小油量的60%。温控器打在最高档。油炸锅工作至稳态建立。
要求：满足4.9.8点要求。
4.9.2 1.24倍额定功率试验： (EN60335-1：19.3)
方法：除输入功率为1.24倍额定功率外,其余同4.9.1点。
要求：满足4.9.8点要求。
4.9.3 1.15倍功率短路试验: (EN60335-1： 19.4)
条件：在1.15倍额定输入功率条件下工作，容器内装上最小刻度的油，温控器短路，一直工作到非自动复位的热断路器动作。
注：做此测试时动作的保护装置一定要是非自动复位的。
要求：符合4.9.8要求。
4.9.4 将发热管(管状的或隐藏式的)一端接到发热管的外壳上.限温器不短路,重复4.9.3的测试。
将电器的电源极性颠倒，将发热管的另一端与管壳相连，重复此测试。(EN60335-1： 19.5)
4.9.5若用的是体胀式限温器，则将限温器的毛细管剪断，重复4.9.3 的测试。（EN60335-2-13： 19.101）
4.9.6 若发热管为可分离式的，且发热管移出油炸锅后不会自动断电，则要以最不利的位置放在测试角上。在额定输入功率下给发热管通电。 （EN60335-2-13： 19.102）
4.9.7电子电路的故障试验： (EN60335-1： 19.11)
方法：①分析可能出现电子电路的故障。
②每次模拟一个可能的故障，在额定电压条件下进行测试。
③测试后检测。
要求：符合4.9.4要求。
4.9.8以上试验期间，要求:
1)器具不应喷射火焰，熔融金属，达到危险量的有毒性或可点燃的气体.
2) 其温升应符合以下要求：
---测试角的侧壁、顶板和底板不超过150K；但在做4.9.6的测试时的开始几分钟允许测试角的温升达到200K。
---电源线的绝缘不超过150K；
---非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘不超过表1-1中有关值的1.5倍。
---油炸锅的温度不应超过2950C，但在4.9.1及4.9.2的测试时在离油的表面5MM下、距油盆的任一面至少5MM处的地方的油温不得超过2650C，除非在温控器动作的第一个循环油温可达到2800C。
3)冷却到室温，外壳变形后测试，仍应满足4.3要求。
4)冷却到室温 ，机器应能承受以下电气强度测试：
--基本绝缘：1000V 0.5mA 1min
--附加绝缘：2750V 0.5mA 1min
--加强绝缘：3750V 0.5mA 1min (EN60335-1：19.13)

4.10稳定性
4.10.1稳定性试验: (EN60335-1: 20.1)
试验：器具以任一正常位置放置在一个与水平面成10度角的倾斜平面上，
电源线以最不利的方位摆放在倾斜平面上，
容器装满最大标出容量，和在空的状态，进行试验，
要求：器具均不应翻倒。
将倾斜角增大到15度后，重复以上试验。如器具在一个或多个方位上翻倒，则要在每一个翻到状态
经受4.5正常温升试验，要求温升不应超过表1-1中的值。
(EN60335-2-14：20.103)
4.11机械强度
4.11.1冲击试验： (EN60335-1： 21)
仪器：符合IEC817规定的弹簧驱动冲击试验仪。
方法：将被冲击物置于刚性支撑物上
对器具的外壳及每一个可能薄弱的点用0.5J±0.04J的冲击量，打击三次；
要求：测试后仍应符合4.3、4.8点规定。
信号灯和它的外罩若符合以下要求时要进行冲击试验，
---外罩突出外壳>10mm，或
---表面积>4mm2 。

