美卓HP液压系统.ppt

,ref.HP Hydraulic/03/E -10/2001-,p.,*,.,HP:Hydraulics,液压系统,HP100-HP500,1,液压站概述,p.3,主要部分描述,控制部分(控制箱,安全阀,控制阀压力开关及其它),P.7,动力元件,(泵,蓄能器,液压马达,液压缸,),p.13,电路图和液压图,:,p.25,电源关闭,启动,正常工作状态,清腔,排料口调整,液压站应用,p.36,解释,控制箱,压力数值,日常启动,加压,排料口调整,清腔,维护,p.44,蓄能器的预充压力检查和充气,p.45,泄压和和压力检测,p.49,锁紧回路,清腔回路,加压回路,清理过滤器,液压系统,清理和更换液压油,p.52,安全阀和压力开关设定,p.55,故障解决,p.58,检查表,p.64,电器接线,p.65,液压管路连接,p.71,2,液压站概述,3,液压系统集成在液压润滑站上,包括以下功能部件,:,液压系统托盘,润滑系统托盘,这里介绍的是液压系统,4,液压站有4个主要功能:,调整排料口,(,旋转定锥改变两个衬板之间的距离以补偿衬板的磨损和改变排料尺寸,),锁紧,(,把定锥锁定在调整环上以防止在工作中定锥转动),清腔,(,在破碎机堵料时清理破碎腔使大的物料排出破碎腔),保护,(,过铁保护功能:允许适当的铁块通过以保护破碎机安全的运行),5,HP,系列液压系统的差别:,HP200.HP300.HP400,的液压系统是完全一样的,HP500,的液压系统稍有不同(过铁释放压力更高,锁紧回路和调整回路是一样的),HP100,的液压系统是不一样的(特殊的低压锁紧油囊,过铁释放回路和调整回路是一样的),6,液压系统描述,控制部分:,控制箱,油位开关,单向阀,压力开关,控制阀,安全阀,动力部分,:,电机 泵,释放缸,锁紧缸,锁紧环,蓄能器,液压马达,7,控制箱,1,3,2,4,5,8,9,7,6,10,1,:电源开关,2,:,油位报警 指示灯,3,:,手动/自动 选择开关,4,:,清腔按钮,5,:,减小排料口按钮,6,:,增大排料口 按钮,7,:,加压 按钮,8,:,油压低报警 指示灯,9,:,验灯按钮,10,:,电源 指示灯,8,浮子开关,符号,当浮子处于低位时:,常闭点打开使液压泵停止,常开点闭合使油位低报警灯亮,油位开关,单向阀,*典型的单向阀:只允许油流向一个方向流动,*,液控单向阀:在控制管路中没有压力时只允许油流向一个方向流动,当控制管路中有压力时油流可以双向流动,9,压力开关,Symbol,压力开关的作用是:当压力达到设定值时切断控制电路.,液压系统中有4个压力开关,2个在过铁释放回路,2个在锁紧回路:,过铁释放回路:,PS2-A,启动液压泵加压,PS2-B,停给料机,锁紧回路,:,PS1-A,启动液压泵加压,PS1-B,停给料机,Clamping:,Tramp release:,Note:,对压力开关的调整要考虑到开关的动作会有滞后,PS1-A,和,PS2-A,控制压力的上限,PS1-B,and,PS2-B,控制压力的下限,正确的设定值见手册,.,10,电磁阀,按照阀芯的位置来控制油流的方向,阀芯的运动是由电磁线圈控制的,双位电子阀,三位电磁阀,线圈无电 线圈通电,11,安全阀,控制系统压力不超过预设值,有压管路,回油管,RLV 1210 bar,锁紧回路的最大压力(,HP100,=28,bar ),RLV 2 15 bar,调整排料口时锁紧缸剩余压力(,HP100,=0,bar,),RLV 3210 bar,调整回路最大压力,RLV 4135 bar,过铁释放回路最大压力(,HP500=180 bar),RLV 5250 bar,锁紧回路安全压力(,HP100,=28,bar),RLV 6300 bar,过铁释放回路安全压力,所有的安全阀是直接安装在阀组上的.,当有压管路,P,中压力超过设定值,阀打开油流通过回油管排泄直到压力达到设定值.,12,动力元件描述,泵,过铁释放缸,蓄能器,液压马达,锁紧缸,13,2个泵是连接在一起的其动力是由电机提供,(7.5,kW),小泵用于锁紧回路,大泵用于过铁释放回路和调整回路,进油管,出油管,符号,动力元件:,电动泵,14,液压马达,过铁释放缸,蓄能器,锁紧缸,动力元件,15,动力元件:过铁释放回路,液压缸有双重作用:,加压,:,拉住调整环和定锥以提供破碎力,(,向下运动),清腔,:,升起定锥清除破碎腔中的积料或是铁,(,向上运动),加压回路,清腔回路,过铁释放缸,调整环,蓄能器,16,活塞杆总成,2.,活塞杆磨擦环,活塞磨擦环,液压缸总成,Poly-,pak