4.12结构
4.12.1插头电击危险试验：
方法：器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后1秒钟,
用电压表测量插头两脚之间的电压，重复做10次。
要求：触碰插头不会引起电击危险，并测试电压不超过34V。 （EN60335-1： 22.5）
注：C额≤0.1uf的电容器,不认为其会引起电击危险。
4.12.2旋钮、操作杆等类似部件应以可靠的方式固定，正常使用时不松动：
通过对上述部件施加轴向力，维持1min来检验其合格性。 (EN60335-1： 22.12)
--- 如零件的外形使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，则拉力为15N；
--- 如可能受到轴向拉力，则拉力为30N。
4.12.4起附加绝缘和加强绝缘作用,在维修或保养中可能被遗漏的类部件应满足以下要求
（EN60335-1： 22.30）
--不严重破坏就不能将它取下或
--如被遗漏，器具就不能工作或是明显的不完整。
4.12.5在附加绝缘和加强绝缘上爬电距离，电气间隙,不应磨损而减少到低于4.19.中要求,如电线, 螺丝
等松脱，则减少到低于4.19.中要求的50%。 （EN60335-1：22.31）
4.12.6 附加绝缘和加强绝缘的设计或保护,因内部磨损而产生的尘埃或脏物的沉积，不会使其爬电距离，
电气间隙减少到低于4.19.中要求。 （EN60335-1：22.32）
4.12.7操作旋钮,手柄,推杆及类似部件的轴是不应带电的,除非取下轴上的部件后,轴是不易触及的。
（EN60335-1：22.34）
4.12.8如旋钮,手柄或推杆由金属制成并且因绝缘失效可能带电，则须用绝缘材料充分覆盖，或用附
加绝缘隔开。 （EN60335-1：22.35）
4.12.9在正常使用中用手连续握持的手柄，在正常使用时手是不能触及金属部件的，除非金属部件是
用双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的。 （EN60335-1：22.36）
4.12.10电容器不应与触及的金属部件连接，如是金属外壳，则应用加强绝缘使之与金属部件隔开。
（EN60335-1：22.37）
4.12.10 油炸锅的结构应使得油可能溅到的部件若温度超过3000C应被充分地防护。
（EN60335-2-13：22.102）
4.12.12其它要求：参考EN60335-1：22结构。

4.13内部布线
4.13.1布线槽应光滑、无锐利棱角，否则需加护线套加以保护。 （EN60335-1：23.1）
4.13.2内部布线的绝缘应能承受在正常使用中可能出现的电气应力 。 （EN60335-1：23.5）
4.13.3当套管作为内部布线的附加绝缘使用时，应用可靠的方式固定。 （EN60335-1：23.6）
4.13.4黄/绿双色导线只能用于接地导线。 （EN60335-1：23.7）
4.13.5铝线不应用于内部布线 （EN60335-1：23.8）
4.13.6多股绞线在其承受接触压之处,不能用焊接方式，除非有夹紧装置不会产年不良接触的危险。
（EN60335-1：23.9）
4.14元器件
4.14.1元器件的选择应符合IEC标准中的安全要求 。 （EN60335-1：24.1）
4.14.2没有IEC328认证标志的开关需单独试验10000个工作循环。
（EN60335-1：24.1.3）
4.15电源软线
4.15.1 电源线选择
---电源线规格为HO3VV时，要求器具重量≤3KG；
---当器具重量＞3KG，电源线规格应为HO5VV　。 （EN60335-1 ： 25.7）
---若用橡胶线，则橡胶线的等级不应低于同等级的PVC线。 (EN60335-2-13 ： 25.7 Add）
---电源软线的导线，标称横截面积应不小于表1-3中值。 （EN60335-1 ： 25.8）
---电源线应符合认证要求。
表1-3导线的最小截面积
器具的额定电流（A）
标称横截面积(MM2)
＞3~6
＞6~10
＞10~16
＞16~25
＞25~32
0.75
1
1.5
2.5
4

4.15.4 电源线拉力测试：
方法：在距软线固定装置约为2cm处或其它合适点做一标记，
用表1-3所要求的拉力以最不利的方向拉25次，每次持续1S（不得用猛力），
对于非自动卷线器的软线做完上述测试后立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩，
该扭矩大小表1-4，施加扭短持续时间为1mim。
要求：--电源线出口处位移不超过2mm，
---内部接线端子处移动不超过1mm，
---并满足4.18中规定。 （EN60335-1 25.15）
表1-4拉力和扭矩
器具质量
拉力N
扭矩NM
≤1
30
0.1
＞1~4
60
0.25
＞4
100
0.35

4.16接线端子
4.16.1对于使用钎焊、熔焊、压接和类似的连接方法来进行导线的连接的应满足以下要求：
当导线从其连接的结合点松脱后，也不能使带电部件与其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙
减少到低于4.19规定值的50%。 （用5N的力推导线） （EN60335-1：26.1.2）
注: 如PCB上导线的勾焊孔不过大,则认为勾焊是一种合适的保持导线在位的方法。
4.16.2电源软线的接线端子应适用于它们的使用目的。通过对连接施加5N的拉力来检验。
（EN60335-1：26.3）

4.17接地

4.17.1 接地要求 ：
1）I类电器需有接地连接， （EN60335-1：27.1）
2）接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防意外松动。 （EN60335-1：27.2）
接地螺钉要求：宽距螺钉和自攻螺钉不能单独作接地连接，除非在同一接地处使用两个螺钉。
（EN60335-1：28.3）
3）接地导线的长度应满足当电源线从固定装置中滑出时，载流导线在接地导线之前先绷紧。
（EN60335-1：27.3）
4.17.2 接地电阻试验：
仪器：接地电阻测试仪，
方法：设定电流值为25A，在接地端子与易触及的金属部件之间进行测试，
要求：接地电阻≤0.1Ω。
注：---电源线的电阻不包括在此测试中，
---探棒与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果。