seal,支撑环,Poly-,pak seal,Stop tube,7.,O,型环,8.,支撑,O,型环,9.,Poly-pak seal,10.O,型环,11.,支撑环,12.,Gland,13.,灰环,回路最高压力:135,b,ar,由,RLV 4,控制,启/停液压泵:,由压力开关,PS2-A,控制,设定值为 115,b(,压力达到115,b,时停液压泵,压力低于,110,b,时启液压泵),启/停给料机:,由压力开关,PS2-B,控制,设定值为 105,b(,压力高于 105,b,时启给料机 压力低于 100,b,时停给料机),缸数,压力,清腔行程,17,蓄能器功能:允许适当不可破碎物通过 和保护破碎机,正常状态:调整环坐在主机架上,不可破碎物进入破碎腔,:,调整环跳起,油从液压缸进入蓄能器.,不可破碎物排出破碎腔 破碎机回到原来的排料口,18,过铁释放回路的蓄能器:,数量,HP200-,HP500 6,个,HP100,3个,体积,HP100,to,HP300 4,升,HP400&HP500,10 升,氮气,HP100-HP400,83,bar,压力,HP500,105,bar,锁紧回路的蓄能器,:,数量1 个,体积,4 升,氮气压力,HP100,16,bar,HP200-HP500 83 bar,19,Temporizing Accumulator,可变蓄能器,蓄能器可避免回路的压力波动,泵启动/关闭将直接导致由压力开关,PS2-A,监测出的少及快速压力波动造成压力开关频繁动作和使其松动.,为避免以上问题,PS2-A,的测量位置需置于蓄能器和节流阀之间.,材蓄能器,压力开关,截流阀,(块内),氮气压力,:83,bar,体积,:0.16,liters,HP100-HP500,是一样的,可选用部件,:,不能检查,不能充气,20,减速机,制动器,液压马达,减小排料口,增大排料口,制动器解除,动力元件:液压马达总成,HP200 to HP500:,1,根管用于调大排料口,1,根管用于调小排料口,1,根管用于松开液压制动器,HP100:,1,根管用于调大排料口,1,根管用于调小排料口,液压制动器控制阀在液压马达里面,3条管路,2 条管路,双位阀,液压马达,液压制动器,液压马达,液压制动器,21,排料口调整回路的最大压力是,:210,bar,由安全阀,RLV 3,控制,&,压力显示在,G1,压力表上,正常的调整回路压力在,50,-100,bar,之间,液压马达容积(,Hydraulic,motor,volumes):,HP100 80,cu,.cm,HP200/300100,cu,.cm,HP400/500250,cu,.cm,小齿轮转速,HP100 to 30010 RPM,HP400/500 5 RPM,22,动力元件:锁紧缸,功能:,防止定锥在破矿时转动.顶起锁紧环,。,调整环上的定位螺栓控制顶起的距离.,HP200 to HP500,每台破碎机有8个锁紧缸,锁紧压力=185,-190,b,通过安全阀,RLV,控制&压力显示在,G1,压力表上.,HP100:,是一个塑料的锁紧囊,压力低(25,b),23,HP200 to HP 500,回路最高压力为:210,b,通过安全阀,RLV 1,控制,回路剩余压力为:15,b,通过安全,RLV 2,控制,启动/停止液压泵,通过压力开关,PS1-A,控制:设定值为 190,b(,停泵压力,P 190 b,启动泵压力,P 170 b,停止给料机压力,P 25 b,启动泵压力,P 18 b,停止给料机压力,P 白色电源指示灯,(2),亮.,2),按验灯开关,(3),(,在操作箱的侧面):,3,个指示灯应该全部亮,.,3),回路中的压力可能在停机其间降低了,指示灯,(4),亮 -回路需要加压.,-,选择开关在手动位置.,-,按加压按钮,(5),直到红灯(4)熄灭.,-,继续按加压按钮30秒.,破碎机准备好运行,1,3,2,4,5,过铁释放压力表,:,100 to 115 bar,系统压力(调整排料口压力)表,:,0 