4.18螺钉及连接
4.18.1螺钉的扭力和力矩：
方法：对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，
并施加表1-4所示的力矩进行此试验，
要求：不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。 （EN60335-1: 28.1）
4.18.2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。
但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。 （EN60335-1：28.3）
表1-5试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径
（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
螺母和金属螺钉
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1
＞4.1-4.7
＞4.7-5.3
＞5.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5

4.19爬电距离，电气间
隙和穿透距离
4.19.1按表1-5规定的要求测量，其爬电距离，电气间隙不小于表中规定值。
（EN60335-1: 29.1）
表1-5爬地距离、电气间隙(工作电压130V ~250V之间)

爬地距离(mm)
电气间隙(mm)
不同电位的带电部件之间:
---防污物沉积的:
---不防污物沉积的:
---漆包线绕组

2.0
3.0
2.0

2.0
2.5
2.0
带电部件和越过基本绝缘的其它金属部件之间:
---防污物沉积的，
I） 陶瓷,纯云母和类似材料制造的：
I) 用其他材料制造的：
---不防污物沉积的：
---带电部件为漆包线绕组：

2.5
3.0
4.0
2.0

2.5
2.5
3.0
2.0
带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间:
---带电部件为漆包线绕组：
---其他带电部件：

6.0
8.0

6.0
8.0
用附加绝缘隔开的金属部件之间
4.0
4.0

4.19.2穿通距离：如用附加绝缘隔开的，不应小于1.0MM：如用加强绝缘隔开的，不应小于2.0MM。
（EN60335-1: 29.2）

4.20 寿命测试
1 整机寿命
需做时间：800个小时。
装油炸锅内装上最大量的油，温控器打在最高档。白天每隔4小时炸一次薯条。晚上则一直通电。
要求：做完此测试后功能仍正常，仍能继续使用。
2 开盖弹簧寿命（热态）
3 炸蓝手柄寿命 （热态）

要求:累计总的工作循环次，试验完后机器仍能正常工作，并且不影响本标准规定的安全要求。

4.21性能试验
4.21预热时间及油温稳定的时间：
条件：以额定电压供电，装上最大量的油, 温控器打在最高档。
方法：用细热耦丝测。记下温控器第一次跳开的时间及油温稳定后的时间及温度。
要求 ：油温稳定后的时间须在规定的范围内，温度须在设定值的+/-100C内。
特氟龙特性测试：
1 盐水测试
2 附着性测试
3 不粘锅试验
4 高温试验
5 冷热交替
6 卤性试验
喷油表面的附着力测试

4.20跌落试验
方法：按本公司“包装指引”的具体方法进行跌落试验；
如客户有要求，则按客户提供的具体要求进行跌落试验；
跌落后检验。
要求：①功能正常，无任何明显损坏，破裂现象；
②无影响本标准及EN60335的任何安全要求；
③满足客户提出的其它要求。

4.23其它
4.23.1球压试验： (EN60335-1 : 30.1)
条件：试验前，将被测零件置于温度为150C至350C之间，相对湿度为45%到75%之间的大气环境
中，保持24h。
方法：试验在烘箱内进行，烘箱温度为最大正常温升+400C；1h后将被测零件取出立即浸入水中以
使其在10秒内冷却到室温。
要求：压痕直径不应超过2MM。
其它参照EN60335-1：30中规定的具体方法及要求。
4.23.2防锈： （EN60335-1：31）
生锈可能导致器具不能符合本标准要求 的铁质零件，应具有足够的防锈能力。
4.23.3辐射、毒性和类似危险： （EN60335-1：32）
器具不应放出有害的射线，或出现毒性或类似的危险。

5 、包装、运输、贮存
5.1 包装：
5.1.1 包装应符合本公司“包装指引”的具体规定。
5.1.2 包装箱应按防震包装，按4.20方法做跌落测试，检验应符合要求。
5.2 运输和贮存：
产品在运输和贮存中不应碰撞或受雨水淋袭，在不开启原包装的状态下，保存于防潮风良好的仓库
里，周围不得有腐蚀性气体。

附加说明:
本标准由东菱集团新宝电器公司技术中心提出。
本标准由东菱集团新宝电器公司技术中心负责起草。
本标准的主要起草人：谭正兵、周艳丽。
审核人：
审批人： .

东菱集团新宝电器公司企业标准
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XBJ004-2002

油炸锅
Deep Fryer

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