bar,锁紧压力表,:,165 to 210 bar,16 to 28 for HP100,41,应用:加压,回路压力数值,:,锁紧回路压力,:190,bar,(,HP100,是 25,bar)(,由压力开关,PS1-A,控制,),释放回路压力,115,bar(,由压力开关,PS2-A,控制,),加压是两个回路同时进行的,即使其中一个回路的压力足够也是同时进行的.,选择开关可以在手动位置或是自动位置,:,1),手动位置,当操作人员发现红色压力低报警灯亮时,他就要按加压按钮.,红色报警灯熄灭后要再继续按加压按钮一会儿(30秒)使压力达到规定的数值.,2),自动位置,液压系统会自动的启动液压泵,在加压时不需要停给料机.,当压力低于下列数值时破碎机不能工作,:,锁紧回路压力,:165,bar,(,HP100,是,16,bar),(,由压力开关,PS1-B,控制),释放回路:,100,bar(,由压力开关,PS2-B,控制),低于以上的数值,给料机会停止,42,应用,:调整排料口,破碎机空腔时可以任意的调整排料口,.,选择开关可以在任意的位置(手动或自动),按相应的按钮调增大或减小排料口.锁紧回路压力自动的降低到15,bar.,系统,保持一个剩余压力的目的是定锥既可以自由的转动又不会在破碎机运行时定锥跳动.,红色压力低报警灯亮.,排料口调整后,:,在手动位置时需要按加压按钮给系统加压到红色报警灯熄灭.,在自动位置时会自动加压.,选择开关,增大或减小,红色报警灯亮,Change on setting per gear tooth,43,应用:清腔,选择开关在手动位置,清腔,红色报警灯亮,清腔是在破碎机停止时进行的.,选择开关在手动位置;不能在自动位置,因为清腔是液压缸向上动作如果选择开关在自动位置,液压系统同时会向下压液压缸,.,按清腔按钮;定锥和调整环向上运动,红色报警灯点亮,清腔完毕后按加压按钮给释放缸加压使调整环重新落到主机架上.,1)调整环突出位置,2),安全块,3),主机架,4),主机架销,如果要在清腔位置停留进行其他的工作必须将安全垫块放置在主机架与调整环之间,44,维护,蓄能器的检查和充气,p.45,放气和压力试验,p.49,锁紧回路,清腔回路,释放缸加压回路,清理过滤器,液压系统清理和换油,p.52,安全阀和压力开关设定,p.55,发现和解决故障,p.58,检查表,p.64,电路,p.65,45,蓄能器的检查和充气,在检查和充气前,液压回路要首先卸压.,释放回路卸压:,液压站操作箱上的选择开关转到手动位置,打开手动卸压阀,VAL2,:,液压油通过阀流回油箱,检查压力表,G2,当压力表指示为0时就可以关闭,VAL2,卸压阀.,锁紧回路卸压:,液压站操作箱上的选择开关转到手动位置,打开手动卸压阀,VAL1,:,液压油通过阀流回油箱,检查压力表,G3,:,当压力表指示为0时就可以关闭,VAL1,卸压阀,VAL2,G2,VAL1,G3,46,蓄能器的检查和充气,检查充气工具是选购件,正确的使用方法见操作手册,蓄能器,充气阀,阀盖,保护帽,垫圈,47,如何检查氮气压力?,旋出(逆时针)测压手柄,关闭排气阀,用或”扳手将连接环固定到蓄能器上,将软管固定到氮气瓶上，依据使用原则可需应用特殊扳手,转动测压手柄，压力表上会显示蓄能器中的压力。,压力超过：,缓慢转动架接头让其释放部分气体直至压力位于正确位置。,压力低于：,缓慢打开氮瓶上的排气阀让气进到蓄能器中,关闭氮气瓶，拆下软管，拧开（顺时针方向）连接环。,从蓄能器上拆下测压工具，将阀盖和保护帽装好。,接头,连接环,排气阀,气瓶接头,测压手柄,仅限使用,氮气,充到蓄能器中,.,其它任何气体易产生易燃易爆混合体,For HP100 to 400:83 bar,For HP500105 bar,48,这个程序适用于释放回路和锁紧回路.,但是锁紧回路只有一个蓄能器,可以用比较简单的办法检测蓄能器压力.,按照卸压程序,(,page,46),打开手动卸压阀,VAL1.,通过,G3,观察压力慢慢的下降,:,当压力达到一个值时会停留一段时间然后突然下降到0,这个值就是蓄能器的充气压力.,Oil pressure,Correspond to the actual nitrogen pressure,For HP100:16 bar,For HP200 to 500:83 bar,49,压力调试,新系统或无论何时因回路中进行检修和损坏更换部件，这个回路就必须排气以确保系统中没有空气。,排气时，启动液压站直到排出的液压油流中没有气泡。,所有蓄能器预充氮气（会损坏气囊）前禁止启动液压单元。,任何情况下禁止尝试打开有压力的管路,锁紧回路排气,锁紧回路排气检查过程如下：,松开破碎机附近锁紧回路软管的接头。,启动液压站,.,将操作箱上的选择开关转到手动位置，按加压按钮。,打开卸压阀卸掉回路中压力（参见页）直到压力降到最大约,bar,当从松开的接头中流出的油流中没有气泡就可以紧固接头。,关闭卸压,VAL1,并按,加压按钮。,观测,G3,表上的压力,:,达到,190,bar(,HP100,是,bar,),时液压泵将关闭,。,检查紧固软管接头防止泄露。,50,2.释放清腔回路排气,清腔回路排气过程如下：,松开连接油缸底部的软管接头。,启动液压站,.,将操作箱上选择开关转到手动位置,按下清腔按钮并按住。,打开卸压阀卸掉回路中压力（参见页）直到压力降到最大约,bar。,当油流中没有气泡时就可以紧固接头。,关闭卸压阀,VAL,并按住清腔按钮。,稍等一段时间直到调整环顶起到最大值。,检查紧固软管接头防止泄露。,按住加压按钮直到调整环位于主架衬板上,.,Cavity Clearing,Cavity Pressurizing,51,3.释放清腔回路排气,为释放回路排气的过程如下,:,启动液压站,，,将操作箱上选择开关转到手动位置,按下加压按钮并按住。,打开卸压阀,VAL,卸掉回路中压力（参见页）直到压力降到大约,bar,松开蓄能器上部,放气螺钉，当油流中没有气泡时就可以紧固放气螺钉。,松开油缸顶部的软管接头,，当油流中没有气泡时，紧固软管。,重复以上步骤在,6,个蓄能器,/,油缸处排气。,关闭卸压阀,VAL2,并按住,P,加压按钮，,检查紧固软管接头防止泄露。,为了彻底排气要进行两次清腔和加压,52,更换滤芯,液压站的过滤系统包括滤芯和堵塞指示器.滤芯安装在回油管上。(没有压力),检查滤芯的状态决定是否更换.将选择开关转到手动位置按加压按钮.观察堵塞指示器如果指针进去红区就必须更换滤芯。,更换滤芯:,禁止在液压站工作时更换滤芯,关闭液压站,旋出压盖,拉出堵塞的滤芯换入新的.,旋紧压盖(只能用手旋紧,不能用板手),滤芯是一次性使用的不能清洗。因为滤网的孔非常小(,10,微米)无法清洗干净。,53,液压系统清理和换油,如何确定要清理液压系统,:,油箱及其它部分有沉积物。,系统不稳定油温高。,油质变坏,(,变黑,）。,液压油结胶或有变质的味道等,液压油乳化。,彻底的清理,:,排空系统。尽量排空液压缸、蓄能器、管路中的旧油。如果可能取一些样品交给供货商进行化验。,拆掉液压站的盖子和液压软管。,拆掉固定液压总成的螺栓并通过吊环将其吊起。,用有机溶剂和抹布清洗油箱内部。,重新把液压总成安装到油箱上。,通过带呼吸器的加油口把油箱加满油。,54,正确的油应该,ISO Grade 32,粘度 :,20,to 40 cSt(centistokes)at 40 C,and6 cSt at 100 C,粘度指数应该达到140或更高,液压油,推荐牌号,:,BPEnergol HLP 32MOBILMobil DTE 24,CASTROLHyspin AWS 32 SHELLTellus S 32,ELFOlna 32TEXACORando HD 32,ESSONuto HP 32 TOTALAzolla ZS 32,或其它达到,ISO 32,标准的液压油,大约的加注量(油箱+整个回路):,HP100-HP300100,升,HP400-HP500150,升,55,安全阀压力设定值,安全阀,安全阀的最初的设定在出厂时已经完成 一般不需要调整,.,下表列出了各安全阀的设定值。,当在一个回路中调整安全阀时(锁紧回路或释放回路),最好将其它回路的压力卸掉。,永远 先调,RLV-3,再调,RLV-4,56,RLV-5&RLV-6,(,安全阀)不能检查它们的设值，因为液压泵不能打到那么高的压力。,它们的作用是在蓄能器损坏时，保证回路的安全。,锁固螺母,调整螺杆,坏掉的蓄能器（全部是油）,57,安全阀和压力开关的设定,压力开关,公共点,常闭点,常开点,粗调螺丝,细调螺丝,顶丝,通过,VAL-1,和,VAL-2,卸压,拆下压力开关的电器接头,用欧母表连接压力开关的接点,将操作箱上的选择开关转到自动位置,关闭手动阀使压力升高,通过欧母表来测量在达到多大压力值时触点闭合,.,改变设定值时要先送开小顶丝然后在旋转调整螺丝.,通过开关手动卸压阀来检查 新设定值.,PS1-B&PS2-B,控制压力的下限:,PS1-B,在 170,b,时断开在,165 b,时闭合.,(,HP100:18 and 16 b),PS2-B,在 105,b,时断开在,100 b,时闭合.,PS1-A&PS2-A,控制压力的上限:,PS1-A,在 190,b,时断开在 185,b,时闭合.,(,HP100:25 and 22 b),PS2-A,在 115,b,时断开在,110 b,时闭合.,58,故障的处理,液压系统经常发生的故障是逐渐的或突然的压力下降或无法加压,后果是液压系统的功能丧失：锁紧 不锁紧 调整排料口 清腔 加压.,处理任何故障要首先检查以各部：油位是否正确?液压站和破碎机之间的软管是否完好?蓄能器中的氮气压力是否正确?液压系统完全的排气?液压站和破碎机上没有明显的漏油,?,泵运行正常?,?,59,故障处理:,1)液压站锁紧系统不能锁紧,可能出问题的位置:液压泵电磁阀,SOL-1,电磁阀,SOL-3,安全阀,RLV-1,压力开关,PS1,手动阀,VAL-1,单向阀,CL 1,60,故障处理:,2)液压站锁紧系统不能泄压,可能出问题的位置:,液压泵电磁阀,SOL-3,安全阀,RLV-2,61,故障处理:,3)液压站不能调整排料口,可能出问题的位置:,:,液压泵电磁阀,SOL-3,电磁阀,SOL-4,电磁阀,SOL-5 and SOL-6,安全阀,RLV-2,安全阀,RLV-3,双位阀,CL-2,62,故障处理:,4)液压站不能给释放缸加压,可能出问题的位置:,液压泵电磁阀,SOL-4,电磁阀,SOL-7,电磁阀,SOL-8,安全阀,RLV-3,安全阀,RLV-4,手动阀,VAL-2,63,故障处理:,5)液压站不能清腔,可能出问题的位置:,:,液压泵电磁阀,SOL-4,电磁阀,SOL-7,电磁阀,SOL-8,安全阀,RLV-3,安全阀,RLV-4,手动阀,VAL-2,液控单向阀,CL-3,64,Pre start up Check list:,65,接线,:,66,红线:连接操作箱:见 页,兰线:连接电磁阀、压力开关、油位开关:,page,页,绿线:连接端子,棕线：短接线,代替自动控制器中的继电器。有自动控制器时要拆掉这些短接线:见页,粉线:连接到动力柜:见页,67,Control panel connections,手动/自动选择开关,启动/停止,按钮,油位报警灯,电源灯,压力低,报警灯,加压按钮,增大排料口按钮,减小排料口按钮,清腔按钮,68,释放回路压力开关,PS2 A,(,控制液压泵),PS2 B,(,控制给料机),锁紧回路压力开关,PS1 A,(,控制液压泵),PS1 B,(,控制给料机),电磁阀,油位开关,Switches and solenoids connections,69,自动控制的接线,普通控制:破碎机没有自动控制系统(,PLC),短接线 将电磁阀端子和去自动控制器的端子连接起来。,由自动控制器控制:由,PLC,控制器来控制破碎机，,这些短接线必须拆掉;由来控制电磁阀,没有,PLC:,短接线连接,有,PLC,控制时短接线由继电器代替,PLC,在手动模式:继电器闭合破碎机液压站在操作箱上直接操作。,PLC,自动模式:继电器断开，液压站由控制。,70,连接动力柜,1-,端子 01 和 02,液压系统电源线,110 V,50 或 60,Hz,注意:油泵电机的电源是相,400 V,4 条电缆,:,2-,端子 02和07,控制接触器,K6M,用于液压泵的启动停止。,3-,端子 25和26,压力开关,PS1-B,的输出点用于锁紧压力低时停给料机。,4-,端子 27 和 28,压力开关,PS2-B,的输出点用于释放压力低时停给料机。,4,cables:,71,液压软管连接,液压站和破碎机之间连接着条软管，每根软管上都贴有带编号的标签.破碎机上的各个接头也打有编号。,连接示意图,接头 6 个,编号 1 到 6,制动器,锁紧缸,调大排料口,调小排料口,释放加压,清腔,HP100,:,只有条软管,它的制动器在液压马达内.见 21页,72,